一種主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床，其特征在于：在各種臺鉆、立式鉆床、臥式鉆床、搖臂鉆床、單軸鉆床、多軸鉆床、固定鉆床、移動鉆床、磁座鉆床、滑道鉆床、半自動鉆床、數(shù)控鉆床、深孔鉆床、龍門數(shù)控鉆床、組合鉆床、鉆銑床等各種帶降溫系統(tǒng)的鉆床主軸軸頭上設置降溫系統(tǒng)，該軸頭與刀具的柄部或鉆套的錐柄連接，在該軸頭的內(nèi)側設置一冷卻槽或冷卻環(huán)與刀具的柄部，或經(jīng)錐柄或尾套與刀具的柄部聯(lián)接，冷卻槽或冷卻環(huán)的外側設置有聯(lián)接裝置經(jīng)水管開關，水泵與冷卻液聯(lián)接，或軸頭的外部設置有連接裝置與主軸固定連接，另一端經(jīng)軸頭上設置連接裝置與內(nèi)側的連接口相通。
【專利說明】一種主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床

【技術領域】：
[0001] 本發(fā)明涉及主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床，該主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床用于機械 加工中。

【背景技術】：
[0002] 目前，機械加工中使用的鉆床的主軸軸頭上設置有內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔的頂端一體地 設置有扁孔，扁孔的外端設置有拆卸刀具的導孔，內(nèi)錐孔的頂端設置有配套的與錐柄的扁 柄配合的扁孔，現(xiàn)有鉆床的主軸軸頭不具備冷卻功能，而刀具在切削時容易產(chǎn)生大量的熱， 尤其在鉆銑削硬度較高的工件時，產(chǎn)生的熱量很高，導致刀頭的硬度降低，造成刀頭的磨 損，甚至融化，造成刀具和加工工件的報廢，嚴重的甚至造成嚴重的生產(chǎn)事故，更有可能造 成工傷，同時該錐柄或尾套由于不具備降溫功能，使刀具的切削阻力大，還造成設備的損 壞。


【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003] 本發(fā)明就是鑒于上述的問題而提出的，以提供一種主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床為 目的，該種主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床散熱效率高，可以有效的保持刀具的強度，延長刀具 的壽命長，提高工作效率。
[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案：
[0005] -種主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床，本發(fā)明涉及各種臺鉆、立式鉆床、臥式鉆床、搖 臂鉆床、單軸鉆床、多軸鉆床、固定鉆床、移動鉆床、磁座鉆床、滑道鉆床、半自動鉆床、數(shù)控 鉆床、深孔鉆床、龍門數(shù)控鉆床、組合鉆床、鉆銑床等各種主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床，包括 各種帶降溫系統(tǒng)的鉆床或鏜床或加工中心等各種機械加工設備的主軸上聯(lián)接的與刀具的 柄部配合的軸頭，其特征在于：在各種臺鉆、立式鉆床、臥式鉆床、搖臂鉆床、單軸鉆床、多軸 鉆床、固定鉆床、移動鉆床、磁座鉆床、滑道鉆床、半自動鉆床、數(shù)控鉆床、深孔鉆床、龍門數(shù) 控鉆床、組合鉆床、鉆銑床等各種鉆床上主軸與軸頭聯(lián)接端的主軸上設置有主軸套，主軸與 軸頭聯(lián)接在一起，主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床的內(nèi)錐孔與刀具的柄部聯(lián)接，該主軸軸頭帶 降溫系統(tǒng)的鉆床上設置有外連接口，外連接口的內(nèi)側有按順時針或逆時針設置的注水孔； 或外連接口的內(nèi)側注水孔按內(nèi)三角形設置；按順時針或逆時針設置的注水孔因主軸軸頭旋 轉產(chǎn)生負壓而形成冷卻液的內(nèi)循環(huán)，注水孔與主軸軸頭內(nèi)側的內(nèi)錐孔上的冷卻槽相通，在 機械加工時，主軸軸頭上的外連接口經(jīng)連接裝置，管道，開關，水泵與冷卻液聯(lián)接，冷卻液經(jīng) 通過連接裝置注入主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床的外連接口，經(jīng)主軸軸頭的外連接口進入主 軸軸頭上的冷卻孔，經(jīng)冷卻孔注入內(nèi)孔壁上設置的連接口中，連接口上設置的流體連接頭 與刀具柄部的連接口相通，經(jīng)刀具柄部連接口進入刀具的冷卻管道或槽上，最后冷卻液直 接從刀具冷卻口注入到切削處，有效的降低了切削溫度，水壓又可直接將屑推出，減小了切 削阻力。
