一種液壓式擰緊機的計數(shù)機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液壓式擰緊機的計數(shù)機構(gòu)，包括：計數(shù)機構(gòu)本體，活塞密封，驅(qū)動活塞，彈簧機構(gòu)，彈簧壓蓋，計數(shù)器，活塞限位銷，本體下蓋，本體密封，鎖固螺栓。本發(fā)明液壓式擰緊機的計數(shù)機構(gòu)成功解決了當(dāng)今世界上一直存在的液壓式擰緊機實際使用次數(shù)無法被跟蹤紀(jì)錄的問題。使用本發(fā)明的計數(shù)機構(gòu)的液壓式擰緊機在易損機械部件達(dá)到設(shè)計使用壽命前和沒有損壞的情況下，可以提前更換易損機械部件，成功地避免了受力情況下液壓式擰緊機的易損機械部件達(dá)到壽命極限時的突然斷裂造成設(shè)備損壞和操作人員的傷害。
【專利說明】一種液壓式擰緊機的計數(shù)機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓式擰緊機的計數(shù)機構(gòu)，適用于記錄各種擰緊螺栓、螺母的液壓式擰緊機的實際使用次數(shù)的科學(xué)技術(shù)產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)今的工業(yè)設(shè)備、裝備中，尤其是大型裝備的關(guān)鍵零部件之間的連接，大多數(shù)是采用螺栓螺母進(jìn)行連接。例如:火力發(fā)電設(shè)備、水力發(fā)電設(shè)備、核電設(shè)備、風(fēng)力發(fā)電機組設(shè)備、冶金設(shè)備、礦山設(shè)備、造船設(shè)備、石油石化設(shè)備等等都有成千上萬的大型螺栓用于其關(guān)鍵零部件的連接。這些螺栓都需要使用液壓式擰緊機等工具或設(shè)備來擰緊和拆松，以確保各個連接螺栓、螺母的預(yù)緊力盡量相等，確保設(shè)備零部件被有效、安全、可靠地連接。這些螺栓連接每時每刻都在使用成千上萬的液壓式擰緊機在緊固與拆卸?，F(xiàn)有的液壓式擰緊機等工具或設(shè)備全部都存在以下問題:液壓式擰緊機實際使用次數(shù)無法跟蹤記錄，不能在易損機械零部件達(dá)到壽命極限前的正確時間及時更換。所述問題導(dǎo)致很多液壓式擰緊機在使用到易損機械零部件在生產(chǎn)工作過程中突然斷裂的情況下才知道易損機械零部件需要更換，而這常常造成液壓式擰緊機等工具或設(shè)備的損壞和操作人員的傷亡事故。
[0003]目前國際上存在的液壓式擰緊機在使用一定時間后，易損機械部件就會產(chǎn)生機械疲勞，從而會造成突然斷裂或損壞。由于不能有效地跟蹤液壓式擰緊機的實際使用次數(shù)，無法精確預(yù)測什么時間應(yīng)該更換受力易損機械部件，常常導(dǎo)致液壓式擰緊機在生產(chǎn)工作使用過程中突然斷裂或損壞，并造成液壓式擰緊機等工具或設(shè)備的損壞以及操作人員的傷亡事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上國際國內(nèi)液壓式擰緊機普遍存在的嚴(yán)重安全問題，本發(fā)明的目的在于提供一種液壓式擰緊機的計數(shù)機構(gòu)，可以輕松地對液壓式擰緊機的實際使用次數(shù)進(jìn)行實時跟蹤記錄，以便用戶可以根據(jù)這個計數(shù)記錄及時更換液壓式擰緊機的受力易損機械部件。
[0005]具體技術(shù)方案如下:
[0006]一種液壓式擰緊機的計數(shù)機構(gòu)，所述液壓式擰緊機包括進(jìn)出油路機構(gòu)，所述計數(shù)機構(gòu)包括:計數(shù)機構(gòu)本體、內(nèi)設(shè)于所述計數(shù)機構(gòu)本體內(nèi)的驅(qū)動機構(gòu)、在所述驅(qū)動機構(gòu)的推動下進(jìn)行計數(shù)工作的計數(shù)器，以及固定所述計數(shù)器的本體下蓋，所述本體下蓋通過所述計數(shù)機構(gòu)本體上的卡槽與所述計數(shù)機構(gòu)本體連接；
[0007]所述驅(qū)動機構(gòu)包括插入所述計數(shù)機構(gòu)本體內(nèi)的驅(qū)動活塞、套設(shè)在所述驅(qū)動活塞上的彈簧機構(gòu)、與所述計數(shù)機構(gòu)本體通過螺紋連接并插入所述驅(qū)動活塞的限位槽內(nèi)的活塞限位銷，所述活塞限位銷使得所述驅(qū)動活塞只能軸向前后運動而不能轉(zhuǎn)動；
[0008]所述彈簧機構(gòu)包括彈簧和彈簧壓蓋，所述彈簧壓蓋與所述計數(shù)機構(gòu)本體通過螺紋連接；所述計數(shù)器的頂針插入所述彈簧壓蓋并與所述驅(qū)動活塞連接。
[0009]所述計數(shù)機構(gòu)通過鎖固螺栓與所述液壓式擰緊機連接。[0010]所述驅(qū)動活塞的密封槽內(nèi)具有活塞密封。
[0011]所述進(jìn)出油路機構(gòu)通過所述計數(shù)機構(gòu)與所述液壓式擰緊機連接。
