一種精密焊接管的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精密焊接管的制造方法，包括以下步驟：A、原材料預(yù)處理：B、縱剪：C、將收卷后的鋼板加工成焊管；D、將焊管放入到溫度在為100℃的脫油脂水溶液中去除焊管表面的油脂，其中脫油脂水溶液中脫脂液的濃度為1%-2%，剩余為水；E、經(jīng)去油脂后的焊管進(jìn)行光亮退火；DX氣體冷卻到-40℃到-30℃后去除DX氣體中的水成分，而后升溫通入光亮退火爐；退火后鋼管的冷卻后出爐溫度小于120℃；F、將退火后的鋼管頭部縮管而后整個浸漬在油溫為50℃-65℃反應(yīng)型拉拔油中5-7min，拉拔油酸值為85-95，水量1.1-1.3%；G、將鋼管瀝干后冷拔。該制造方法合理，可制造出表面精度高的鋼管，粗糙度控制在0.2μm以下。
【專利說明】一種精密焊接管的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接管的制造方法，特別是一種精密焊接管的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產(chǎn)效率高。而作為精密級的焊接鋼管，在耐磨性、表面硬度、抗拉強(qiáng)度等方面均具備了較高性能，甚至可以完全取代無縫鋼管使用。而目前精密焊接鋼管的制造工藝，在工藝參數(shù)的選用、工藝過程的調(diào)整方面仍然存在不足，尤其在熱處理方面，采用普通的退火工藝，容易在鋼管表面產(chǎn)生氧化皮，需通過酸洗處理去掉氧化皮，影響鋼管表面質(zhì)量，同時酸洗所用的酸液也對環(huán)境造成污染，相應(yīng)地也造成工藝流程的復(fù)雜，增加材料和能源的消耗，制造成本上升。而專利申請?zhí)枮?01210241888.9的公開文本中記載了一種精密焊接管的制造工藝，但是該制造工藝并不適應(yīng)于生產(chǎn)，其理由如下:1.在其權(quán)利要求1中步驟3中，開卷一剪切和對焊一盤式活套一焊管粗成型一焊管精成型一焊縫導(dǎo)向一焊接擠壓一焊縫內(nèi)外去毛刺一內(nèi)外焊縫光整一水冷卻一渦流探傷檢測一焊管定徑一測速一矯直一飛鋸定尺切斷一檢驗(yàn)一焊管成品；該步驟根本無法實(shí)現(xiàn)；2.其文件中公開的制造工藝只能制造粗糙度較大的鋼管，即粗糙度在0.4μ m左右，而對于表面精度要求較高的鋼管顯然是無法生產(chǎn)的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種精密焊接管的制造方法，該制造方法合理，可制造出表面精度高的鋼管，粗糙度控制在0.2 μ m以下。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種精密焊接管的制造方法，包括以下步驟:
[0005]A、原材料預(yù)處理:將成型后的鋼板進(jìn)行冷軋，使冷軋后的鋼板厚度為冷軋前的鋼
板厚度的一半；
[0006]B、縱剪:將原材料預(yù)處理后的鋼板縱剪成帶后收卷；
[0007]C、將收卷后的鋼板加工成焊管，其包括以下步驟:開卷一端部剪切對焊一存料一焊管粗成型一焊縫擠壓一焊接一焊縫內(nèi)外去毛刺一冷卻一焊管精成型一渦流探傷檢測一矯直一定尺切斷一檢驗(yàn)成品焊管；
[0008]D、將焊管放入到溫度在為100°C的脫油脂水溶液中去除焊管表面的油脂，其中脫油脂水溶液中脫脂液的濃度為1%-2%，剩余為水；
[0009]E、經(jīng)去油脂后的焊管進(jìn)行光亮退火，退火溫度為720V _750°C;天然氣和空氣不完全燃燒產(chǎn)生的DX氣體冷卻到零下四十度到零下三十度后去除DX氣體中的水成分，而后升溫通入光亮退火爐進(jìn)行保護(hù)并還原；退火后鋼管的冷卻后出爐溫度小于120°C ；
[0010]F、將退火后的鋼管頭部縮管而后整個浸潰在反應(yīng)型拉拔油中5_7min，該拉拔油的油溫為 50°C _65°C，酸值為 85-95，水量 1.1-1.3% ；
[0011]G、將經(jīng)步驟F后的鋼管浙干后冷拔。
