鋁管銑孔的制造方法
【專利摘要】一種鋁管銑孔機，包括：刀具機構(gòu)、工件固定裝置、機柜、動力機構(gòu)、控制開關；其中，工件固定裝置為上方帶槽的長形金屬，其槽用于放置工件，在工件固定裝置上安裝有定位機構(gòu)，工件固定裝置固定在機柜上表面，工件固定裝置前端為工件放入端，工件固定裝置尾端伸出機柜，刀具機構(gòu)安裝在機柜上表面，刀具機構(gòu)下方的機柜有開口，動力機構(gòu)固定在機柜內(nèi)并通過開口與刀具機構(gòu)相連，控制開關與動力機構(gòu)電性連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡潔、合理，對金屬管材開槽加工效率高且成本低廉。
【專利說明】鋁管銑孔機
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明及采暖散熱器金屬管加工的專用設備，特別涉及一種鋁管銑孔機。
[0002]【背景技術】:
如圖1所示的采暖散熱器9，其包括上下兩根橫管91及與兩橫管91垂直聯(lián)通的一組豎管,加工時,需要在橫管91同一徑向上開一組槽用于同豎管聯(lián)通,如圖2。目前的加工方式為通過簡單的夾具固定橫管91，之后通過人工的方式開槽，加工效率低下；而購買銑床成本高且不一定適應本行業(yè)加工的特點。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
鑒于此，有必要設計一種成本低廉、加工效率高的鋁管銑孔機。
[0004]一種鋁管銑孔機，包括:刀具機構(gòu)、工件固定裝置、機柜、動力機構(gòu)、控制開關；其中，工件固定裝置為上方帶槽的長形金屬，其槽用于放置工件，在工件固定裝置上安裝有定位機構(gòu)，工件固定裝置固定在機柜上表面，工件固定裝置前端為工件放入端，工件固定裝置尾端伸出機柜，刀具機構(gòu)安裝在機柜上表面，刀具機構(gòu)下方的機柜有開口，動力機構(gòu)固定在機柜內(nèi)并通過開口與刀具機構(gòu)相連，控制開關與動力機構(gòu)電性連接。
[0005]優(yōu)選的，工件固定裝置包括:工件槽架、支腿、前端定位機構(gòu)和后端定位機構(gòu)；工件槽架為上方敞口的長形金屬型材，其尾端(與工件固定裝置尾端所指為同一端)下方固定有支腿，支腿另一端固定在地面，前端定位機構(gòu)固定在工件槽架前部的外側(cè)側(cè)壁上，后端定位機構(gòu)固定在工件槽架中部及后部的另一側(cè)的外側(cè)側(cè)壁上；
前端定位機構(gòu)和后端定位機構(gòu)均包括:滑桿、連接塊、定位塊、銷釘、限位塊；其中，滑桿的兩端穿過連接塊并通過連接塊與工件槽架固定，滑桿與工件槽架之間留有間隙，滑桿上滑動套有定位塊和限位塊，定位塊壁上開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設有銷釘用于定位塊和滑桿之間的固定，在定位塊朝向工件槽架前端的端面一側(cè)的滑桿上設有與該定位塊配合的限位塊，限位塊上有垂直于其軸向的伸出部，在伸出部上又設有限位部使得當限位塊轉(zhuǎn)動到伸出部抵在工件槽架的側(cè)壁上時，限位部恰好位于工件槽架的槽內(nèi)以對工件定位。
[0006]優(yōu)選的，刀具機構(gòu)包括:機座、轉(zhuǎn)動部、鋸片銑刀；機座與機殼為一體式鑄件，在機座內(nèi)為轉(zhuǎn)動部，轉(zhuǎn)動部伸出端與鋸片銑刀鍵連，鋸片銑刀厚度7?17mm，鋸片銑刀位于工件槽架上方，鋸片銑刀的轉(zhuǎn)動方向為其下端鋸齒的切速度方向向著工件槽架尾端。
[0007]優(yōu)選的，動力機構(gòu)為電機，其通過皮帶輪與刀具機構(gòu)相連。
[0008]優(yōu)選的，工件槽架為兩根角鐵同向焊接而成，兩角鐵一端對齊且對齊端為工件槽架前端。
[0009]優(yōu)選的，前端定位機構(gòu)的滑桿上有一副定位塊、銷釘、限位塊；后端定位機構(gòu)的滑桿上有兩副及兩副以上的定位塊、銷釘、限位塊。
[0010]優(yōu)選的，后端定位機構(gòu)還包括檔桿，檔桿為條狀，其與滑桿平行，檔桿通過其兩端彎折部與滑桿兩端相對固定，檔桿與滑桿之間留有間隙，檔桿軸線與滑桿軸線在同一水平面。檔桿用于當限位塊處于非限位狀態(tài)時使限位塊的伸出部?？吭谄渖?。
