一種模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模具，包括下模座（31）和存放限位件（21），所述下模座（31）的模腔邊緣處設(shè)置有安裝座（22），在模具工作位置處，所述存放限位件（21）可拆卸地連接于所述安裝座（22）上。本發(fā)明提供的模具采用安裝座將存放限位件可拆卸地連接于模腔邊緣處，以此將存放限位件置于整個模具的固有空間內(nèi)，進而省去用于另外放置存放限位件的空間，從而減小整個模具所占用的空間。另外，本發(fā)明提供的存放限位件可以有效保護模具上的導(dǎo)柱，延長模具的壽命；并且，行程限位件與導(dǎo)柱同心安裝，從而節(jié)約了行程限位件安裝空間。
【專利說明】一種模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及零部件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種模具。
【背景技術(shù)】
[0002]諸如壓合模、沖壓模等具有上模和下模的模具，工作時，上模相對于下模作往復(fù)運動，為了避免上模的行程超過合理范圍，需要設(shè)置行程限位件，當上模與行程限位件接觸時，上模的運動即被阻止。另外，模具在存放狀態(tài)時，為了防止上模與下模之間的彈性元件長時間受壓變形，需要設(shè)置存放限位件，該存放限位件可放置于行程限位件上，使得上模與下模之間的距離增大，進而防止彈性元件受力。
[0003]如圖1所示，目前常用的行程限位件11為一塊狀結(jié)構(gòu)，其固定于下模座上，上模運動時將與該行程限位件11的上表面相作用；存放限位件12為一圓柱結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)置有凸臺，該凸臺可與行程限位件11上部的凹槽相配合。存放模具時，將存放限位件12安裝于行程限位件11上部即可。
[0004]然而，上述模具工作時，需要將存放限位件12取下，此時存放限位件12將占據(jù)一定的空間，致使整個模具占用較大的空間。另外，模具中通常設(shè)置有為上模和下模提供導(dǎo)向的導(dǎo)柱，模具工作行程較大，使得導(dǎo)柱及彈性元件的長度較長，在存放模具時，整個導(dǎo)柱裸露于外部環(huán)境中，容易出現(xiàn)導(dǎo)柱與外部部件干涉而發(fā)生損壞及彈性元件長時間受壓的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種模具，該模具所占用的空間較小。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種模具，包括下模座和存放限位件，所述下模座的模腔邊緣處設(shè)置有安裝座，在模具工作位置處，所述存放限位件可拆卸地連接于所述安裝座上。
[0008]優(yōu)選地，在上述模具中，所述存放限位件為筒狀結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，在上述模具中，所述安裝座為柱狀結(jié)構(gòu)，在模具工作位置處，所述存放限位件套裝于所述安裝座外部。
[0010]優(yōu)選地，在上述模具中，所述下模座上固定設(shè)置導(dǎo)柱和行程限位件，所述行程限位件上具有通孔，所述導(dǎo)柱上與所述下模座相固定的一端穿過所述通孔同心安裝。
[0011]優(yōu)選地，在上述模具中，所述存放限位件內(nèi)具有導(dǎo)柱容置孔，且在存放位置處，所述導(dǎo)柱位于所述導(dǎo)柱容置孔內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，在上述模具中，所述存放限位件為外側(cè)面上具有環(huán)形防護槽的筒狀結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，在上述模具中，在存放位置處，所述存放限位件的內(nèi)壁與所述導(dǎo)柱的外表面之間具有預(yù)設(shè)間隙。
[0014]優(yōu)選地，在上述模具中，所述導(dǎo)柱容置孔的高度與所述導(dǎo)柱上裸露于所述行程限位件之外的部分的高度相等。[0015]優(yōu)選地，在上述模具中，所述行程限位件上設(shè)置有能夠與所述存放限位件的底部相配合的限位凹槽。
[0016]優(yōu)選地，在上述模具中，還包括設(shè)置于所述下模座上的存放限位感應(yīng)器，在模具工作位置處，所述存放限位感應(yīng)器與所述存放限位件相對。
[0017]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的模具包括下模座和存放限位件，下模座的模腔邊緣處設(shè)置有安裝座，在模具工作位置處，存放限位件可拆卸地連接于安裝座上。相比于【背景技術(shù)】所介紹的內(nèi)容，本發(fā)明提供的模具采用安裝座將存放限位件可拆卸地連接于模腔邊緣處，以此將存放限位件置于整個模具的固有空間內(nèi)，進而省去用于另外放置存放限位件的空間，從而減小整個模具所占用的空間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為一種典型的行程限位件和存放限位件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實施例提供的模具的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實施例提供的模具在存放位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明實施例提供的模具在工作位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標記說明:
[0025]11-行程限位件，12-存放限位件；
[0026]21-存放限位件，22-安裝座，23-行程限位件，24-存放限位感應(yīng)器，30-上模座，31-下模座，32-導(dǎo)柱，33-壓料芯，34-工作組件。
【具體實施方式】
[0027]本發(fā)明的核心是提供一種模具，該模具所占用的空間較小。
[0028]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細介紹。
[0029]如圖2-5所示，本發(fā)明實施例提供的模具具體可以是壓合模、沖壓模、包邊模等，尤其適合包邊模，其包括上模座30、壓料芯33、工作組件34、下模座31、存放限位件21、安裝座22和行程限位件23，其中:
[0030]下模座31用于安裝下摸的相關(guān)部件，其上具有模腔，上模運動至該模腔內(nèi)即可與下摸的工作組件34相作用；模腔內(nèi)具有模腔邊緣，該模腔邊緣為整個模腔中除去上模與下模的工作組件34相作用的空間以外的空間，即，當上模向下運動至極限位置處時，模腔邊緣處仍存在空腔，具體地，該模腔邊緣可位于下模座31的四個角上；
[0031]行程限位件23用于限制上模下降時的位置，防止上模過度下降后對整個模具造成的損傷，即剛性限位。存放限位件21安裝于下模座31上，具體地，其可安裝于下模座31上任意可安裝的位置處；
[0032]存放限位件21用于在上模與下模處于存放位置時限制上模和下模的位置，此時存放限位件21可放置于行程限位件23或其他零部件上，以此增加上模與下模之間的距離，達到防止上模與下模之間的彈性元件過度受壓這一目的；
[0033]安裝座22設(shè)置于模腔邊緣處，其用于可拆卸地安裝存放限位件21，該安裝座22的結(jié)構(gòu)可根據(jù)實際工況確定，以其能夠?qū)⒋娣畔尬患?1定位于下模座31上為準。
[0034]如圖4所示，模具處于存放位置時，將存放限位件21從安裝座22上拆下，并將其放置于行程限位件23之上，上模的下端與存放限位件21相作用；如圖5所示，上述模具處于工作位置時，將存放限位件21連接于安裝座22上，此時上模運動時將受到行程限位件23的剛性限位。
[0035]相比于【背景技術(shù)】所介紹的內(nèi)容，本發(fā)明實施例提供的模具采用安裝座22將存放限位件21可拆卸地連接于模腔邊緣處，以此將存放限位件21置于整個模具的固有空間內(nèi)，進而省去用于另外放置存放限位件21的空間，從而減小整個模具所占用的空間。
[0036]進一步地，上述存放限位件21可為筒狀結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可有效減小整個模具的重量，此時，存放限位件21的底部可設(shè)置安裝凸臺，該安裝凸臺可通過緊固件與安裝座22固定。更進一步地，安裝座22為柱狀結(jié)構(gòu)，在模具工作位置處，存放限位件21套裝于安裝座22外部。由于安裝座22只要實現(xiàn)對存放限位件21的基本定位，避免存放限位件21在下模座31上水平移動即可，所以將安裝座22設(shè)置為柱狀結(jié)構(gòu)可在保證上述安裝要求的前提下，簡化整個模具的結(jié)構(gòu)，降低模具的加工成本。
[0037]—般地，下模座31上設(shè)置有導(dǎo)柱32，該導(dǎo)柱32用于保證上模和下模的運動導(dǎo)向性。據(jù)此，可在行程限位件23上開設(shè)通孔，導(dǎo)柱32上與下模座31相固定的一端穿過該通孔后同心安裝。并且，此結(jié)構(gòu)下存放限位件21可放置于下模座31的其他位置處，而不與導(dǎo)柱32或者行程限位件23接觸。此方案將行程限位件23固定于導(dǎo)柱32所在的位置處，以此避免在下模座31上另外尋找可設(shè)置行程限位件23的位置，進而淡化行程限位件23對下模座31的結(jié)構(gòu)影響程度，并且省去用于安裝行程限位件23的空間。
[0038]可以理解地，當模具工作行程較大時，這直接導(dǎo)致導(dǎo)柱32具有較大的高度，使得導(dǎo)柱32呈現(xiàn)為細長件。當上模處于存放位置處時，導(dǎo)柱32容易受到其他部件的碰撞進而出現(xiàn)損壞。為了解決這一問題，本發(fā)明實施例提供的存放限位件21內(nèi)具有導(dǎo)柱容置孔，導(dǎo)柱32可伸入該導(dǎo)柱容置孔內(nèi)，具體地，該導(dǎo)柱容置孔可為開設(shè)于存放限位件21上的通孔。當模具處于存放位置時，直接將存放限位件21套在導(dǎo)柱32外部，存放限位件21的底部可與行程限位件23相接觸。顯然，導(dǎo)柱32可位于存放限位件21內(nèi)，進而被保護起來，防止其受到其他部件的作用力。同時，該方案無須在存放狀態(tài)下另外開辟空間放置存放限位件21。
[0039]具體實施例中，還可將存放限位件21設(shè)置為外側(cè)面上具有環(huán)形防護槽的筒狀結(jié)構(gòu)，該環(huán)形防護槽可對模具提供更多的保護。
[0040]為了進一步防護導(dǎo)柱32，可在存放限位件21的頂部設(shè)置防護板，在存放位置處，防護板位于導(dǎo)柱32的上方。由此，導(dǎo)柱32的上端將完全位于存放限位件21內(nèi)，其他零部件更不容易對導(dǎo)柱32產(chǎn)生損害。