[0012]其中，步驟E中鋼管退火后冷卻采用分段冷卻，第一段冷卻采用水管置換冷卻，第二段冷卻采用水管置換加風(fēng)冷卻。
[0013]其中，去除DX氣體中的水成分的方法為:將冷卻后的DX氣體依次通過兩個吸附干燥塔。
[0014]其中，鋼管壁厚為2mm以下時出爐溫度為60°C,鋼管壁厚為2_4mm時出爐溫度為100。。。
[0015]其中，所述DX氣體中，H2占10-12%, N2占70_80%C0占8_10%，其余為C02。
[0016]其中，所述鋼管浸潰拉拔油時采用傾斜浸入，且上下移動鋼管2-3次。
[0017]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是:1.該制造方法中首先對原材料進(jìn)行冷車L，冷軋厚度減低一半可提高鋼板的組織致密性，便于后續(xù)加工和表面精度的控制；2.該制造方法采用光亮退火，并且采用DX氣體進(jìn)行保護(hù)，該DX氣體先冷卻到零下四十度到零下三十度之間，可杜絕DX氣體中的水成分，而后升溫進(jìn)入退化爐，不但保護(hù)鋼管表面不被氧化，而且可以對表面氧化的氧化皮進(jìn)行還原；使鋼管表面生成一種具有光澤的致密的氫化鐵，表面硬度高，為后續(xù)的拉拔控制表面粗糙度；3.該制造方法采用了反應(yīng)型拉拔油，且拉拔油油溫為50°C _65°C，酸值為85-95，水量1.1-1.3%，鋼管與拉拔油發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生一層致密的潤滑性好的鐵磷化膜，該膜層的厚度適中，在拉拔高溫下，該膜層會附著在鋼管表面，從而提高表面精度；綜上所述，該制造方法對關(guān)鍵的步驟進(jìn)行控制和調(diào)整，從而前后配合生產(chǎn)的鋼管粗糙度小于0.2 μ m。同時該制造方法省去了磷化、酸洗、皂化等工序，縮短了工藝流程，降低了工藝過程的材料消耗和能耗，提高了工作效率，降低了成本，特別是避免了環(huán)境污染和對操作人員的身體的傷害。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0019]一種精密焊接管的制造方法，包括以下步驟:
[0020]A、原材料預(yù)處理:將成型后的鋼板進(jìn)行冷軋，使冷軋后的鋼板厚度為冷軋前的鋼板厚度的一半，例如3mm的鋼板通過鋼板冷軋后厚度為1.5mm,該厚度可以有個允許的±0.03mm的浮動范圍，
[0021]B、縱剪:將原材料預(yù)處理后的鋼板縱剪成帶后收卷，縱剪是在縱剪機(jī)組上完成的；
[0022]C、將收卷后的鋼板加工成焊管，其包括以下步驟:開卷一端部剪切對焊一存料一焊管粗成型一焊縫擠壓一焊接一焊縫內(nèi)外去毛刺一冷卻一焊管精成型一渦流探傷檢測一矯直一定尺切斷一檢驗(yàn)成品焊管；其中，端部剪切對焊可以將前后兩卷鋼帶對接保證生產(chǎn)的連續(xù)；存料是利用存料活套完成，給后續(xù)的加工提供一個余量，便于連續(xù)化生產(chǎn)；焊管粗成型是在粗成型模具上完成，使鋼帶彎曲成型，而再經(jīng)過焊接擠壓，使鋼帶彎曲后待焊部位的間隙控制在允許范圍；然后再經(jīng)過焊接，焊接時需要添加防銹油脂，避免表面氧化。焊縫內(nèi)外去毛刺采用的剃刀刀刃平面與焊管軸線夾角7-9°，而后經(jīng)冷卻后再精成型，使精成型后鋼管的直徑、圓度等均符合工藝要求，并且精成型后的鋼管不易在因溫度過高而變形。[0023]D、將焊管放入到溫度在為100°C的脫油脂水溶液中去除焊管表面的油脂，其中脫油脂水溶液中脫脂液的濃度為1%_2%，剩余為水；該焊管去油脂只需一次浸泡即可完成清除。
[0024]E、經(jīng)去油脂后的焊管進(jìn)行光亮退火，退火溫度為720°C -750°C ;天然氣和空氣不完全燃燒產(chǎn)生的DX氣體冷卻到零下四十度到零下三十度后去除DX氣體中的水成分，而后升溫通入光亮退火爐進(jìn)行保護(hù)并還原，該升溫方式采用煙氣管升溫，去除DX氣體中的水成分的方法為:將冷卻后的DX氣體通入到吸附干燥塔內(nèi)進(jìn)行吸水處理，吸附干燥塔數(shù)目為兩個，經(jīng)過兩次吸水后，DX氣體中的水全部去除，從而達(dá)到光亮退火的效果；退火后鋼管的冷卻后出爐溫度小于120°C ；,其中，該DX氣體冷卻采用盤管水冷卻，所用水冷卻水壓為
