鋼筋切斷裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼筋切斷裝置，包括動刀和機架，機架上設置有驅動動刀沿左右方向往復運動的驅動裝置，驅動裝置包括直線電機，直線電機包括導向方向沿左右方向延伸的導軌和導向移動裝配于所述導軌上的動子，機架上鉸接有鉸接軸線沿前后方向延伸的傳動杠桿，所述動子與所述傳動杠桿的動力臂傳動連接，所述動刀與所述傳動杠桿的阻力臂傳動連接。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中因需設置曲軸而造成鋼筋切斷裝置制作成本高的問題。
【專利說明】鋼筋切斷裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領域，尤其涉及一種用于鋼筋切斷的鋼筋切斷裝置。
【背景技術】
[0002]建筑工地現(xiàn)場施工時需要使用鋼筋切斷裝置對鋼筋進行切割?，F(xiàn)有的鋼筋切斷裝置如中國專利CN203155899U公開的“一種鋼筋鋼筋切斷機”，該鋼筋切斷機包括機架，機架上設置有驅動裝置和前后錯位布置的定刀和動刀，機架上設置有一個供鋼筋由上至下放置的豁口，定刀設置于豁口左側的機架上，驅動裝置布置于豁口右側的機架上，驅動裝置的動力輸出端與動刀傳動連接以驅動動刀沿左右方向朝向和遠離定刀運動，驅動裝置包括旋轉電機，旋轉電機的動力經(jīng)減速機構和曲軸向動刀傳遞，曲軸的軸線沿前后方向延伸，曲軸上設置有連桿，動刀固設于連桿上。工作時，旋轉電機通過減速機構帶動曲軸旋轉，曲軸通過連桿帶動動刀沿左右方向往復運動，在動刀朝向定刀運動時，前后錯位布置的動、定刀配合可以將鋼筋切斷。現(xiàn)有的這種鋼筋切斷機存在的問題在于:1、為了能夠將旋轉電機的轉動動作轉換成動刀的直線動作，就必須要設置曲軸，曲軸的制作工藝復雜且廢品率高，曲軸的使用不僅增加鋼筋切斷機的制造成本，也會增加鋼筋切斷機前后方向上的尺寸，不利于鋼筋切斷機的小型化制作；2、在動刀與定刀配合切斷鋼筋時，動刀會受到很大的反作用力，這個反作用力會經(jīng)連桿、曲軸傳遞到減速機構中的齒輪上，這就加速了齒輪的損壞，降低了鋼筋切斷機的使用壽命；3、在使用一段時間后，動、定刀可能會出現(xiàn)松動，此時動、定刀的位置不能得到保證，經(jīng)常有動刀碰到定刀的情況發(fā)生，造成動、定刀完全報廢；4、機架上豁口的設置雖然有利于鋼筋由上至下放置，但是豁口的左、右側底部屬于應力集中區(qū)域，在鋼筋切斷過程中定刀和動刀會受到很大的反作用力，這個反作用力使得豁口的左、右側底部經(jīng)常會因為應力集中而被撕裂，造成切斷機的報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋切斷裝置，以解決現(xiàn)有技術中因需設置曲軸而造成鋼筋切斷裝置制作成本高的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術方案為:
鋼筋切斷裝置，包括動刀和機架，機架上設置有驅動動刀沿左右方向往復運動的驅動裝置，驅動裝置包括直線電機，直線電機包括導向方向沿左右方向延伸的導軌和導向移動裝配于所述導軌上的動子，機架上鉸接有鉸接軸線沿前后方向延伸的傳動杠桿，所述動子與所述傳動杠桿的動力臂傳動連接，所述動刀與所述傳動杠桿的阻力臂傳動連接。
[0005]所述傳動杠桿的動力臂和阻力臂上分別鉸接有第一連桿和第二連桿，所述動子通過與第一連桿鉸接相連而與所述動力臂傳動連接，所述動刀通過與第二連桿鉸接相連而與所述阻力臂傳動連接。
[0006]所述傳動杠桿的動力臂和阻力臂上分別鉸接有第一連桿和第二連桿，所述動子通過與第一連桿鉸接相連而與所述動力臂傳動連接，所述機架上沿左右方向導向移動裝配有動刀座，所述動刀固設于所述動刀座上，所述動刀座與所述第二連桿鉸接相連。
[0007]所述動子和動刀均位于所述傳動杠桿的左側。
[0008]所述機架包括板厚方向沿前后方向延伸的安裝基板，安裝基板的后側板面上固設有與所述動刀前后錯位布置的定刀。
[0009]所述安裝基板上設置有貫穿安裝基板前后側板面的安裝孔，所述導軌固設于所述安裝孔中。
[0010]所述安裝基板上設置有貫穿安裝基板前后側板面的用于在使用時供相應鋼筋沿前后方向穿過的鋼筋穿孔。
