爐卷軋的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種爐卷軋機(1)，包括至少一個可逆式軋機架(2)以及相對于所述可逆式軋機架(2)分別設(shè)置在輸入側(cè)和輸出側(cè)的一個卷繞爐(3、4)。為了在保持高功能性的同時還能成本適宜地實現(xiàn)爐卷軋機，本發(fā)明規(guī)定，在設(shè)置在輸入側(cè)的卷繞爐(3)與所述至少一個可逆式軋機架(2)之間以及在所述至少一個可逆式軋機架(2)與設(shè)置在輸出側(cè)的卷繞爐(4)之間分別設(shè)置有一個組合單元(5、6)，所述組合單元具有推動器(7)、剪切機(8)和打環(huán)裝置(9)。
【專利說明】爐卷軋機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種爐卷軋機，包括至少一個可逆式軋機架以及相對于所述可逆式軋機架分別設(shè)置在輸入側(cè)和輸出側(cè)的一個卷繞爐。

【背景技術(shù)】
[0002]前述類型的爐卷軋機是已知的?？蓞⒁姽_和說明的爐卷軋機的文獻US 3 613426, EP O 593 398 AUEP O 088 745 BI 以及 JP 11207403 A。
[0003]在爐卷軋機中，預(yù)軋制的帶件被引入輸入側(cè)的卷繞爐下并通過輸入側(cè)的推動器引入到可逆式支架中用以開始軋制道次(Anstich)。在第一道次之后，軋制物料在輸出側(cè)的卷繞爐中被并入另一道次。在帶件于輸出側(cè)的卷繞爐中卷繞之后，在該卷繞爐和可逆式支架之間構(gòu)建預(yù)設(shè)的帶件張力，并且該帶件以相應(yīng)的速度進行軋制。當帶件端部到達爐卷軋機中時，設(shè)備制動，使得在帶件端部位于可逆式支架的輥隙之后而位于輸出側(cè)的推動器之前時進入到停車狀態(tài)。
[0004]在換向期間，調(diào)節(jié)用于下一道次的輥隙。輸出側(cè)的推動器將帶件導(dǎo)引至可逆式支架中用以開始道次軋制。在開始道次軋制之后為了第二道次使該帶件在輸入側(cè)的卷繞爐中被并入另一道次。帶件起點在第二道次軋制結(jié)束時于輸入側(cè)的推動器與可逆式支架之間進入停車狀態(tài)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本發(fā)明的目的在于對開始所述類型的爐卷軋機進行改進，以顯著減小結(jié)構(gòu)長度并減少制造成本，其中，軋機的功能性應(yīng)該至少大部分得以保持。
[0006]實現(xiàn)本發(fā)明上述目的的技術(shù)方案的特征在于，在設(shè)置在輸入側(cè)的卷繞爐與所述至少一個可逆式軋機架之間以及在所述至少一個可逆式軋機架與設(shè)置在輸出側(cè)的卷繞爐之間各設(shè)置有一個組合單元，所述組合單元具有推動器、剪切機和打環(huán)裝置。
[0007]優(yōu)選地，在所述卷繞爐之間設(shè)置有兩個相鄰的可逆式軋機架；該技術(shù)方案也被視作雙軋機架的應(yīng)用。
[0008]優(yōu)選地，除了在所述卷繞爐之間的至少一個可逆式輥子架之外沒有軋機架；特別是優(yōu)選在該爐卷軋機中沒有前置支架。
[0009]優(yōu)選地，所述剪切機構(gòu)造成曲桿式剪切機。該剪切機優(yōu)選設(shè)有液壓驅(qū)動裝置。
[0010]優(yōu)選地,所述推動器實施成擺動結(jié)構(gòu)類型(Schwingenbauweise)。在此優(yōu)選地,使該推動器的至少一個輥子設(shè)有液壓調(diào)節(jié)元件，或者通過該液壓調(diào)節(jié)元件實現(xiàn)運動。
[0011]優(yōu)選地，所述組合單元具有用于所述推動器、剪切機和打環(huán)裝置的一個共同的機架。
[0012]此外，所述共同的機架還可以支承輥道座的至少一個輥子。
[0013]可以在所述兩個卷繞爐之間并且穿過所述至少一個可逆式軋機架地設(shè)置有用于待軋制物料的輥道。
[0014]本發(fā)明著重于這樣的組合單元，該組合單元將推動器、剪切機和打環(huán)裝置集為一體。所述的這些元件在該組合單元中的結(jié)合特別是在要實現(xiàn)較小的爐卷軋機時帶來技術(shù)優(yōu)勢。有利之處還在于這類設(shè)備的顯著改善的維修可行性。
[0015]所述的推動器、剪切機和打環(huán)裝置這些組件是現(xiàn)有技術(shù)中充分已知的裝置，因而在此對其不再贅述。