[0006] -種主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床，本發(fā)明涉及各種臺鉆、立式鉆床、臥式鉆床、搖 臂鉆床、單軸鉆床、多軸鉆床、固定鉆床、移動鉆床、磁座鉆床、滑道鉆床、半自動鉆床、數(shù)控 鉆床、深孔鉆床、龍門數(shù)控鉆床、組合鉆床、鉆銑床等各種主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床，包括 各種帶降溫系統(tǒng)的鉆床或鏜床或加工中心等各種機械加工設備的主軸上聯(lián)接的與刀具的 柄部配合的軸頭，其特征在于：在各種臺鉆、立式鉆床、臥式鉆床、搖臂鉆床、單軸鉆床、多軸 鉆床、固定鉆床、移動鉆床、磁座鉆床、滑道鉆床、半自動鉆床、數(shù)控鉆床、深孔鉆床、龍門數(shù) 控鉆床、組合鉆床、鉆銑床等各種鉆床上主軸與軸頭聯(lián)接端的主軸上設置有主軸套，主軸與 軸頭聯(lián)接在一起，主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床的內(nèi)錐孔與刀具的柄部聯(lián)接，該主軸軸頭帶 降溫系統(tǒng)的鉆床上設置有外連接口，外連接口的內(nèi)側有按順時針或逆時針設置的注水孔； 或外連接口的內(nèi)側注水孔按內(nèi)三角形設置；按順時針或逆時針設置的注水孔因主軸軸頭旋 轉產(chǎn)生負壓而形成冷卻液的內(nèi)循環(huán)，注水孔與主軸軸頭內(nèi)側的內(nèi)錐孔上的冷卻環(huán)相通，在 機械加工時，主軸軸頭上的外連接口經(jīng)連接裝置，管道，開關，水泵與冷卻液聯(lián)接，冷卻液經(jīng) 通過連接裝置注入主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床的外連接口，經(jīng)主軸軸頭的外連接口進入主 軸軸頭上的冷卻孔，經(jīng)冷卻孔注入內(nèi)孔壁上設置的連接口中，連接口上設置的流體連接頭 與刀具柄部的連接口相通，經(jīng)刀具柄部連接口進入刀具的冷卻管道或槽上，最后冷卻液直 接從刀具冷卻口注入到切削處，有效的降低了切削溫度，水壓又可直接將屑推出，減小了切 削阻力。
[0007] -種主軸軸頭的連接裝置和降溫系統(tǒng)，其特征在于：在機械加工設備上主軸與軸 頭間設置有連接裝置，主軸與軸頭間設置有連接裝置，或連接裝置與主軸箱，主軸和軸頭中 的兩個進行聯(lián)接，或連接裝置的殼體與主軸套或主軸箱，或主軸固定連接在一起，與主軸軸 頭經(jīng)水封聯(lián)接在一起，殼體與主軸或軸頭間設置有空間，殼體與軸頭間設置有水封，或連接 裝置內(nèi)設置的軸頭上設置有水輪，水輪的兩側設置有密封定位板，密封定位板與殼體聯(lián)接 在一起，密封定位板的外側設置有水封，水封的外端設置有摩擦片經(jīng)彈簧夾與殼體聯(lián)接在 一起，水輪的底部軸頭上設置有按順時針或逆時針設置的注水孔，或外連接口的內(nèi)側注水 孔按內(nèi)三角形設置；注水孔與軸頭的冷卻孔相通，經(jīng)冷卻孔與軸頭軸頭內(nèi)錐孔上的冷卻槽 或冷卻環(huán)相通。
[0008] 優(yōu)選地，在所述主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床的外側設置有至少一個冷卻環(huán)。
[0009] 優(yōu)選地，在所述主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床的內(nèi)壁上設置有至少一個冷卻環(huán)。
[0010] 優(yōu)選地，在所述主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床的內(nèi)壁上設置有至少一個冷卻槽。
[0011] 優(yōu)選地，在所述主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床上設置有至少一個冷卻孔。
[0012] 優(yōu)選地，在所述主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床上設置有冷卻管與主軸軸頭帶降溫系 統(tǒng)的鉆床的頂端冷卻孔相通。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0013] 本發(fā)明的技術方案和優(yōu)點將通過結合附圖進行詳細的說明，在該附圖中：
