新型無縫鋼管的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型無縫鋼管的制備方法，包括以下步驟：將鋼板卷成圓筒，使圓筒的縱剪面保持平行，然后進(jìn)行焊接，焊接溫度控制在1100℃~1550℃；焊接8~12s后進(jìn)行空冷，在400℃~500℃空冷5~10s，再進(jìn)行水冷，在常溫下水冷10~20s。本發(fā)明降低了無縫鋼管的不良率，能夠?qū)⒉涣悸士刂圃?%以內(nèi)，而且制備的無縫鋼管機(jī)械性能好，尤其是延伸率高。
【專利說明】新型無縫鋼管的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無縫鋼管的制造領(lǐng)域，特別是涉及一種新型無縫鋼管的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。
[0003]然而，目前的無縫鋼管的機(jī)械性能不是很理想，尤其是延伸率低，而且制備多采用焊接法，采用傳統(tǒng)的焊接法制備無縫鋼管時(shí)不良率高，通常在10%左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型無縫鋼管的制備方法，降低了無縫鋼管的不良率，能夠?qū)⒉涣悸士刂圃?%以內(nèi)，而且制備的無縫鋼管機(jī)械性能好，尤其是延伸率高。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種新型無縫鋼管的制備方法，包括以下步驟:
將鋼板卷成圓筒，使圓筒的縱剪面保持平行，然后進(jìn)行焊接，焊接溫度控制在IlOO0C?1550°C ;焊接8?12s后進(jìn)行空冷，在400°C?500°C空冷5?10s，再進(jìn)行水冷，在常溫下水冷l(T20s。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的鋼板以重量百分比計(jì)算，其化學(xué)組成為:C:
1.0?3.0%、Mn:12?22%、Ta:0.2?1.8%、Ti:0.03?0.15%、Al:7.0?15%、P:0.01 ?0.03%、S1:0.5?1.5%、Pd:0.01?0.03%、RE:0.01?0.05%，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的鋼板以重量百分比計(jì)算，其化學(xué)組成為:C:
2.0?3.0%、Mn:15?20%、Ta:0.3?1.5%、Ti:0.05?0.15%、Al:7.5?12.5%、P:0.01 ?0.02%、Si:
0.7?1.2%、Pd:0.01?0.02%、RE:0.02?0.05%，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的RE為Sc、Ce和Pr中的一種或多種。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的空冷采用的鼓風(fēng)裝置與焊接后的圓筒的距離保持在1.5?2.5m。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明降低了無縫鋼管的不良率，能夠?qū)⒉涣悸士刂圃?%以內(nèi)，而且制備的無縫鋼管機(jī)械性能好，尤其是延伸率高。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]實(shí)施例1
一種新型無縫鋼管的制備方法，采用的鋼板以重量百分比計(jì)算，其化學(xué)組成為:C:
2.5%、Mn:17%, Ta:0.9%、T1:0.1%、A1:10.5%、P:0.015%, S1:0.9%、Pd:0.015%、Ce:0.035%,余量為Fe及不可避免雜質(zhì)；所述的制備方法包括以下步驟:
將鋼板卷成圓筒，使圓筒的縱剪面保持平行，然后進(jìn)行焊接，焊接溫度控制在IlOO0C~1550°C ;焊接8~12s后進(jìn)行空冷，在400°C~500°C空冷5~10s，再進(jìn)行水冷，在常溫下水冷l(T20s，所述的空冷采用的鼓風(fēng)裝置與焊接后的圓筒的距離保持在1.5^2.5m。
[0013]實(shí)施例2
一種新型無縫鋼管的制備方法，采用的鋼板以重量百分比計(jì)算，其化學(xué)組成為:C:
2.0%、Mn: 20%、Ta: 1.5%、Ti: 0.15%、Al:7.5%、P:0.01%、Si: 1.2%、Pd:0.01%、Sc:
0.02%，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)；所述的制備方法包括以下步驟:
將鋼板卷成圓筒，使圓筒的縱剪面保持平行，然后進(jìn)行焊接，焊接溫度控制在IlOO0C~1550°C ;焊接8~12s后進(jìn)行空冷，在400°C~500°C空冷5~10s，再進(jìn)行水冷，在常溫下水冷l(T20s，所述的空冷采用的鼓風(fēng)裝置與焊接后的圓筒的距離保持在1.5^2.5m。
[0014]實(shí)施例3
一種新型無縫鋼管的制備方法，采用的鋼板以重量百分比計(jì)算，其化學(xué)組成為:C:
3.0%、Mn:15%, Ta:0.3%、Ti:0.05%、Al: 12.5%、P: 0.02%、Si:0.7%、Pd: 0.02%、Pr:
0.05%，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)；所述的制備方法包括以下步驟:
將鋼板卷成圓筒，使圓筒的縱剪面保持平行，然后進(jìn)行焊接，焊接溫度控制在IlOO0C~1550°C ;焊接8~12s后進(jìn)行空冷，在400°C~500°C空冷5~10s，再進(jìn)行水冷，在常溫下水冷l(T20s，所述的空冷采用的鼓風(fēng)裝置與焊接后的圓筒的距離保持在1.5^2.5m。
[0015]表1中列出了實(shí)施例1-實(shí)施例3的抗拉強(qiáng)度、硬度和延伸率的性能測試結(jié)果。
[0016]表1
【權(quán)利要求】
1.一種新型無縫鋼管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 將鋼板卷成圓筒，使圓筒的縱剪面保持平行，然后進(jìn)行焊接，焊接溫度控制在11OO0C~1550°C ;焊接8~12s后進(jìn)行空冷，在400°C~500°C空冷5~10s，再進(jìn)行水冷，在常溫下水冷l0~20s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型無縫鋼管的制備方法，其特征在于，所述的鋼板以重量百分比計(jì)算，其化學(xué)組成為:C:1.0~3.0%、Mn:12~22%、Ta:0.2~1.8%、Ti:0.03~0.15%、Al:7.0~15%、Ρ:0.Ο1~Ο.03%、S1:0.5~1.5%、Pd:0.01~θ.03%、RE:0.01~θ.05%，余量為 Fe 及不可避免雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型無縫鋼管的制備方法，其特征在于，所述的鋼板以重量百分比計(jì)算，其化學(xué)組成為:C:2.0~3.0%、Mn:15~20%、Ta:0.3~1.5%、Ti:0.05~0.15%、Al:7.5~12.5%、Ρ:0.01~0.02%、S1:0.7~1.2%、Pd:0.01~θ.02%、RE:0.02~0.05%，余量為 Fe 及不可避免雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的新型無縫鋼管的制備方法，其特征在于，所述的RE為Sc、Ce和Pr中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型無縫鋼管的制備方法，其特征在于，所述的空冷采用的鼓風(fēng)裝置與焊接后的圓筒的距離保持在1.5~2.5m。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103909383SQ201410099573
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】吳偉良 申請(qǐng)人:無錫市三六九鋼管有限公司