[0016]可以省去前置支架，S卩，省去設(shè)置在至少一個可逆式軋機架旁邊的軋機架。另外也不需要額外設(shè)置剪切機來切割在前置支架與爐卷區(qū)域之間的預(yù)制帶件。盡管如此，利用本發(fā)明的技術(shù)方案仍可以將初始厚度約250mm的板還加工成最終厚度約為1.5mm。
[0017]對此，優(yōu)選設(shè)計成雙爐卷支架的可逆式軋機架使得能夠?qū)崿F(xiàn)較高的上升，以能夠?qū)崿F(xiàn)如前置支架地工作。然而同時，支架還具有結(jié)構(gòu)方面的特征，以實現(xiàn)薄的最終尺寸。在傳統(tǒng)的方案中，爐卷支架多數(shù)情況下僅能實現(xiàn)一種加工支架的任務(wù)。
[0018]在此不必要的前置支架實現(xiàn)了顯著的成本節(jié)約。
[0019]在沒有前置支架(根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選省去前置支架)的條件下，也不再需要設(shè)置在前置支架與爐卷支架之間的剪切機，因為為了實現(xiàn)在頭部和尾部的剪切，必須使整個帶件從爐卷區(qū)域再次駛出，這樣需要時間并且造成在軋制物料上的溫度損失。
[0020]然而因為就尾部和頭部剪切而言不能放棄，所以剪切功能轉(zhuǎn)移到爐卷區(qū)域中。那么這里需要兩個剪切機，這兩個剪切機是所述的組合單元的一部分。
[0021]與本發(fā)明的在爐卷區(qū)域內(nèi)設(shè)置剪切機相比，在前置支架與爐卷區(qū)域之間對剪切機的要求是，該傳統(tǒng)過程中的剪切機必須設(shè)計得明顯更強，因為該傳統(tǒng)過程中的剪切機必須剪切出預(yù)制帶件(約35_)。因此這里多數(shù)情況下采用至少一個卷筒式剪切機。
[0022]與此相比，在本發(fā)明的組合單元中多數(shù)情況下應(yīng)用簡單的曲桿式剪切機，該曲桿式剪切機設(shè)有簡單的液壓驅(qū)動裝置(液壓活塞汽缸系統(tǒng))。因為還能夠使負載保持較小，所以實現(xiàn)了更簡單的結(jié)構(gòu)，也就是說根據(jù)本發(fā)明與過程相關(guān)地從帶件厚度小于或等于18mm開始應(yīng)用該剪切機。
[0023]在沒有前置支架的條件下，本發(fā)明的爐卷軋機的工作方式如下:
[0024]在爐卷區(qū)域中，首先在可逆的道次軋平(Flachstichen)中由板坯形成預(yù)制帶件，也就是這里首先完成前置支架的任務(wù)。從限定的帶件厚度(優(yōu)選起始約25_)開始，在爐卷模塊中在應(yīng)用熱爐的條件下繼續(xù)可逆地進行軋制，直到實現(xiàn)帶件的最終尺寸。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，組合單元設(shè)置在一般情況下傳統(tǒng)的推動器所在的位置上，即位于熱爐和可逆式支架之間。每個爐卷軋機設(shè)有兩個這樣的組合單元。
[0026]通過組合單元可以實現(xiàn)對于各個功能而言優(yōu)化的較短的結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)比各個組件相互連接成一排(如公知的爐卷軋機的情況)更短。剪切位置的數(shù)量由于組合的技術(shù)方案而更少，由此也提供了優(yōu)勢。因此，組合單元也可以視為在爐卷軋機中的一個模塊。
[0027]組合單元的各個組件已經(jīng)證實了已經(jīng)提及的優(yōu)勢。
[0028]通過本發(fā)明的所提及的功能的整體結(jié)合提供了這樣的技術(shù)優(yōu)勢:
[0029]相比于公知的門狀結(jié)構(gòu)形式的爐卷推動器，擺動式結(jié)構(gòu)形式的推動器在機械方面易于操作。這樣的擺動式結(jié)構(gòu)是低摩擦的；可精確地實現(xiàn)數(shù)學(xué)模擬，據(jù)此使調(diào)節(jié)由于始終相同的力學(xué)方式而更簡單，并且形成改善的調(diào)節(jié)結(jié)果。
[0030]打環(huán)裝置使過程加速，從而在改善質(zhì)量的同時實現(xiàn)了更高的產(chǎn)量。組合式的結(jié)構(gòu)形式實現(xiàn)了短的設(shè)備長度以及在軋制物料方面對過程有利的溫度曲線。
[0031]在運行可靠性方面還實現(xiàn)了這樣的優(yōu)勢:剪切機能夠以非常簡單且同時堅固的結(jié)構(gòu)形式來實施。