[0011]所述動刀的前側面具有在動刀左右往復運動過程中始終滑動貼設于定刀的后側面上的滑動配合段。
[0012]所述定刀右端具有凹口朝右的左弧形切刃，動刀左端具有凹口朝左的右弧形切刃，左、右弧形切刃圍成供相應鋼筋沿前后方向穿過的空間，所述滑動配合段由右弧形切刃上下兩端的前側面構成，滑動配合段與左弧形切刃上下兩端的后側面導向滑動配合。
[0013]由左至右左弧形切刃的厚度逐漸變薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐漸變厚。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明中采用直線電機作為動力驅動動刀沿左右方向往復運動，由于直線電機能夠直接輸出左右方向上的動作，因此不需設置曲軸這類的動作轉換結構，進而降低了鋼筋切斷裝置的制作成本；而傳動杠桿則可以起到很好的變力效果，有助于降低對直線電機的功率需求，選用更小功率的直線電機，進一步的降低鋼筋切斷裝置的制作成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一個實施例的結構示意圖；
圖2是圖1中安裝基板的結構示意圖；
圖3是圖1中動刀的結構示意圖；
圖4是圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]鋼筋切斷裝置的實施例如圖f 4所示:包括機架和前后錯位布置的定刀2和動刀7，機架包括板厚沿前后方向延伸的安裝基板6，定刀2通過螺栓固定于安裝基板的后側板面上，安裝基板上于定刀的左側固設有與定刀左端擋止配合的左擋塊I。安裝基板上還設置有驅動動刀沿左右方向往復運動的驅動裝置，安裝基板上于動刀的下側設置有貫穿安裝基板前后側板面的安裝孔12，驅動裝置為一個直線電機，直線電機包括固設于安裝孔中的導向方向沿左右方向延伸的導軌10，導軌上導向移動裝配有動子9。安裝基板上還設置有導向方向沿左右方向延伸的動刀座15，動刀7通過螺栓固設于動刀座15的左端，動刀座15上于動刀的右側固設有與動刀右端擋止配合的右擋塊8。安裝基板6上于動刀7和動子9的右側鉸接有鉸接軸線沿前后方向延伸的傳動杠桿17，傳動杠桿具有動力臂和長度小于動力臂的阻力臂，傳動杠桿的動力臂和阻力臂上分別鉸接有第一連桿16和第二連桿18，動子9通過與第一連桿16鉸接相連而與動力臂傳動連接,動刀座15通過與第二連桿18鉸接相連而與阻力臂傳動連接。安裝基板上設置有貫穿安裝基板前后側板面的用于在使用時供相應鋼筋沿前后方向穿過的鋼筋穿孔11，安裝基板的前側板面上固設有軸線沿左右方向延伸的支撐滾輪13，支撐滾輪具有用于與鋼筋滾動支撐配合的外滾面。動刀的前側面具有滑動貼設于定刀的后側面上的滑動配合段14，定刀右端設有凹口朝右的左弧形切刃3，動刀左端設有凹口朝左的右弧形切刃5，左、右弧形切刃圍成供相應鋼筋沿前后方向穿過的空間4，空間4與鋼筋穿孔11相對應，滑動配合段由右弧形切刃上下兩端的尖部5-1的前側面構成，動刀在左右往復運動過程中尖部5-1的前側面始終與左弧形切刃上下兩端的后側面導向滑動配合，由左至右左弧形切刃的厚度逐漸變薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐漸變厚。
[0017]在使用時，鋼筋放置于支撐滾輪上，然后拉拽鋼筋，使鋼筋沿前后方向由鋼筋穿孔和左、右弧形切刃圍成的空間中穿過，直線電機的動子通過傳動杠桿帶動動刀朝左移動從而完成對鋼筋的切斷，然后直線電機的動子通過傳動杠桿帶動動刀朝右移動，便可以進行下一截鋼筋的切斷。支撐滾輪的設置有助于鋼筋的順利前后移動；左、右弧形切刃即有助于縮短動子所需的運動行程，又有助于方便的使右弧形切刃的上下兩端的前側面滑動貼設于左弧形切刃的上下兩端的后側面上，這樣保證了動、定刀在相對運動時動刀不會與定刀發(fā)生碰撞，有利于保證動、定刀的使用壽命；由左至右左弧形切刃的厚度逐漸變薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐漸變厚，這樣更有利于增加弧形切刃對鋼筋的剪切力；在安裝基板上開設鋼筋穿孔，鋼筋穿孔的外圍均是連接成整體結構的安裝基板，這樣保證了安裝基板的整體強度，安裝基板不會因切割時的反作用力而被撕裂；導軌設置于安裝孔中，安裝孔的外圍均是連接成整體結構的安裝基板，同樣保證了安裝基板的整體強度，安裝基板不會因切割時的反作用力而被撕裂；由于省去了曲軸，所以可以將定刀和直線電機均安裝于安裝基板上，整個鋼筋切斷機的結構非常簡單、小巧輕便，在安裝基板上裝上行走輪的話，可方便移動，在安裝基板上裝上提手的話，也可以方便操作人員手提；由于直線電機的動子與導軌之間是磁場作用力，所以即使動子受到鋼筋的反作用力，直線電機也不會受到損壞；整個鋼筋切斷機的體積非常小，很適用于在一些移動不便、使用空間有限制的工作場合中使用?’