一種高硬度耐蝕鍍鋅沉沒輥的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高硬度耐蝕鍍鋅沉沒輥的制造方法，包括以下步驟：步驟一，對沉沒輥本體進(jìn)行焊接前的噴砂糙化處理：將切割好的沉沒輥本體噴砂，然后對噴砂后的沉沒輥進(jìn)行清洗除污；步驟二，在沉沒輥表面焊接一層以碳化鎢為硬質(zhì)相，鈷基金屬為連接相的耐蝕硬化層。本發(fā)明的有益效果是：表層耐蝕材料與輥身基體采用焊接方式，所采用焊接材料是在鈷基材料的基礎(chǔ)上添加碳化鎢硬質(zhì)相，即可保證輥身表面的紅硬性，又具有超強(qiáng)的耐磨性能，所實(shí)現(xiàn)焊層組織耐磨性能強(qiáng)于硬質(zhì)合金；加工簡單，無需大型設(shè)備，僅需簡單的焊接設(shè)備即可，對加工前輥身無苛刻要求，焊接層組織致密，無氣孔，氧化物等夾雜，不存在鋅液侵蝕的空間。
【專利說明】一種高硬度耐蝕鍍鋅沉沒輥的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高硬度耐蝕鍍鋅沉沒輥的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍鋅沉沒輥是用于有防腐蝕要求的鋼鐵制品的表面鍍鋅生產(chǎn)線上。使用時(shí)沉沒輥整體處于鋅鋁溶液中，直接與鋼板接觸，鋅液溫度一般在450— 480攝氏度，溶液具有極強(qiáng)的腐蝕性。傳統(tǒng)的沉沒輥處理工藝是在輥身表面進(jìn)行碳化鎢或金屬陶瓷涂層熱噴涂，但是由于涂層的本身加工工藝特性所決定的，涂層會(huì)有部分氣孔、缺陷存在，這就給鋅液對涂層的溶解腐蝕創(chuàng)造了有利條件，從而致使涂層局部腐蝕，進(jìn)一步擴(kuò)展后，整個(gè)涂層失效，失去原設(shè)計(jì)的防腐、耐磨性能。目前噴涂所加工的輥身表面涂層由于熱膨脹系數(shù)與輥身基體不同，致使涂層結(jié)合力差，易脫落，使用壽命受限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高硬度耐蝕鍍鋅沉沒輥的制造方法，克服現(xiàn)有技術(shù)中噴涂碳化鎢或金屬陶瓷涂層的沉沒輥在鍍鋅的過程中涂層易脫落，使用壽命短的缺陷。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種高硬度耐蝕鍍鋅沉沒輥的制造方法，包括以下步驟:
[0005]步驟一，對輥本體進(jìn)行焊接前的噴砂糙化處理:將切割好的沉沒輥本體噴砂，然后對其進(jìn)行拋光處理，然后對噴砂、拋光后的沉沒輥進(jìn)行清洗除污；
[0006]步驟二，在沉沒輥表面焊接一層以碳化鎢為硬質(zhì)相，鈷基金屬為連接相的耐蝕硬化層。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0008]進(jìn)一步，所述步驟二中的硬質(zhì)相還包括MoB合金。
[0009]一種高硬度耐蝕鍍鋅沉沒輥的制造方法制造的高硬度鍍鋅沉沒輥，包括呈圓柱形的沉沒輥本體，所述沉沒輥本體的兩端均設(shè)有支承軸，所述沉沒輥本體的外表面和支承軸的外表面焊接有以WC、MoB等為硬質(zhì)相，以鈷基金屬為連接相的耐蝕硬化層。
[0010]進(jìn)一步，所述耐蝕硬化層厚度為5毫米至10毫米。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:表層耐蝕材料與輥身基體采用焊接方式，冶金結(jié)合，具有足夠的結(jié)合強(qiáng)度，無脫落的可能性；所采用焊接材料是在鈷基材料的基礎(chǔ)上添加WC、MoB硬質(zhì)相，即可保證輥身表面的紅硬性，又具有超強(qiáng)的耐磨性能，所實(shí)現(xiàn)焊層組織耐磨性能強(qiáng)于硬質(zhì)合金；加工簡單，無需大型設(shè)備，僅需簡單的焊接設(shè)備即可，對加工前輥身無苛刻要求，焊接層組織致密，無氣孔，氧化物等夾雜，不存在鋅液侵蝕的空間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一種高硬度耐蝕鍍鋅沉沒輥的制造方法流程圖；[0013]圖2為本發(fā)明所述的一種高硬度鍍鋅沉沒輥的剖示圖。