[0032]在推動器方面，相對于門狀結(jié)構(gòu)，擺動式結(jié)構(gòu)在此也具有優(yōu)勢。
[0033]在堅固的整個機架中所提及的元件的組合單元針對單元的劇烈動力負載提供更強的克服能力。與此相對，單個的元件的支座不能夠提供同等堅固的基座固定的可行方案。由傳統(tǒng)的解決方案可知，單獨設(shè)置的推動器具有基座松脫問題。
[0034]在維修方面同樣提供這樣的優(yōu)勢:簡單的構(gòu)造和良好的可接觸性在此是一項顯著的進步。剪切機通過在工作側(cè)上的簡單的剪切機缸(而不是如公知的解決方案那樣通過兩個驅(qū)動裝置)來操作。在工作側(cè)可以引入其它驅(qū)動缸，而不是在接觸有困難的驅(qū)動側(cè)引入，從而對于工作人員而言容易更換和維修這些驅(qū)動缸。由此即使在維修觀察點以下，也能夠以很好的接觸可行性實現(xiàn)清楚明了的技術(shù)方案。在這樣的爐卷軋機中，在多件式組裝方案的同時還實現(xiàn)非常緊湊的特性，從而在驅(qū)動側(cè)基本上不能實現(xiàn)接觸。
[0035]還可行的是，對于打環(huán)裝置的使用準備所述的組合單元，然而此時打環(huán)裝置尚未實施，而是在后續(xù)裝配中才設(shè)置打環(huán)裝置。
[0036]本發(fā)明的技術(shù)方案以較少的構(gòu)件數(shù)量實現(xiàn)，這樣提供了相應(yīng)的經(jīng)濟的優(yōu)勢。如此產(chǎn)生的較大的組合單元相對于單個的組件更容易操作而不會過大。
[0037]組合單元僅必須進行一次對準。包含在該單元中的組件以加工機器的精確度已經(jīng)優(yōu)化地相對于彼此對準。與此相對，在公知的解決方案中必須使所有的組件分別對準。由此，在本發(fā)明的解決方案中，在同時減少對準耗費的情況下還具有更少的對準錯誤。
[0038]具有不同功能的較大的單元的組裝還節(jié)省了時間。組合單元可以預(yù)裝配，并且打包運送到應(yīng)用地點處，而且以較短的時間進行組裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]在附圖中示出了本發(fā)明的實施例。其中:
[0040]圖1示出了一種爐卷軋機的側(cè)視圖；
[0041]圖2示意性示出了具有推動器、剪切機和打環(huán)裝置的組合單元的側(cè)視截面圖，其中帶件導(dǎo)引通過該單元；
[0042]圖3示出了組合單元連同導(dǎo)引通過該單元的帶件的立體圖，并且局部以截面示出；
[0043]圖4和圖5從兩個不同的觀察方向示出了組合單元的立體圖，其中特別良好地示出了該單元的組件；以及
[0044]圖6和圖7從兩個不同的觀察方向示出了組合單元的立體圖，其中特別良好地示出了操作機構(gòu)(液壓缸)。

【具體實施方式】
[0045]圖1中示出了一種爐卷軋機(斯特克爾式軋機,Steckel-Walzwerk) I,該爐卷軋機具有兩個可逆式軋機架2，這兩個軋機架作為雙支架相鄰設(shè)置。在左側(cè)與軋機架2相鄰的是第一卷繞爐3，在右側(cè)與軋機架2相鄰的是第二卷繞爐4。輥道12導(dǎo)引待軋制的物料。
[0046]在卷繞爐3與軋機架2之間設(shè)有第一組合單元5 ;在軋機架2與卷繞爐4之間定位有第二組合單元6。
[0047]對于本發(fā)明的組合單元5、6的細節(jié)參見其它附圖。
[0048]在圖2和圖3中可見，每個組合單元都具有推動器7、剪切機8和打環(huán)裝置9。
[0049]推動器7具有上推動輥7 ‘和下推動輥7 “。
[0050]剪切機8構(gòu)造成曲桿式剪切機并且具有上刀具8 ‘和下刀具8 “，上刀具和下刀具可以共同作用將板坯或帶件分離。
[0051]所有提及的組件7、8、9設(shè)置在一個共同的機架中。在圖2中可以了解到軋制物料13導(dǎo)引穿過單元5、6。還設(shè)有壓緊裝置14也用于導(dǎo)引軋制物料。在該機架10中還支承有輥道12的輥子11。
[0052]推動器7執(zhí)行運輸和驅(qū)動任務(wù)，如也在傳統(tǒng)的爐卷軋機中的那樣。在此特別保持了擺動結(jié)構(gòu)類型的應(yīng)用。
[0053]剪切機8使得在工序的相應(yīng)時刻可以進行尾部和頭部切割，而不會使帶件離開爐卷區(qū)域。這樣產(chǎn)生的限定的帶頭以及帶尾實現(xiàn)了可靠的運輸以及優(yōu)化的軋制過程，直至沒有加工厚度。