[0014] 圖1，圖3,圖5-圖8是本發(fā)明第一實施方式的主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床的示意 圖。
[0015] 圖2,圖4,圖5-圖8是本發(fā)明第二實施方式的主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床的示 意圖。
[0016] 圖6-圖8是圖1，圖2的主軸軸頭的A向截面示意圖。

【具體實施方式】：
[0017] 下面將結合附圖詳細地說明本發(fā)明的主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床的優(yōu)選實施方 式，在實施方式1-2中主要以主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床為例進行說明。
[0018] 實施方式1:
[0019] 一種主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床，如圖1，圖3,圖5-圖7所示，本發(fā)明的第一實施 方式的主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床,本發(fā)明涉及各種臺鉆、立式鉆床、臥式鉆床、搖臂鉆床、 單軸鉆床、多軸鉆床、固定鉆床、移動鉆床、磁座鉆床、滑道鉆床、半自動鉆床、數(shù)控鉆床、深 孔鉆床、龍門數(shù)控鉆床、組合鉆床、鉆銑床等各種主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床的主軸1和軸 頭2,變速箱50,電機51，包括各種帶降溫系統(tǒng)的鉆床或鏜床或加工中心等各種機械加工設 備的主軸上聯(lián)接的與刀具的柄部配合的軸頭，在機械加工設備上主軸1與軸頭2聯(lián)接端的 主軸上設置有主軸套3,主軸1與軸頭2經(jīng)連接裝置36聯(lián)接在一起，連接裝置36的殼體與 主軸或軸頭間設置有空間37,主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床2的內(nèi)錐孔4與刀具的柄部聯(lián)接， 該主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床2的內(nèi)錐孔4的內(nèi)側頂端的主軸軸頭2上設置注入口 19,注 入口 19的內(nèi)側有冷卻孔16經(jīng)外連接口 17與連接裝置相通，主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床2 的內(nèi)側的內(nèi)錐孔4處設置有連接口 21，連接口 21與刀具柄或鉆套上設置的連接口相通，在 機械加工時，主軸軸頭2上的外連接口 17經(jīng)連接裝置，水管52,開關，水泵與冷卻液聯(lián)接， 冷卻液經(jīng)通過連接裝置注入主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床2的外連接口 17,經(jīng)主軸軸頭2的 外連接口 17進入主軸軸頭2上的冷卻孔16,在冷卻孔16上設置閥門28經(jīng)孔29調(diào)節(jié)，閥 門28經(jīng)彈簧30和定位球31定位，閥門28上設置定位孔32,冷卻液經(jīng)冷卻孔16注入內(nèi)孔 壁上設置的注入口 19中，經(jīng)連接口 21上設置的流體連接頭18與刀具柄部的連接口相通， 軸頭2的頂端附近設置有可拆卸刀具的導向孔13,主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床2的內(nèi)孔壁 24上設置的冷卻槽5與刀具柄或鉆套上設置的連接口相通，軸頭2的頂端附近設置有可拆 卸刀具的導向孔13,在機械加工設備上主軸1與軸頭2間設置有連接裝置，連接裝置的殼 體6與主軸套3或主軸箱固定連接在一起，殼體6內(nèi)與主軸軸頭2聯(lián)接的地方設置有水封 7,水封7的內(nèi)側設置有水輪8,水輪8與主軸軸頭2固定連接在一起，水輪8的內(nèi)側設置有 密封定位板9,密封定位板9與殼體6聯(lián)接在一起，密封定位板9的外側設置有水封7,水封 7的外端設置有摩擦片10經(jīng)彈簧夾11與殼體6聯(lián)接在一起，水輪的底部軸頭上設置有注 水孔27,或外連接口 17的內(nèi)側注水孔27按內(nèi)三角形設置；在機械加工時，主軸軸頭2上的 外連接口 17經(jīng)連接裝置，管道12,開關，水泵與冷卻液聯(lián)接，冷卻液經(jīng)通過連接裝置注入主 軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床2的外連接口 17,經(jīng)主軸軸頭的外連接口 17進入主軸軸頭2上 的冷卻孔16,經(jīng)主軸軸頭的外連接口 17進入主軸軸頭2上的冷卻孔16,經(jīng)冷卻孔16注入 內(nèi)孔壁上設置的冷卻槽5中，冷卻槽5與刀具柄部的連接口相通，經(jīng)刀具柄部連接口進入刀 具的冷卻管道或槽上，最后冷卻液直接從刀具冷卻口注入到切削處，有效的降低了切削溫 度，水壓又可直接將屑推出，減小了切削阻力。
