一種金屬管樁端板生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬管樁端板生產(chǎn)工藝，該工藝首先將鋼加熱至1500-1600℃化成鋼水,為熱時(shí)間為1小時(shí)40分鐘，進(jìn)行爐前化學(xué)分析，繼續(xù)加熱至1600-1700℃下,然后按比例加入錳、硅、鋁進(jìn)行配比并保溫5-10分鐘后爐前將鐵水倒入旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)成型模中進(jìn)行澆濤,利用離心力對(duì)鑄件進(jìn)行組織密度進(jìn)行改變，冷即后取出，然后將澆濤件冷卻,然后再去邊、去毛刺,得到半成品，最后按照工藝要求依次進(jìn)行機(jī)加工制得成品。本發(fā)明的金屬管樁端板生產(chǎn)工藝首先冶煉鋼水并進(jìn)行爐前分析，然后配比并利用離心機(jī)進(jìn)行澆鑄，最后，去邊和毛刺制得半成品并機(jī)加工制得成品，具有較強(qiáng)的保護(hù)性能和防震性能，不易造成管樁斷裂。
【專利說(shuō)明】一種金屬管粧端板生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬管樁端板生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]PHC樁是預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的簡(jiǎn)稱，目前廣泛應(yīng)用于鐵路、橋梁等工程建設(shè)中；該樁種制作方便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，而且生產(chǎn)和使用成本均低于鋼管樁。目前制造管樁端板的常規(guī)工藝是在符合材質(zhì)、厚度要求的鋼板上用“氣割”方法進(jìn)行裁切，再對(duì)所獲得的環(huán)形坯件進(jìn)行車、鉆等機(jī)械加工。常規(guī)工藝加工出的管樁端板易斷裂，保護(hù)性能差，抗
震能力差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種金屬管粧端板生廣工藝，旨在提聞提聞管粧端板的保護(hù)性和抗震能力。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種金屬管樁端板生產(chǎn)工藝，所述的金屬管樁端板生產(chǎn)工藝為:冶煉鋼水并進(jìn)行爐前分析、配比并利用離心機(jī)進(jìn)行澆鑄、去邊和毛刺制得半成品、機(jī)加工制得成品，其具體步驟如下:
步驟一、將鋼加熱至1500-1600°C化成鋼水，加熱時(shí)間為I小時(shí)40分鐘，進(jìn)行爐前化學(xué)成分分析；
步驟二、繼續(xù)加熱至1600-1700°C下，然后按比例加入錳、硅、鋁進(jìn)行配比并保溫5-10分鐘后爐前將鐵水倒入旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)成型模中進(jìn)行澆濤，利用離心力對(duì)鑄件進(jìn)行組織密度進(jìn)行改變，冷即后取出；
步驟三、將澆濤件冷卻，然后再去邊、去毛刺，得到半成品；
步驟四、按照工藝要求依次進(jìn)行如下機(jī)加工:加工內(nèi)孔、加工平面、打孔、攻絲、沖孔。
[0005]進(jìn)一步，步驟二中，配比以后的鋼水各組份按下述重量百分比為:
鋼:97.99%-98.13%、錳:1.06%-1.09%，硅:0.58%-0.66%、鋁:0.23%_0.26%。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明的金屬管樁端板生產(chǎn)工藝首先冶煉鋼水并進(jìn)行爐前分析，然后配比并利用離心機(jī)進(jìn)行澆鑄，最后，去邊和毛刺制得半成品并機(jī)加工制得成品，具有較強(qiáng)的保護(hù)性能和防震性能，不易造成管樁斷裂。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬管樁端板生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0009]圖1示出了本發(fā)明的金屬管樁端板生產(chǎn)工藝流程，如圖所示，
一種金屬管樁端板生產(chǎn)工藝，所述的金屬管樁端板生產(chǎn)工藝為:冶煉鋼水并進(jìn)行爐前分析、配比并利用離心機(jī)進(jìn)行澆鑄、去邊和毛刺制得半成品、機(jī)加工制得成品，其具體步驟如下:
步驟一、將鋼加熱至1500-1600°C化成鋼水，加熱時(shí)間為I小時(shí)40分鐘，進(jìn)行爐前化學(xué)成分分析；
步驟二、繼續(xù)加熱至1600-1700°C下，然后按比例加入錳、硅、鋁進(jìn)行配比并保溫5-10分鐘后爐前將鐵水倒入旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)成型模中進(jìn)行澆濤，配比以后的鋼水各組份按下述重量百分比為:鋼:97.99%-98.13 %、錳:1.06%-1.09 %，硅:0.58%_0.66%、鋁:
0.23%-0.26%，利用離心力對(duì)鑄件進(jìn)行組織密度進(jìn)行改變，冷即后取出；
步驟三、將澆濤件冷卻，然后再去邊、去毛刺，得到半成品；
步驟四、按照工藝要求依次進(jìn)行如下機(jī)加工:加工內(nèi)孔、加工平面、打孔、攻絲、沖孔。
[0010]其中，SlOl:冶煉鋼水并進(jìn)行爐前分析；
5102:配比并利用離心機(jī)進(jìn)行澆鑄；
5103:去邊和毛刺制得半成品；
5104:機(jī)加工制得成品。具體步驟如下:
本發(fā)明的金屬管樁端板生產(chǎn)工藝首先冶煉鋼水并進(jìn)行爐前分析，然后配比并利用離心機(jī)進(jìn)行澆鑄，最后，去邊和毛刺制得半成品并機(jī)加工制得成品，具有較強(qiáng)的保護(hù)性能和防震性能，不易造成管樁斷裂。
[0011]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬管樁端板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的金屬管樁端板生產(chǎn)工藝為:冶煉鋼水并進(jìn)行爐前分析、配比并利用離心機(jī)進(jìn)行澆鑄、去邊和毛刺制得半成品、機(jī)加工制得成品，其具體步驟如下: 步驟一、將鋼加熱至1500-1600°c化成鋼水，加熱時(shí)間為I小時(shí)40分鐘，進(jìn)行爐前化學(xué)成分分析； 步驟二、繼續(xù)加熱至1600-1700°C下，然后按比例加入錳、硅、鋁進(jìn)行配比并保溫5-10分鐘后爐前將鐵水倒入旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)成型模中進(jìn)行澆濤，利用離心力對(duì)鑄件進(jìn)行組織密度進(jìn)行改變，冷即后取出； 步驟三、將澆濤件冷卻，然后再去邊、去毛刺，得到半成品； 步驟四、按照工藝要求依次進(jìn)行如下機(jī)加工:加工內(nèi)孔、加工平面、打孔、攻絲、沖孔。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬管樁 端板生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟二中，配比以后的鋼水各組份按下述重量百分比為:
鋼:97.99%-98.13%、錳:1.06%-1.09%，硅:0.58%-0.66%、鋁:0.23%_0.26%。
【文檔編號(hào)】B23P23/04GK103753225SQ201410021075
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】夏開(kāi)鋮, 費(fèi)運(yùn)瑜 申請(qǐng)人:安徽星亞冶金科技有限公司