[0054]爐卷打環(huán)裝置9實現(xiàn)了卷繞過程的加速。由此明顯提高了設(shè)備的產(chǎn)能。
[0055]所提及的組件再次在圖4和圖5中示出，其中標示出驅(qū)動側(cè)AS和工作側(cè)BS。
[0056]在圖6和圖7中示出了最重要的驅(qū)動元件。
[0057]需要提及的是推動器缸15，利用該推動器缸可以使上推動輥在搖臂上運動。
[0058]另外還可以了解到打環(huán)裝置缸16(然而在圖中僅能看到其中一個)，利用該打環(huán)裝置缸可以使打環(huán)裝置輥運動。
[0059]剪切機8借助于剪切機缸17來操作。
[0060]還示出了用于壓緊裝置14的壓緊裝置缸18和輥道缸19。
[0061]附圖標記列表
[0062]I爐卷軋機
[0063]2可逆式軋機架
[0064]3卷繞爐
[0065]4卷繞爐
[0066]5組合單元
[0067]6組合單元
[0068]7推動器
[0069]7 ‘上推動輥
[0070]7 “下推動輥
[0071]8剪切機
[0072]8 ‘曲桿式剪切機的上刀具
[0073]8 “曲桿式剪切機的下刀具
[0074]9打環(huán)裝置
[0075]10 機架
[0076]11輥道座的輥子
[0077]12輥道
[0078]13 軋制物料
[0079]14壓緊裝置
[0080]15推動器缸
[0081]16打環(huán)裝置缸
[0082]17剪切機缸
[0083]18壓緊裝置缸
[0084]19輥道缸
[0085]BS工作側(cè)
[0086]AS驅(qū)動側(cè)
【權(quán)利要求】
1.一種爐卷軋機(I)，包括至少一個可逆式軋機架(2)以及相對于所述可逆式軋機架(2)分別設(shè)置在輸入側(cè)和輸出側(cè)的一個卷繞爐(3、4)， 其特征在于， 在設(shè)置在輸入側(cè)的卷繞爐(3)與所述至少一個可逆式軋機架(2)之間以及在所述至少一個可逆式軋機架(2)與設(shè)置在輸出側(cè)的卷繞爐(4)之間分別設(shè)置有一個組合單元(5、6)，所述組合單元具有推動器(7)、剪切機(8)和打環(huán)裝置(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐卷軋機，其特征在于，在所述卷繞爐(3、4)之間設(shè)置有兩個相鄰的可逆式軋機架(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的爐卷軋機，其特征在于，除了在所述卷繞爐(3、4)之間的至少一個可逆式軋機架(2)之外沒有軋機架，特別是沒有前置支架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的爐卷軋機，其特征在于，所述剪切機(8)是曲桿式剪切機。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的爐卷軋機，其特征在于，所述曲桿式剪切機(8)設(shè)有液壓驅(qū)動>j-U ρ?α裝直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的爐卷軋機，其特征在于，所述推動器(7)是擺動結(jié)構(gòu)類型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的爐卷軋機，其特征在于，所述推動器(7)的至少一個輥子設(shè)有液壓調(diào)節(jié)元件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的爐卷軋機，其特征在于，所述組合單元(5、6)具有用于所述推動器(7)、剪切機(8)和打環(huán)裝置(9)的一個共同的機架(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項所述的爐卷軋機，其特征在于，所述共同的機架(10)還支承輥道座的至少一個輥子(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項所述的爐卷軋機，其特征在于，在所述兩個卷繞爐(3,4)之間并且穿過所述至少一個可逆式軋機架(2)地設(shè)置有用于待軋制物料(13)的輥道(12)。
【文檔編號】B21B1/26GK104159677SQ201380013554
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月1日
【發(fā)明者】A·洛爾, M·席林, W·富克斯, D·A·諾爾德 申請人:西馬克·西馬格公司