[0020] 根據(jù)上述結構經(jīng)使用證明，由于冷卻液直接注入到刀具刃口切削處，有效地降低 了刀具因切削產(chǎn)生的大量的熱，防止了大量的熱能使刀具產(chǎn)生的高溫，避免了刀具因高溫 而降低硬度和強度對刀具產(chǎn)生的損傷，使刀具在鋒銳的狀態(tài)下始終以較高的強度和硬度切 肖IJ，提高了效率，延長了刀具使用壽命，并在加工過程中一直保持高強度。
[0021] 實施方式2:
[0022] -種主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床，如圖2,圖4,圖5-圖7所示，本發(fā)明的第一實施 方式的主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床,本發(fā)明涉及各種臺鉆、立式鉆床、臥式鉆床、搖臂鉆床、 單軸鉆床、多軸鉆床、固定鉆床、移動鉆床、磁座鉆床、滑道鉆床、半自動鉆床、數(shù)控鉆床、深 孔鉆床、龍門數(shù)控鉆床、組合鉆床、鉆銑床等各種主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床的主軸1和軸 頭2,包括各種帶降溫系統(tǒng)的鉆床或鏜床或加工中心等各種機械加工設備的主軸上聯(lián)接的 與刀具的柄部配合的軸頭，在機械加工設備上主軸1與軸頭2聯(lián)接端的主軸上設置有主軸 套3,主軸1與軸頭2經(jīng)連接裝置36聯(lián)接在一起，連接裝置36的殼體與主軸或軸頭間設置 有空間37,主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床2的內(nèi)錐孔4與刀具的柄部聯(lián)接，該主軸軸頭帶降溫 系統(tǒng)的鉆床2的內(nèi)錐孔4的內(nèi)側頂端的主軸軸頭2上設置注入口 19,注入口 19的內(nèi)側有冷 卻孔16經(jīng)外連接口 17與連接裝置相通，主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床2的內(nèi)側頂端扁孔25 處設置有連接口 21，在連接口 21上設置有螺紋，經(jīng)螺紋連接有定位板14,定位板14的內(nèi)側 聯(lián)接有經(jīng)定位彈簧15定位的流體連接頭18,流體連接頭18與刀具柄或鉆套上設置的連接 口相通，在機械加工時，主軸軸頭2上的外連接口 17經(jīng)連接裝置，管道，開關，水泵與冷卻液 聯(lián)接，冷卻液經(jīng)通過連接裝置注入主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床2的外連接口 17,經(jīng)主軸軸 頭2的外連接口 17進入主軸軸頭2上的冷卻孔16,在冷卻孔16上設置閥門28經(jīng)孔29調(diào) 節(jié)，閥門28經(jīng)彈簧30和定位球31定位，閥門28上設置定位孔32,冷卻液經(jīng)冷卻孔16注入 內(nèi)孔壁上設置的注入口 19中，經(jīng)連接口 21上設置的流體連接頭18與刀具柄部的連接口相 通，軸頭2的頂端附近設置有可拆卸刀具的導向孔13,主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床2的內(nèi)孔 壁24上設置的冷卻環(huán)5與刀具柄或鉆套上設置的連接口相通，軸頭2的頂端附近設置有可 拆卸刀具的導向孔13,在機械加工設備上主軸1與軸頭2間設置有連接裝置，連接裝置的殼 體6與主軸套3或主軸箱固定連接在一起，殼體6內(nèi)與主軸軸頭2聯(lián)接的地方設置有水封 7,水封7的內(nèi)側設置有水輪8,水輪8與主軸軸頭2固定連接在一起，水輪8的內(nèi)側設置有 密封定位板9,密封定位板9與殼體6聯(lián)接在一起，密封定位板9的外側設置有水封7,水封 7的外端設置有摩擦片10經(jīng)彈簧夾11與殼體6聯(lián)接在一起，水輪的底部軸頭上設置有注水 孔27,在機械加工時，主軸軸頭2上的外連接口 17經(jīng)連接裝置，管道12,開關，水泵與冷卻 液聯(lián)接，冷卻液經(jīng)通過連接裝置注入主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床2的外連接口 17,或外連 接口 17的內(nèi)側注水孔27按內(nèi)三角形設置；經(jīng)主軸軸頭的外連接口 17進入主軸軸頭2上 的冷卻孔16,經(jīng)主軸軸頭的外連接口 17進入主軸軸頭2上的冷卻孔16,經(jīng)冷卻孔16注入內(nèi) 孔壁上設置的冷卻槽5中，冷卻槽5與刀具柄部的連接口相通，經(jīng)刀具柄部連接口進入刀具 的冷卻管道或槽上，最后冷卻液直接從刀具冷卻口注入到切削處，有效的降低了切削溫度， 水壓又可直接將屑推出，減小了切削阻力。
