全自動(dòng)曲冠型保持器生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)曲冠型保持器生產(chǎn)設(shè)備，包括控制中心、電機(jī)、減速器、送料機(jī)構(gòu)、前后自動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)和上下自動(dòng)取料成型機(jī)構(gòu)，所述前后自動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)包括凸輪和下模，所述上下自動(dòng)取料成型機(jī)構(gòu)包括輪軸、曲軸和上模，其中，所述控制中心一方面與電機(jī)連接，另一方面與送料機(jī)構(gòu)連接；所述減速器第一方面與電機(jī)連接，第二方面與前后自動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)的凸輪連接，第三方面與上下自動(dòng)取料成型機(jī)構(gòu)的輪軸連接；所述凸輪與下模連接；所述曲軸一端與輪軸連接，另一端與上模連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)送料，一步?jīng)_壓完成，自動(dòng)出料生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本大大降低；生產(chǎn)穩(wěn)定性好，質(zhì)量高；無(wú)需手動(dòng)操作，安全性好。
【專利說(shuō)明】全自動(dòng)曲冠型保持器生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種曲冠型保持器生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種全自動(dòng)曲冠型保持器生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，曲冠型軸承保持器的生產(chǎn)工藝為單工序工藝生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)工藝由四個(gè)工序組成，分別為下料、翻邊、沖內(nèi)孔、側(cè)面球孔成型，每一工序需要單獨(dú)的模具、沖床和操作人員完成，而且除第一步下料可以自動(dòng)進(jìn)料外其它三個(gè)工序需要操作人員手工將半成品放入模具，然后手動(dòng)操作沖床完成。
[0003]而且，整個(gè)操作過(guò)程具有以下缺點(diǎn):由于四個(gè)生產(chǎn)工序分別為獨(dú)立的沖壓工序，需要四副模具，每一批產(chǎn)品生產(chǎn)前四副模具都要重新調(diào)試，裝卸和調(diào)試都需要耗費(fèi)一定的時(shí)間，模具的調(diào)整狀態(tài)有差異，而且手工送料和操作難以控制生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和精確性，因此產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差；因需要操作人員手動(dòng)完成四個(gè)操作，生產(chǎn)速度緩慢，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；生產(chǎn)操作安全性差，手動(dòng)操作需要先將產(chǎn)品手工用夾具夾入模具中，然后完成一次沖壓，因很多沖床是通過(guò)用腳踩踏板來(lái)完成沖壓，如果操作人員疏忽時(shí)，將產(chǎn)品送入模具后手還未來(lái)得及取出時(shí)又已踩下踏板，手被壓入模具的風(fēng)險(xiǎn)很高，存在很大安全隱患；生產(chǎn)過(guò)程有四個(gè)工序，生產(chǎn)能源消耗大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供全自動(dòng)曲冠型保持器生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)送料,一步?jīng)_壓完成，自動(dòng)出料生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本大大降低；生產(chǎn)穩(wěn)定性好，質(zhì)量高；無(wú)需手動(dòng)操作，安全性好。
[0005]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:
[0006]本發(fā)明全自動(dòng)曲冠型保持器生產(chǎn)設(shè)備，包括控制中心、電機(jī)、減速器、送料機(jī)構(gòu)、前后自動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)和上下自動(dòng)取料成型機(jī)構(gòu)，所述前后自動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)包括凸輪和下模，所述上下自動(dòng)取料成型機(jī)構(gòu)包括輪軸、曲軸和上模，其中:
[0007]所述控制中心一方面與電機(jī)連接，另一方面與送料機(jī)構(gòu)連接；
[0008]所述減速器第一方面與電機(jī)連接，第二方面與前后自動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)的凸輪連接，第三方面與上下自動(dòng)取料成型機(jī)構(gòu)的輪軸連接；
[0009]所述凸輪與下模連接；
[0010]所述曲軸一端與輪軸連接，另一端與上模連接；
[0011]所述上模和下模分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的工位。
[0012]上述的全自動(dòng)曲冠型保持器生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述工作工位包括第一工位、第二工位和第三工位。
[0013]上述的全自動(dòng)曲冠型保持器生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述前后自動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)還包括料架，所述料架與送料機(jī)構(gòu)連接。[0014]上述的全自動(dòng)曲冠型保持器生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述送料機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)送料機(jī)構(gòu)。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供全自動(dòng)曲冠型保持器生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)送料，一步?jīng)_壓完成，自動(dòng)出料，中間不需要停機(jī)，不需要換模，生產(chǎn)速度快，自動(dòng)完成所有動(dòng)作，生產(chǎn)效率高；整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程只需要一臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，無(wú)需另外的沖床和模具，不需要人工操作，效率提高，生產(chǎn)成本大大降低；只要設(shè)備調(diào)試好之后，設(shè)備自動(dòng)取料、定位、成形、送料，定位及動(dòng)作精準(zhǔn)，生產(chǎn)穩(wěn)定性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；無(wú)手動(dòng)操作，避免了傳統(tǒng)沖壓生產(chǎn)中手工進(jìn)料的缺點(diǎn)，安全性好。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的全自動(dòng)曲冠型保持器生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)沖壓和沖壓取料側(cè)視示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的全自動(dòng)曲冠型保持器生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)成型和放料側(cè)視示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的全自動(dòng)曲冠型保持器生產(chǎn)設(shè)備的上下自動(dòng)取料成型機(jī)構(gòu)的仰視示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明的全自動(dòng)曲冠型保持器生產(chǎn)設(shè)備的前后自動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)的俯視示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明的全自動(dòng)曲冠型保持器生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本發(fā)明全自動(dòng)曲冠型保持器生產(chǎn)設(shè)備，