[0011]優(yōu)選的，在機座上設有機罩。[0012]優(yōu)選的，前端定位機構(gòu)的限位塊上固定有手柄。
[0013]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡潔、合理，對金屬管材開槽加工效率高且成本低廉。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1是一幅采暖散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖2是一幅采暖散熱器橫管的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖3是一幅較佳實施方式的鋁管銑孔機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖4是一幅較佳實施方式的鋁管銑孔機另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖5是一幅較佳實施方式的前端定位機構(gòu)的立體立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖6是一幅較佳實施方式的工件槽架和后端定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:采暖散熱器9、橫管91、刀具機構(gòu)1、工件固定裝置2、機柜4、控制開關5、工件8、工件槽架21、支腿22、前端定位機構(gòu)23、后端定位機構(gòu)24、滑桿231、241、連接塊232、242、定位塊233、243、銷釘234、244、限位塊235、245、鋸片銑刀11、機罩14、機座12、轉(zhuǎn)動部13、伸出部 2351、2451、限位部 2352、2452、手柄 2353、檔桿 246。
[0021]【具體實施方式】:
如圖圖6所示,一種招管統(tǒng)孔機,包括:刀具機構(gòu)1、工件固定裝置2、機柜4、動力機構(gòu)、控制開關5 ;其中，工件固定裝置2為上方帶槽的長形金屬，其槽用于放置工件8，在工件固定裝置2上安裝有定位機構(gòu)，工件固定裝置2固定在機柜4上表面，工件固定裝置2前端為工件8放入端，是距刀具機構(gòu)I較近的一端，工件固定裝置2尾端伸出機柜4，刀具機構(gòu)I安裝在機柜4上表面，刀具機構(gòu)I下方的機柜4有開口，動力機構(gòu)固定在機柜4內(nèi)并通過開口與刀具機構(gòu)I相連，控制開關5與動力機構(gòu)電性連接。
[0022]在本實施方式中，工件固定裝置2包括:工件槽架21、支腿22、前端定位機構(gòu)23和后端定位機構(gòu)24 ;工件槽架21為上方敞口的長形金屬型材，其尾端(與工件固定裝置2尾端所指為同一端)下方固定有支腿22,支腿22另一端固定在地面,前端定位機構(gòu)23固定在工件槽架21前部的外側(cè)側(cè)壁上，后端定位機構(gòu)24固定在工件槽架21中部及后部的另一側(cè)的外側(cè)側(cè)壁上；
前端定位機構(gòu)23和后端定位機構(gòu)24均包括:滑桿231、241、連接塊232、242、定位塊233、243、銷釘234、244、限位塊235、245 ;其中，滑桿231、241的兩端穿過連接塊232、242并通過連接塊232、242與工件槽架21固定，滑桿231、241與工件槽21架之間留有間隙，滑桿231、241上滑動套有定位塊233、243和限位塊235、245，定位塊233、243壁上開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設有銷釘234、244用于定位塊233、243和滑桿231、241之間的固定，在定位塊233、243朝向工件槽架21前端的端面一側(cè)的滑桿231、241上設有與該定位塊233、243配合的限位塊235、245，限位塊235、245上有垂直于其軸向的伸出部2351、2451，在伸出部2351、2451上又設有限位部2352、2452使得當限位235、245塊轉(zhuǎn)動到伸出部2351、2451抵在工件槽架21的側(cè)壁上時，限位部2352、2452恰好位于工件槽架21的槽內(nèi)以對工件8定位。
