用于機械加工特別地，由復合材料所制造的工件的壁的工具的制作方法
【專利摘要】用于機械加工特別地，由復合材料所制造的工件的壁的工具。根據(jù)本發(fā)明，用于機械加工特別地，由復合材料所制造的工件的壁(P)的工具(1)，用于切割所述壁(P)中溝槽(S)，所述工具(1)包括與桿(2)一體安裝的頭部(3)，該桿(2)具有縱向軸線L-L和能夠被驅(qū)動繞著該軸線旋轉，所述頭部(3)包括至少一個主突出的環(huán)形肋(5)，其外表面覆蓋有預先確定的顆粒大小的磨料顆粒，并且其徑向高度(h)對應于待要被切割的所述溝槽(S)的深度，還包括至少一個輔助的突出的環(huán)形肋(6)，其外表面覆蓋有預先確定的顆粒大小的磨料顆粒，并且其徑向高度小于主肋(5)的徑向高度，特征在于：所述輔助肋包括由環(huán)形帶(8)所間隔的兩個圓形脊，該環(huán)形帶(8)是平的，并且優(yōu)選地圓錐形的。
【專利說明】用于機械加工特別地，由復合材料所制造的工件的壁的工具
[0001]本發(fā)明涉及由復合材料所制造的工件的機械加工。盡管特別地適于由復合材料(并且，特別地，具有有機基質(zhì)的材料，也稱為OMC材料）所制造的工件的機械加工，然而，本發(fā)明不限于該應用，并且也同樣可以用于由金屬、塑料或任何其它材料所制造的工件的機械加工。
[0002]已知現(xiàn)代航空器的渦輪發(fā)動機越來越多地包括由OMC材料所制造的部件（例如，壓氣機保持殼體、風扇殼體等），選擇這種材料是因為它們的強度和輕的重量。實際上，OMC材料可以獲得具有小表面和尺寸的復雜形狀的工件。
[0003]如已知的，在具有二維或三維結構的纖維預制件和環(huán)氧樹脂的幫助下形成OMC材料。一旦生產(chǎn)了纖維預制件，就將其引入到其中已經(jīng)注射了樹脂的模具中。在爐中加熱模具，這允許樹脂聚合以及OMC材料的形成。
[0004]然而，OMC材料，無論它們具有二維還是三維結構，都難以機械加工、易于分層和使纖維撕裂。因此，當一些機械加工操作（例如，鉆孔和攻絲）破壞纖維的連續(xù)性和有消弱工件機械強度的風險時，不建議這些機械加工操作，甚或禁止這些操作。
[0005]然而，在渦輪發(fā)動機的壓氣機殼體的情況下，大量的附件必須安裝在所述殼體的本體上。固定附件需要安裝連接板，這些板在金屬殼體的情況下，通過鉆孔和鉚接或者通過攻絲和螺合固定在本體上。
[0006]因為不推薦鉆孔和攻絲，渦輪發(fā)動機的設計者因此不得不研發(fā)解決方案，該解決方案或者圍繞著OMC材料的無能力發(fā)現(xiàn)抵抗這種機械加工操作的方法，或者補償機械加工后OMC工件結構的消弱。
[0007]因此，已知的解決方案在于形成纖維預制件時，嵌入金屬插件。然后由聚合的OMC材料的纖維固定插件，接著不需要禁忌的機械加工操作。
[0008]然而，這種解決方案僅僅對由具有二維結構的OMC材料所制造的工件是個選擇。實際上，在以三維編織和具有復雜形狀的大工件的情況下，非常難以實施它。由于工件的尺寸和體積以及由于預制件中纖維的相當大的膨脹，當編織纖維時整合金屬插件是困難的，甚或不可能的。
[0009]因此，為了補償該缺陷，并且以至于可以機械加工（特別地鉆孔和攻絲）工件，已知的是通過在鄰近待要被鉆孔的孔處增加材料來加強OMC工件。這分配力作用于鉆孔和可能的攻絲孔的周圍，這降低了一旦鉚接或螺合連接板時工件失敗的風險。
[0010]然而，通過添加材料的這種方式的加強引起了明顯的質(zhì)量增加，這在試圖減少渦輪發(fā)動機重量方面不能令人滿意。
[0011]而且，為了攻絲OMC工件中所鉆的孔，目前實際上使用包括切割齒的螺絲攻（例如HSS-高速鋼-或碳化物)。
[0012]然而，除了磨損極其快以外，這種類型螺絲攻的切割齒在OMC材料上產(chǎn)生了明顯的切割力，這特別地引起：
[0013]-OMC工件的變形；[0014]-OMC材料的樹脂的加熱；
[0015]-在孔附近的OMC材料的分層；和
[0016]-OMC材料的纖維的破裂。
[0017]由于攻絲螺距的精細被放大的這種機械加工缺陷影響了形成待要被機械加工的工件的OMC材料的完整性。由此不可能確保工件材料的健康。