[0023] 根據(jù)上述結構經(jīng)使用證明，冷卻液直接注入到刀具刃口切削處，有效地降低了刀 具因切削產(chǎn)生的大量的熱，防止了大量的熱能使刀具產(chǎn)生的高溫，避免了刀具因高溫而降 低硬度和強度對刀具產(chǎn)生的損傷，使刀具在鋒銳的狀態(tài)下始終以較高的強度和硬度切削， 提高了效率，延長了刀具使用壽命，并在加工過程中一直保持高強度。
[0024] 以上雖然以具有鉆床的主軸軸頭上設置冷卻系統(tǒng)為例進行了說明，但是本發(fā)明的 主軸軸頭間設置的連接裝置也可具有的多種不同結構的多種不同的方式進行組合實施。
[0025] 以上所述的優(yōu)選實施方式是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的主旨和 基本特征的情況下，本發(fā)明還可以以其他方式進行實施和具體化。
[0026] 本發(fā)明的范圍由權利要求進行限定，在權利要求限定范圍內(nèi)的所有變形都落入本 發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床,本發(fā)明涉及各種臺鉆、立式鉆床、臥式鉆床、搖臂 鉆床、單軸鉆床、多軸鉆床、固定鉆床、移動鉆床、磁座鉆床、滑道鉆床、半自動鉆床、數(shù)控鉆 床、深孔鉆床、龍門數(shù)控鉆床、組合鉆床、鉆銑床等各種主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床，包括各 種帶降溫系統(tǒng)的鉆床或鏜床或加工中心等各種機械加工設備的主軸上聯(lián)接的與刀具的柄 部配合的軸頭，其特征在于：在各種臺鉆、立式鉆床、臥式鉆床、搖臂鉆床、單軸鉆床、多軸鉆 床、固定鉆床、移動鉆床、磁座鉆床、滑道鉆床、半自動鉆床、數(shù)控鉆床、深孔鉆床、龍門數(shù)控 鉆床、組合鉆床、鉆銑床等各種鉆床上主軸與軸頭聯(lián)接端的主軸上設置有主軸套，主軸與軸 頭聯(lián)接在一起，主軸與軸頭間設置有連接裝置，或連接裝置與主軸箱，主軸和軸頭中的兩個 進行聯(lián)接，或連接裝置的殼體與主軸套或主軸箱，或主軸固定連接在一起，與主軸軸頭經(jīng)水 封聯(lián)接在一起，殼體與主軸或軸頭間設置有空間，主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床的內(nèi)錐孔與 刀具的柄部聯(lián)接，該主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床上設置有外連接口，外連接口的內(nèi)側有按 順時針或逆時針設置的注水孔；或外連接口的內(nèi)側注水孔按內(nèi)三角形設置；按順時針或逆 時針設置的注水孔因主軸軸頭旋轉產(chǎn)生負壓而形成冷卻液的內(nèi)循環(huán)，注水孔與主軸軸頭內(nèi) 側的內(nèi)錐孔上的冷卻槽相通，在機械加工時，主軸軸頭上的外連接口經(jīng)連接裝置，管道，開 關，水泵與冷卻液聯(lián)接，冷卻液經(jīng)通過連接裝置注入主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床的外連接 口，經(jīng)主軸軸頭的外連接口進入主軸軸頭上的冷卻孔，經(jīng)冷卻孔注入內(nèi)孔壁上設置的連接 口中，連接口上設置的流體連接頭與刀具柄部的連接口相通，經(jīng)刀具柄部連接口進入刀具 的冷卻管道或槽上，最后冷卻液直接從刀具冷卻口注入到切削處，有效的降低了切削溫度， 水壓又可直接將屑推出，減小了切削阻力。
2. -種主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床，本發(fā)明涉及各種臺鉆、立式鉆床、臥式鉆床、搖臂 鉆床、單軸鉆床、多軸鉆床、固定鉆床、移動鉆床、磁座鉆床、滑道鉆床、半自動鉆床、數(shù)控鉆 床、深孔鉆床、龍門數(shù)控鉆床、組合鉆床、鉆銑床等各種主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床，包括各 種帶降溫系統(tǒng)的鉆床或鏜床或加工中心等各種機械加工設備的主軸上聯(lián)接的與刀具的柄 部配合的軸頭，其特征在于：在各種臺鉆、立式鉆床、臥式鉆床、搖臂鉆床、單軸鉆床、多軸鉆 