動子和動刀均布置于傳動杠桿的左側有利于縮短安裝基板左右方向上的寬度；傳動杠桿的使用可以大大降低對直線電機的功率需求，使得可以選用小功率的直線電機來切斷鋼筋，不僅有利于降低鋼筋切斷裝置的制作成本，還有利于節(jié)約能耗。
[0018] 在本發(fā)明的其它實施例中:動刀座也可以不設，此時動刀沿左右方向導向移動裝配于安裝基板上，動刀與第二連桿鉸接相連；動刀也可以焊接固定于動刀座上，此時不需設置右擋塊，定刀也可以焊接固定于安裝基板上，此時不需設置左擋塊；左、右弧形切刃也可以被平直的切刃代替；當然安裝基板也可以是框架結構；直線電機的導軌也可以固設于安裝基板的后側板面上；支撐滾輪還可以不設；動子和動刀還可以布置于傳動杠桿的兩側。
【權利要求】
1.鋼筋切斷裝置，包括動刀和機架，機架上設置有驅動動刀沿左右方向往復運動的驅動裝置，其特征在于:驅動裝置包括直線電機，直線電機包括導向方向沿左右方向延伸的導軌和導向移動裝配于所述導軌上的動子，機架上鉸接有鉸接軸線沿前后方向延伸的傳動杠桿，所述動子與所述傳動杠桿的動力臂傳動連接，所述動刀與所述傳動杠桿的阻力臂傳動連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋切斷裝置，其特征在于:所述傳動杠桿的動力臂和阻力臂上分別鉸接有第一連桿和第二連桿，所述動子通過與第一連桿鉸接相連而與所述動力臂傳動連接，所述動刀通過與第二連桿鉸接相連而與所述阻力臂傳動連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋切斷裝置，其特征在于:所述傳動杠桿的動力臂和阻力臂上分別鉸接有第一連桿和第二連桿，所述動子通過與第一連桿鉸接相連而與所述動力臂傳動連接，所述機架上沿左右方向導向移動裝配有動刀座，所述動刀固設于所述動刀座上，所述動刀座與所述第二連桿鉸接相連。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋切斷裝置，其特征在于:所述動子和動刀均位于所述傳動杠桿的左側。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋切斷裝置，其特征在于:所述機架包括板厚方向沿前后方向延伸的安裝基板，安裝基板的后側板面上固設有與所述動刀前后錯位布置的定刀。
6.根據(jù)權利要求5所述的鋼筋切斷裝置，其特征在于:所述安裝基板上設置有貫穿安裝基板前后側板面的安裝孔，所述導軌固設于所述安裝孔中。
7.根據(jù)權利要求5所述的鋼筋切斷裝置，其特征在于:所述安裝基板上設置有貫穿安裝基板前后側板面的用于在使用時供相應鋼筋沿前后方向穿過的鋼筋穿孔。
8.根據(jù)權利要求5?7任意一項所述的鋼筋切斷裝置，其特征在于:所述動刀的前側面具有在動刀左右往復運動過程中始終滑動貼設于定刀的后側面上的滑動配合段。
9.根據(jù)權利要求8所述的鋼筋切斷裝置，其特征在于:所述定刀右端具有凹口朝右的左弧形切刃，動刀左端具有凹口朝左的右弧形切刃，左、右弧形切刃圍成供相應鋼筋沿前后方向穿過的空間，所述滑動配合段由右弧形切刃上下兩端的前側面構成，滑動配合段與左弧形切刃上下兩端的后側面導向滑動配合。
10.根據(jù)權利要求9所述的鋼筋切斷裝置，其特征在于:由左至右左弧形切刃的厚度逐漸變薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐漸變厚。
【文檔編號】B21F11/00GK103909179SQ201410089253
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權日:2014年3月12日
【發(fā)明者】孫保平, 汪旭東, 張洛明, 許寶玉, 張軍, 封海潮, 孫小飛, 孫彥如, 馮中燦, 孫書人 申請人:長葛市新世紀機電有限公司