[0023]在本實施方式中，刀具機構(gòu)I包括:機座12、轉(zhuǎn)動部13、鋸片銑刀11 ;機座12與機殼為一體式鑄件，在機座12內(nèi)為轉(zhuǎn)動部13，轉(zhuǎn)動部13伸出端與鋸片銑刀11鍵連，鋸片銑刀11厚度7?17mm，鋸片銑刀11位于工件槽架21上方，鋸片銑刀11的轉(zhuǎn)動方向為其下端鋸齒的切速度方向向著工件槽架21尾端。動力機構(gòu)為電機，其通過皮帶輪與刀具機構(gòu)I相連。工件槽架21為兩根角鐵同向焊接而成，兩角鐵一端對齊且對齊端為工件槽架21前端。前端定位機構(gòu)23的滑桿231上有一副定位塊233、銷釘234、限位塊235 ;后端定位機構(gòu)24的滑桿241上有兩副及兩副以上的定位塊243、銷釘244、限位塊245。后端定位機構(gòu)24還包括檔桿246，檔桿246為條狀，其與滑桿241平行，檔桿246通過其兩端彎折部與滑桿241兩端相對固定，檔桿246與滑桿241之間留有間隙，檔桿246軸線與滑桿241軸線在同一水平面。檔桿246用于當限位塊245處于非限位狀態(tài)時使限位塊245的伸出部2451?？吭谄渖?。在機座12上設有機罩14。前端定位機構(gòu)23的限位塊235上固定有手柄2353。
【權利要求】
1.一種鋁管銑孔機，其特征在于:包括:刀具機構(gòu)、工件固定裝置、機柜、動力機構(gòu)、控制開關；其中，工件固定裝置為上方帶槽的長形金屬，其槽用于放置工件，在工件固定裝置上安裝有定位機構(gòu)，工件固定裝置固定在機柜上表面，工件固定裝置尾端伸出機柜，刀具機構(gòu)安裝在機柜上表面，刀具機構(gòu)下方的機柜有開口，動力機構(gòu)固定在機柜內(nèi)并通過開口與刀具機構(gòu)相連，控制開關與動力機構(gòu)電性連接。
2.如權利要求1所述的鋁管銑孔機，其特征在于:工件固定裝置包括:工件槽架、支腿、前端定位機構(gòu)和后端定位機構(gòu)；工件槽架為上方敞口的長形金屬型材，其尾端下方固定有支腿，支腿另一端固定在地面，前端定位機構(gòu)固定在工件槽架前部的外側(cè)側(cè)壁上，后端定位機構(gòu)固定在工件槽架中部及后部的另一側(cè)的外側(cè)側(cè)壁上； 前端定位機構(gòu)和后端定位機構(gòu)均包括:滑桿、連接塊、定位塊、銷釘、限位塊；其中，滑桿的兩端穿過連接塊并通過連接塊與工件槽架固定，滑桿與工件槽架之間留有間隙，滑桿上滑動套有定位塊和限位塊，定位塊壁上開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設有銷釘用于定位塊和滑桿之間的固定，在定位塊朝向工件槽架前端的端面一側(cè)的滑桿上設有與該定位塊配合的限位塊，限位塊上有垂直于其軸向的伸出部，在伸出部上又設有限位部使得當限位塊轉(zhuǎn)動到伸出部抵在工件槽架的側(cè)壁上時，限位部恰好位于工件槽架的槽內(nèi)以對工件定位。
3.如權利要求1所述的鋁管銑孔機，其特征在于:刀具機構(gòu)包括:機座、轉(zhuǎn)動部、鋸片銑刀；機座與機殼為一體式鑄件，在機座內(nèi)為轉(zhuǎn)動部，轉(zhuǎn)動部伸出端與鋸片銑刀鍵連，鋸片銑刀厚度7~17mm，鋸片銑刀位于工件槽架上方，鋸片銑刀的轉(zhuǎn)動方向為其下端鋸齒的切速度方向向著工件槽架尾端。
4.如權利要求1所述的鋁 管銑孔機，其特征在于:動力機構(gòu)為電機，其通過皮帶輪與刀具機構(gòu)相連。
5.如權利要求2所述的鋁管銑孔機，其特征在于:工件槽架為兩根角鐵同向焊接而成，兩角鐵一端對齊且對齊端為工件槽架前端。
6.如權利要求2所述的鋁管銑孔機，其特征在于:前端定位機構(gòu)的滑桿上有一副定位塊、銷釘、限位塊；后端定位機構(gòu)的滑桿上有兩副及兩副以上的定位塊、銷釘、限位塊。
7.如權利要求2所述的鋁管銑孔機，其特征在于:后端定位機構(gòu)還包括檔桿，檔桿為條狀，其與滑桿平行，檔桿通過其兩端彎折部與滑桿兩端相對固定，檔桿與滑桿之間留有間隙，檔桿軸線與滑桿軸線在同一水平面。
8.如權利要求3所述的鋁管銑孔機，其特征在于:在機座上設有機罩。
9.如權利要求2所述的鋁管銑孔機，其特征在于:前端定位機構(gòu)的限位塊上固定有手柄。
【文檔編號】B23C3/00GK103894656SQ201410062808
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權日:2014年2月25日
【發(fā)明者】李軍 申請人:銀川艾尼工業(yè)科技開發(fā)有限公司