[0012]所述進(jìn)出油路機構(gòu)與所述計數(shù)機構(gòu)本體通過壓蓋連接；當(dāng)液壓油經(jīng)過所述進(jìn)出油路機構(gòu)到達(dá)所述液壓式擰緊機的油腔一次，所述液壓油的壓力驅(qū)動所述驅(qū)動活塞往外移動，至所述彈簧的壓縮極限位置時停止，此時所述計數(shù)機構(gòu)自動記錄一次所述液壓式擰緊機的工作。
[0013]所述液壓油泄壓后經(jīng)過所述計數(shù)機構(gòu)本體回到所述進(jìn)出油路機構(gòu)，所述驅(qū)動活塞在所述彈簧的回彈力的作用下往回移動并復(fù)位，同時帶動所述驅(qū)動活塞往回移動并復(fù)位。
[0014]所述驅(qū)動活塞在壓力驅(qū)動下往外運動和在所述彈簧的回彈力作用下復(fù)位，這個過程每循環(huán)一次，所述計數(shù)器記錄一次數(shù)據(jù)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]該發(fā)明液壓式擰緊機的計數(shù)機構(gòu)成功解決了當(dāng)今世界上一直存在的液壓式擰緊機的實際使用次數(shù)無法被跟蹤紀(jì)錄的問題。本發(fā)明液壓式擰緊機的計數(shù)機構(gòu)根據(jù)液壓油在液壓式擰緊機系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)出一個循環(huán)就是液壓式擰緊機實際使用一次的原理，使用精密的計數(shù)機構(gòu)設(shè)計跟蹤記錄液壓式擰緊機實際工作使用次數(shù)。實現(xiàn)操作維護(hù)人員在液壓式擰緊機易損機械部件達(dá)到設(shè)計使用壽命前和沒有損壞的情況下提前更換易損機械部件，成功地避免了液壓式擰緊機在使用過程中受力易損機械部件達(dá)到壽命極限時的突然斷裂造成設(shè)備損壞和操作人員的傷害。解決了目前國內(nèi)國際上現(xiàn)有的扭矩擰緊工具和設(shè)備在實際使用工作中一直存在的難題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是實施例中第一種液壓式擰緊機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是實施例中第二種液壓式擰緊機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是實施例中第三種液壓式擰緊機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是實施例中計數(shù)機構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是實施例中計數(shù)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是實施例中計數(shù)機構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]符號說明:
[0024]I計數(shù)機構(gòu)；2進(jìn)出油路機構(gòu)；6計數(shù)機構(gòu)本體；7活塞密封；
[0025]8驅(qū)動活塞；9彈簧；10彈簧壓蓋；11計數(shù)器；12活塞限位銷；
[0026]13本體密封；14本體下蓋；15鎖固螺栓；16限位銷。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0028]實施例1、2、3
[0029]如圖1、2和3所示，分別是三種液壓式擰緊機，包括計數(shù)機構(gòu)I和進(jìn)出油路機2，進(jìn)出油路機構(gòu)2通過計數(shù)機構(gòu)I與液壓式擰緊機連接。
[0030]如圖4、5、6所示,計數(shù)機構(gòu)I包括計數(shù)機構(gòu)本體6、內(nèi)設(shè)于計數(shù)機構(gòu)本體6內(nèi)的驅(qū)動機構(gòu)、在驅(qū)動機構(gòu)的推動下進(jìn)行計數(shù)工作的計數(shù)器11，以及固定計數(shù)器11的本體下蓋12，本體下蓋12通過計數(shù)機構(gòu)本體6上的卡槽與計數(shù)機構(gòu)本體6連接。
[0031]驅(qū)動機構(gòu)包括插入計數(shù)機構(gòu)本體6內(nèi)的驅(qū)動活塞8、套設(shè)在驅(qū)動活塞8上的彈簧機構(gòu)、與計數(shù)機構(gòu)本體6通過螺紋連接并插入驅(qū)動活塞8的限位槽內(nèi)的活塞限位銷14，活塞限位銷14使得驅(qū)動活塞8只能軸向前后運動而不能轉(zhuǎn)動。驅(qū)動活塞8的密封槽內(nèi)具有活塞密封7。彈簧機構(gòu)包括彈簧9和彈簧壓蓋10，彈簧壓蓋10與計數(shù)機構(gòu)本體6通過螺紋連接；計數(shù)器11的頂針插入彈簧壓蓋10并與驅(qū)動活塞8連接。