[0023]本發(fā)明全自動(dòng)曲冠型保持器生產(chǎn)設(shè)備，包括控制中心1、電機(jī)2、減速器3、送料機(jī)構(gòu)、前后自動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)4和上下自動(dòng)取料成型機(jī)構(gòu)5，前后自動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)4包括凸輪6和下模7，上下自動(dòng)取料成型機(jī)構(gòu)5包括輪軸8、曲軸9和上模10。
[0024]控制中心I 一方面與電機(jī)2連接，控制電機(jī)2工作，控制中心I另一方面與送料機(jī)構(gòu)連接，控制送料機(jī)構(gòu)送料，負(fù)責(zé)將料帶12送入下模7。
[0025]減速器3第一方面與電機(jī)2連接，由電機(jī)2控制減速器3動(dòng)作。
[0026]減速器3第二方面與前后自動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)4的凸輪6連接。凸輪6與下模7連接，減速器2通過(guò)帶動(dòng)凸輪6然后控制下模7工作。從而完成前后運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)下模7工位的自動(dòng)傳送。
[0027]減速器3第三方面與上下自動(dòng)取料成型機(jī)構(gòu)5的輪軸8連接。曲軸9 一端與輪軸8連接，另一端與上模10連接，減速器2通過(guò)帶動(dòng)輪軸8、曲軸9并進(jìn)一步帶動(dòng)上模10工作，從而完成上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)圖1沖壓、取料和圖2的自動(dòng)放料工作。
[0028]上模10和下模7分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的工作工位，彼此配合工作。上模10第一工位11 (a)、第二工位12(a)和第三工位13(a)和下模7的第一工位11 (b)、第二工位12(b)和第三工位13(b)分別對(duì)應(yīng)，配合完成工作。
[0029]前后自動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)4還可以包括料架15，料架15與送料機(jī)構(gòu)連接，料架15上設(shè)置有料帶16，一捆料帶16放置在料架15上，另一活動(dòng)端放置在下模7。送料機(jī)構(gòu)可為氣動(dòng)送料機(jī)構(gòu)14,在氣動(dòng)送料機(jī)構(gòu)14的帶動(dòng)下,料帶16被自動(dòng)送入下模7上,完成送料工作。[0030]全自動(dòng)曲冠型保持器生產(chǎn)設(shè)備的工作過(guò)程包括送料、沖壓、取料、成型和放料，整個(gè)工作過(guò)程都自動(dòng)完成，而且上模10第一工位11 (a)、第二工位12 (a)和第三工位13 (a)和下模7的第一工位11 (b)、第二工位12(b)和第三工位13(b)在均同時(shí)工作，生產(chǎn)效率很聞。
[0031]如圖3所示，為本發(fā)明的自動(dòng)沖壓和沖壓取料側(cè)視示意圖。第一工位11(a)的上模10有凹模，第一工位11(b)的下模7有沖頭，合模沖下料片，料片保留于上模10內(nèi)；第二工位12 (a)和12(b)，翻邊沖內(nèi)孔復(fù)合模，上模10有翻邊凹模及沖孔沖頭，下模7有翻邊凸模和沖孔凹模，合模后完成翻邊和沖內(nèi)孔，然后半成品保留于上模10內(nèi)；第三工位13 (a)和13 (b)，側(cè)面球形翻邊成型，上模10有凹模及打桿，下模7有翻邊鋼球及鋼球活動(dòng)塊，合模時(shí)上模10打桿壓住下模7頂料桿下行，頂料桿斜面將鋼球向外推開，完成側(cè)面球孔翻邊成型；回起，將每個(gè)工位的產(chǎn)品保留于上模10，完成自動(dòng)取料。
[0032]如圖4所示，為本發(fā)明的自動(dòng)成型和放料取料側(cè)視示意圖。在自動(dòng)放料時(shí)，下模7的第一工位11 (b)上，氣動(dòng)送料機(jī)構(gòu)14自動(dòng)送料，將料帶16送進(jìn)；上模10的第一工位11(a)將凹模內(nèi)料片自動(dòng)放入下模7的第二工位12(b)內(nèi)；第三工位13上，上模10的第二工位12 Ca)將半成品自動(dòng)放入下模7的第三工位13 (b)內(nèi)；上模10的第三工位13 Ca)將產(chǎn)品自動(dòng)放入產(chǎn)品料盒內(nèi)。
[0033]本發(fā)明可以根據(jù)客戶的需要，通過(guò)更換上模10和下模7，制造各種形狀的曲冠型
保持器。
[0034]以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)曲冠型保持器生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述全自動(dòng)曲冠型保持器生產(chǎn)設(shè)備包括控制中心、電機(jī)、減速器、送料機(jī)構(gòu)、前后自動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)和上下自動(dòng)取料成型機(jī)構(gòu)，所述前后自動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)包括凸輪和下模，所述上下自動(dòng)取料成型機(jī)構(gòu)包括輪軸、曲軸和上模，其中: 所述控制中心一方面與電機(jī)連接，另一方面與送料機(jī)構(gòu)連接； 所述減速器第一方面與電機(jī)連接，第二方面與前后自動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)的凸輪連接，第三方面與上下自動(dòng)取料成型機(jī)構(gòu)的輪軸連接； 所述凸輪與下模連接； 所述曲軸一端與輪軸連接，另一端與上模連接； 所述上模和下模分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的工作工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)曲冠型保持器生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述工作工位包括第一工位、第二工位和第三工位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)曲冠型保持器生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述前后自動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)還包括料架，所述料架與送料機(jī)構(gòu)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的全自動(dòng)曲冠型保持器生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述送料機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)送料機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B21D53/12GK103817260SQ201410075249
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】朱紅專, 張素瓊 申請(qǐng)人:上海淼森精密模具有限公司