[0041]上述存放限位件21與導(dǎo)柱32連接后，存放限位件21的內(nèi)壁可與導(dǎo)柱32的外表面相貼合，然而此種情況將導(dǎo)致存放限位件21受到的作用力傳遞至導(dǎo)柱32，使得導(dǎo)柱32仍然會受到損傷。為此，可擴大存放限位件21的內(nèi)壁尺寸或者減小導(dǎo)柱32的外表面尺寸，使得在存放位置處，存放限位件21的內(nèi)壁與導(dǎo)柱32的外表面之間具有預(yù)設(shè)間隙，該預(yù)設(shè)間隙可靈活確定。如此設(shè)置后，存放限位件21與導(dǎo)柱32可不接觸，兩者之間的作用力傳遞也將變得微弱，進而為導(dǎo)柱32提供更大程度的防護。
[0042]另外，導(dǎo)柱容置孔的高度可大于或小于導(dǎo)柱32上裸露于行程限位件23之外的部分的高度，本發(fā)明實施例采用導(dǎo)柱容置孔的高度等于導(dǎo)柱32上裸露于行程限位件23之外的部分的高度這一方案，從而避免存放限位件21過高時導(dǎo)致上模的位置過高，以此提高整個模具在存放位置下的安全性。
[0043]優(yōu)選的技術(shù)方案中，行程限位件23上設(shè)置有能夠與存放限位件21的底部相配合的限位凹槽，具體地，存放限位件21的側(cè)面的底部與限位凹槽的側(cè)壁相貼合。該模具通過較為簡單的結(jié)構(gòu)提高存放限位件21在行程限位件23上的定位精度，防止存放限位件21出現(xiàn)攢動，進而避免存放限位件21出現(xiàn)過度的磨損，提高存放限位件21對上模的限位精度，延長整個存放限位件21、行程限位件23和導(dǎo)柱32等部件的工作壽命。
[0044]在實際操作過程中，常常存在工作人員忘記將存放限位件21取下即開始沖壓作業(yè)的情況，這一情況將導(dǎo)致模具出現(xiàn)損壞及人員損傷。為了解決這一問題，本發(fā)明實施例提供的模具還包括設(shè)置于下模座31上的存放限位感應(yīng)器24，在模具工作位置處，存放限位感應(yīng)器24與存放限位件21相對。當存放限位件21放置于安裝座22上時，存放限位感應(yīng)器24將檢測到感應(yīng)信號，并發(fā)送這一感應(yīng)信號，確認存放限位件21已經(jīng)取下后方可允許工作人員開始沖壓作業(yè)，從而避免存放限位件21對上模造成的損傷。
[0045]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護范圍的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種模具，包括下模座(31)和存放限位件(21)，其特征在于，所述下模座(31)的模腔邊緣處設(shè)置有安裝座(22)，在模具工作位置處，所述存放限位件(21)可拆卸地連接于所述安裝座(22)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述存放限位件(21)為筒狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述安裝座(22)為柱狀結(jié)構(gòu)，在模具工作位置處，所述存放限位件(21)套裝于所述安裝座(22)外部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的模具，其特征在于，所述下模座(31)上固定設(shè)置導(dǎo)柱(32)和行程限位件(23)，所述行程限位件(23)上具有通孔，所述導(dǎo)柱(32)上與所述下模座(31)相固定的一端穿過所述通孔同心安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，所述存放限位件(21)內(nèi)具有導(dǎo)柱容置孔，且在存放位置處，所述導(dǎo)柱(32 )位于所述導(dǎo)柱容置孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，所述存放限位件(21)為外側(cè)面上具有環(huán)形防護槽的筒狀結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，在存放位置處，所述存放限位件(21)的內(nèi)壁與所述導(dǎo)柱(32)的外表面之間具有預(yù)設(shè)間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，所述導(dǎo)柱容置孔的高度與所述導(dǎo)柱(32)上裸露于所述行程限位件(23)之外的部分的高度相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，所述行程限位件(23)上設(shè)置有能夠與所述存放限位件(21)的底部相配合的限位凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的模具，其特征在于，還包括設(shè)置于所述下模座(31)上的存放限位感應(yīng)器(24)，在模具工作位置處，所述存放限位感應(yīng)器(24)與所述存放限位件(21)相對。
【文檔編號】B21D37/10GK103894490SQ201410126890
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】何鵬申, 劉春雨, 盧橋 申請人:安徽江淮汽車股份有限公司