床、固定鉆床、移動鉆床、磁座鉆床、滑道鉆床、半自動鉆床、數(shù)控鉆床、深孔鉆床、龍門數(shù)控 鉆床、組合鉆床、鉆銑床等各種鉆床上主軸與軸頭聯(lián)接端的主軸上設置有主軸套，主軸與軸 頭聯(lián)接在一起，主軸與軸頭間設置有連接裝置，或連接裝置與主軸箱，主軸和軸頭中的兩個 進行聯(lián)接，或連接裝置的殼體與主軸套或主軸箱，或主軸固定連接在一起，與主軸軸頭經(jīng)水 封聯(lián)接在一起，殼體與主軸或軸頭間設置有空間，主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床的內(nèi)錐孔與 刀具的柄部聯(lián)接，該主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床上設置有外連接口，外連接口的內(nèi)側有按 順時針或逆時針設置的注水孔；或外連接口的內(nèi)側注水孔按內(nèi)三角形設置；按順時針或逆 時針設置的注水孔因主軸軸頭旋轉產(chǎn)生負壓而形成冷卻液的內(nèi)循環(huán)，注水孔與主軸軸頭內(nèi) 側的內(nèi)錐孔上的冷卻環(huán)相通，在機械加工時，主軸軸頭上的外連接口經(jīng)連接裝置，管道，開 關，水泵與冷卻液聯(lián)接，冷卻液經(jīng)通過連接裝置注入主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床的外連接 口，經(jīng)主軸軸頭的外連接口進入主軸軸頭上的冷卻孔，經(jīng)冷卻孔注入內(nèi)孔壁上設置的連接 口中，連接口上設置的流體連接頭與刀具柄部的連接口相通，經(jīng)刀具柄部連接口進入刀具 的冷卻管道或槽上，最后冷卻液直接從刀具冷卻口注入到切削處，有效的降低了切削溫度， 水壓又可直接將屑推出，減小了切削阻力。
3. -種主軸軸頭的連接裝置和降溫系統(tǒng)，其特征在于：在機械加工設備上主軸與軸頭 間設置有連接裝置，主軸與軸頭間設置有連接裝置，或連接裝置與主軸箱，主軸和軸頭中的 兩個進行聯(lián)接，或連接裝置的殼體與主軸套或主軸箱，或主軸固定連接在一起，與主軸軸頭 經(jīng)水封聯(lián)接在一起，殼體與主軸或軸頭間設置有空間，殼體與軸頭間設置有水封，或連接裝 置內(nèi)設置的軸頭上設置有水輪，水輪的兩側設置有密封定位板，密封定位板與殼體聯(lián)接在 一起，密封定位板的外側設置有水封，水封的外端設置有摩擦片經(jīng)彈簧夾與殼體聯(lián)接在一 起，水輪的底部軸頭上設置有按順時針或逆時針設置的注水孔，或外連接口的內(nèi)側注水孔 按內(nèi)三角形設置；注水孔與軸頭的冷卻孔相通，經(jīng)冷卻孔與軸頭軸頭內(nèi)錐孔上的冷卻槽或 冷卻環(huán)相通。
4. 如權利要求1-3任一所述主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床，其特征在于：在所述主軸軸 頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床的外側設置有至少一個冷卻環(huán)。
5. 如權利要求1-3任一所述主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床，其特征在于：在所述主軸軸 頭帶降溫系統(tǒng)的內(nèi)壁上設置有至少一個冷卻環(huán)。
6. 如權利要求1-3任一所述主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床，其特征在于：在所述主軸軸 頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床的內(nèi)壁上設置有至少一個冷卻槽。
7. 如權利要求1-3任一所述主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床，其特征在于：在所述主軸軸 頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床上設置有至少一個冷卻孔。
8. 如權利要求1-3任一所述主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床，其特征在于：在所述主軸軸 頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床上設置有冷卻管與主軸軸頭帶降溫系統(tǒng)的鉆床的頂端冷卻孔相通。
【文檔編號】B23Q11/10GK104084607SQ201410159005
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月13日 優(yōu)先權日:2014年4月13日
【發(fā)明者】李仕清 申請人:李仕清