[0032]其中，計數(shù)機構(gòu)I通過鎖固螺栓15固定在液壓式擰緊機上，當(dāng)液壓油從進(jìn)出油路機構(gòu)2流向液壓式擰緊機時，液壓油經(jīng)過計數(shù)機構(gòu)I的計數(shù)機構(gòu)本體6時，驅(qū)動活塞7就會給計數(shù)器11 一個沖程，然后計數(shù)器11就會跳動一個數(shù)字，表明液壓式擰緊機經(jīng)過一個動作。當(dāng)工作用的液壓油從進(jìn)出油路機構(gòu)2經(jīng)過計數(shù)機構(gòu)本體6流回液壓式擰緊機的一次循環(huán)，計數(shù)機構(gòu)9就計數(shù)一次，精確記錄計數(shù)機構(gòu)I的實際工作次數(shù)。
[0033]該發(fā)明液壓式擰緊機的計數(shù)機構(gòu)可以通過在不離開本發(fā)明精神的情況下通過改變部分機械設(shè)計或規(guī)格大小也可以生產(chǎn)出規(guī)格大小不一樣型號的液壓式擰緊機的計數(shù)機構(gòu)。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍。任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種變動與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓式擰緊機的計數(shù)機構(gòu)，所述液壓式擰緊機包括進(jìn)出油路機構(gòu)，其特征在于，所述計數(shù)機構(gòu)包括:計數(shù)機構(gòu)本體、內(nèi)設(shè)于所述計數(shù)機構(gòu)本體內(nèi)的驅(qū)動機構(gòu)、在所述驅(qū)動機構(gòu)的推動下進(jìn)行計數(shù)工作的計數(shù)器，以及固定所述計數(shù)器的本體下蓋，所述本體下蓋通過所述計數(shù)機構(gòu)本體上的卡槽與所述計數(shù)機構(gòu)本體連接； 所述驅(qū)動機構(gòu)包括插入所述計數(shù)機構(gòu)本體內(nèi)的驅(qū)動活塞、套設(shè)在所述驅(qū)動活塞上的彈簧機構(gòu)、與所述計數(shù)機構(gòu)本體通過螺紋連接并插入所述驅(qū)動活塞的限位槽內(nèi)的活塞限位銷，所述活塞限位銷使得所述驅(qū)動活塞只能軸向前后運動而不能轉(zhuǎn)動； 所述彈簧機構(gòu)包括彈簧和彈簧壓蓋，所述彈簧壓蓋與所述計數(shù)機構(gòu)本體通過螺紋連接；所述計數(shù)器的頂針插入所述彈簧壓蓋并與所述驅(qū)動活塞連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計數(shù)機構(gòu)，其特征在于，所述計數(shù)機構(gòu)通過鎖固螺栓與所述液壓式擰緊機連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計數(shù)機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動活塞的密封槽內(nèi)具有活塞密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計數(shù)機構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)出油路機構(gòu)通過所述計數(shù)機構(gòu)與所述液壓式擰緊機連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的計數(shù)機構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)出油路機構(gòu)與所述計數(shù)機構(gòu)本體通過壓蓋連接；當(dāng)液壓油經(jīng)過所述進(jìn)出油路機構(gòu)到達(dá)所述液壓式擰緊機的油腔一次，所述液壓油的壓力驅(qū)動所述驅(qū)動活塞往外移動，至所述彈簧的壓縮極限位置時停止，此時所述計數(shù)機構(gòu)自動記錄一次所述液壓式擰緊機的工作。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的計數(shù)機構(gòu)，其特征在于，所述液壓油泄壓后經(jīng)過所述計數(shù)機構(gòu)本體回到所述進(jìn)出油路機構(gòu)，所述驅(qū)動活塞在所述彈簧的回彈力的作用下往回移動并復(fù)位，同時帶動所述驅(qū)動活塞往回移動并復(fù)位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的計數(shù)機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動活塞在壓力驅(qū)動下往外運動和在所述彈簧的回彈力作用下復(fù)位，這個過程每循環(huán)一次，所述計數(shù)器記錄一次數(shù)據(jù)。
【文檔編號】B23P19/06GK103878579SQ201410123807
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】李圣用 申請人:李圣用