0.4-0.6MPa，該光亮退火爐包括退火段和冷卻段，整個退火段和冷卻段均在無氧環(huán)境下進(jìn)行，且充有DX氣體進(jìn)行保護(hù)和還原，而鋼管退火后冷卻采用分段冷卻，第一段冷卻采用水管置換冷卻，第二段冷卻采用水管置換加風(fēng)冷卻，第一段水管水管置換冷卻可將溫度高鋼管冷卻，而第二段冷卻則水管置換和風(fēng)冷雙重冷卻，加速冷卻速度，其中，鋼管壁厚小于2_時出爐溫度為60°C，鋼管壁厚為2-4mm時出爐溫度為100°C。
[0025]其中，所述DX氣體中，H2占10-12%, N2占70_80%C0占8-10%,其余為CO20 N2在其中起到保護(hù)作用，H2和CO作為還原劑，可還原鋼管表面的氧化皮。
[0026]F、將退火后的鋼管頭部縮管而后整個浸潰在反應(yīng)型拉拔油中5_7min，該拉拔油的油溫為50°C -65°C，酸值為85-95，水量1.1-1.3% ;所述鋼管浸潰拉拔油時采用傾斜浸入，這樣可以保證管內(nèi)空氣完全排出。為保證油和鋼管內(nèi)壁充分接觸，上下移動鋼管2-3次，每次上提時盡量讓鋼管中的油部分排出，這樣有利于反應(yīng)充分。該鋼管與該拉拔油的反應(yīng)時間優(yōu)選為5min,油溫為60°C,酸值為90,水量為1.2%,這樣鋼管與拉拔油反應(yīng)后生成的鐵磷化膜厚度適中，表面精度更高。
[0027]G、將經(jīng)步驟F后的鋼管浙干后冷拔，該冷拔可在冷拔機(jī)完成，可一根或多根同時冷拔。
[0028]該制造方法在不同的浸潰溫度，不同成分的拉拔油中得到的鋼管表面粗糙度如下表:
[0029]
【權(quán)利要求】
1.一種精密焊接管的制造方法，包括以下步驟: A、原材料預(yù)處理:將成型后的鋼板進(jìn)行冷軋，使冷軋后的鋼板厚度為冷軋前的鋼板厚度的一半； B、縱剪:將原材料預(yù)處理后的鋼板縱剪成帶后收卷； C、將收卷后的鋼板加工成焊管，其包括以下步驟:開卷一端部剪切對焊一存料一焊管粗成型一焊縫擠壓一焊接一焊縫內(nèi)外去毛刺一冷卻一焊管精成型一渦流探傷檢測一矯直—定尺切斷一檢驗(yàn)成品焊管； D、將焊管放入到溫度在為100°C的脫油脂水溶液中去除焊管表面的油脂，其中脫油脂水溶液中脫脂液的濃度為1%-2%，剩余為水； E、經(jīng)去油脂后的焊管進(jìn)行光亮退火，退火溫度為720V-750°C;天然氣和空氣不完全燃燒產(chǎn)生的DX氣體冷卻到零下四十度到零下三十度后去除DX氣體中的水成分，而后升溫通入光亮退火爐進(jìn)行保護(hù)并還原；退火后鋼管的冷卻后出爐溫度小于120°C ； F、將退火后的鋼管頭部縮管而后整個浸潰在反應(yīng)型拉拔油中5-7min，該拉拔油的油溫為 500C _65°C，酸值為 85-95，水量 1.1-1.3% ； G、將經(jīng)步驟F后的鋼管浙干后冷拔。
2.如權(quán)利要求1 所述的一種精密焊接管的制造方法，其特征在于:步驟E中鋼管退火后冷卻采用分段冷卻，第一段冷卻采用水管置換冷卻，第二段冷卻采用水管置換加風(fēng)冷卻。
3.如權(quán)利要求2所述的一種精密焊接管的制造方法，其特征在于:去除DX氣體中的水成分的方法為:將冷卻后的DX氣體依次通過兩個吸附干燥塔。
4.如權(quán)利要求3所述的一種精密焊接管的制造方法，其特征在于:鋼管壁厚為2mm以下時出爐溫度為60°C，鋼管壁厚為2-4mm時出爐溫度為100°C。
5.如權(quán)利要求4所述的一種精密焊接管的制造方法，其特征在于:所述DX氣體中，H2占 10-12%, N2 占 70-80%C0 占 8_10%，其余為 C02。
6.如權(quán)利要求5所述的一種精密焊接管的制造方法，其特征在于:所述鋼管浸潰拉拔油時采用傾斜浸入，且上下移動鋼管2-3次。
【文檔編號】B23P15/00GK103894798SQ201410126773
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】嚴(yán)敏劍 申請人:張家港保稅區(qū)亞信汽車零部件科技有限公司