[0014]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0015]1、沉沒輥本體，2、支承軸，3、耐蝕硬化層。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明一種高硬度耐蝕鍍鋅沉沒輥的制造方法，包括以下步驟:步驟一，對輥本體進(jìn)行焊接前的噴砂糙化處理:將切割好的沉沒輥本體噴砂，然后對噴砂后的沉沒輥進(jìn)行清洗除污；步驟二，在沉沒輥表面焊接一層以WC、MoB等為硬質(zhì)相，以鈷基金屬為連接相的耐蝕硬化層。步驟二中的硬質(zhì)相還包括MoB、Moff合金，耐蝕硬化層厚度為5毫米至10毫米。
[0018]圖2為根據(jù)本發(fā)明所述的高硬度鍍鋅沉沒輥制造方法制造的高硬度鍍鋅沉沒輥的剖視圖，所述高硬度鍍鋅沉沒輥包括呈圓柱形的沉沒輥本體1，所述沉沒輥本體I的兩端均設(shè)有支承軸2，所述沉沒輥本體I和支承軸2的外表面均設(shè)有以WC、MoB等為硬質(zhì)相，以鈷基金屬為連接相的耐蝕硬化層3。耐蝕硬化層3焊接在所述沉沒輥本體I和所述支承軸2的外表面，耐蝕硬化層3的厚度為5毫米至10毫米。
[0019]鈷基金屬具有良好的紅硬性，在鋅液中具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。WC、MoB硬質(zhì)相與鋅液無溶解腐蝕發(fā)生，而且WC、MoB，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，與鋅液也無化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。鈷基焊接材料中添加WC、MoB硬質(zhì)相既保證了涂層的耐高溫要求，又具有超硬的耐磨性能，可抵抗鋼板與輥身的滑動(dòng)摩擦。
[0020]本發(fā)明加工簡單，無需大型設(shè)備，僅需簡單的焊接設(shè)備即可，對加工前輥身無苛刻要求焊接層組織致密，無氣孔，氧化物等夾雜，不存在鋅液侵蝕的空間。
[0021 ] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高硬度耐蝕鍍鋅沉沒輥的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，對沉沒輥本體進(jìn)行焊接前的噴砂糙化處理:將切割好的沉沒輥本體噴砂，然后對噴砂后的沉沒輥進(jìn)行清洗除污； 步驟二，在沉沒輥表面焊接一層以碳化鎢為硬質(zhì)相，鈷基金屬為連接相的耐蝕硬化層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度耐蝕鍍鋅沉沒輥的制造方法，其特征在于，所述步驟二中的硬質(zhì)相還包括MoB合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高硬度耐蝕鍍鋅沉沒輥的制造方法，其特征在于，所述耐蝕硬化層厚度為5毫米至10毫米。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的高硬度鍍鋅沉沒輥的制造方法制造的高硬度鍍鋅沉沒輥，其特征在于，所述的高硬度鍍鋅沉沒輥，包括呈圓柱形的沉沒輥本體，所述沉沒輥本體的兩端均設(shè)有支承軸，所述沉沒輥本體的外表面和支承軸的外表面焊接有以WC或/和MoB為硬質(zhì)相，以鈷基金屬為連接相的耐蝕硬化層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高硬度鍍鋅沉沒輥，其特征在于，所述耐蝕硬化層厚度為5毫米至10毫米。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103769813SQ201410006962
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】孫京鋼, 陳佃雙 申請人:煙臺(tái)開發(fā)區(qū)藍(lán)鯨金屬修復(fù)有限公司