[0018]換而言之，通過使用具有切割齒的螺絲攻攻絲OMC工件中的孔引起其機械結構的有害的消弱，由此一旦安裝使用時其對力抗性的消弱。
[0019]而且，機械加工工具是已知的，其包括突出的環(huán)形肋，該突出的環(huán)形肋的外表面覆蓋有磨料顆粒和改變該突出的環(huán)形肋的徑向高度，以方便溝槽的切割。由此，可能以逐漸的方式進行溝槽的切割，較低高度的肋提供了攻絲中第一級。但是，在日本專利JP10043943中所描述的這些工具，在它們通過待要被攻絲的孔中期間，只能移除小體積的刨花，并且必須進行多次通過，以切割螺紋的形狀。
[0020]本發(fā)明的目的是糾正這些缺陷，并且特別地允許以單次通過，或者至少少數(shù)量的通過來攻絲由復合材料(特別地具有有機基質(zhì)的材料)所制造的工件中所鉆的孔，而不改變其機械強度。
[0021]為此，根據(jù)本發(fā)明，用于機械加工特別地，由復合材料所制造的工件的壁的工具，設計為在所述壁中切割溝槽，所述工具包括固定地安裝在縱向軸線L-L的桿上的頭部，該桿可以被驅(qū)動繞著縱向軸線L-L旋轉，所述頭部包括至少一個主突出的環(huán)形肋和至少一個輔助突出的環(huán)形肋，該主突出的環(huán)形肋的外表面覆蓋有預先確定的顆粒大小的磨料顆粒，并且它的徑向高度對應于待要被切割的所述溝槽的深度，該輔助突出的環(huán)形肋的外表面覆蓋有預先確定的顆粒大小的磨料顆粒，并且它的徑向高度小于主肋的徑向高度，特別值得注意地是所述輔助肋包括被平的環(huán)形帶所間隔的兩個圓形邊緣，也就是說具有直母線的旋轉形狀，并且更特別地圓錐形。
[0022]因此，通過本發(fā)明的機械加工工具，憑借旋轉工具的一個肋或多個肋，通過磨損所述材料進行攻絲由復合材料(例如，具有有機基質(zhì)的材料)所制造的工件的厚度中所產(chǎn)生的孔，因此沒有觀察到形成OMC材料的樹脂的分層或降解。由一個肋或多個肋所切割的溝槽的外表面-在攻絲情況下限定螺旋螺紋-是均勻的、規(guī)律的和干凈的。不存在或幾乎不存在纖維的撕裂，因為機械加工工具沒有切割齒。而且，本發(fā)明的機械加工工具比使用已知的螺絲攻或螺紋銑刀時需要的應用力更小，這延長了其使用壽命和由此降低了機械加工成本。由此可以確保受到顯著力的機械加工工件的機械強度，而不用依靠外部加強構件(杯件、墊圈等)或者增加材料。確保了以這種方式所加工的工件的材料健康。
[0023]環(huán)形帶的平外表面由此可以具有大的表面面積，覆蓋有磨料顆粒，用于開始與復合材料接觸。該大的表面面積可以移除工具每次通過時大體積的刨花，由此通過輔助肋，更快地產(chǎn)生攻絲螺紋的第一級。利用該表面的作用，用于該生產(chǎn)所必需的通過的數(shù)量然后減少，并且實際上，單次通過通常足以攻絲復合材料中的孔。
[0024]將理解，盡管本發(fā)明的機械加工工具特別地適于攻絲孔，但是它同樣地可以用于車螺紋工件的外部壁，甚或更通常地，用于在工件中產(chǎn)生螺旋溝槽或多個平行的溝槽。
[0025]在根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式中，機械加工工具包括多個相互平行的主突出的環(huán)形肋，優(yōu)選地2到6個之間，它們限定在它們之間的凹槽。[0026]特別地，為了切割給定螺距的溝槽，主肋有利地有規(guī)律地彼此間隔，這樣主肋的螺距等于溝槽的螺距。
[0027]因此，當它包括僅僅相同的主肋時，機械加工的頭部是圓柱形形狀。在這種情況下，通過使用機械加工工具的螺旋形插入可以進行圓柱形孔的攻絲，以及可以要求所述工具抵靠壁的多次通過，以切割最終的溝槽，后者限定螺旋螺紋。
[0028]特別地，本發(fā)明的機械加工工具可以包括多個互相平行的輔助突出的環(huán)形肋，優(yōu)選地2和5個之間，其限定它們之間的凹槽，并且其中徑向高度從與其鄰接的主肋相關的最大徑向高度有規(guī)律地減少，因此輔助肋和鄰接的主肋的徑向端沿著直線對齊，該直線相對于軸線L-L傾斜和屬于通過該軸線L-L的軸向平面。換而言之，輔助肋之間的凹槽的深度隨著輔助肋遠離鄰接的主肋的移動而相等地減少。這確保特別地輔助肋所形成的每個凹槽中材料接合的逐漸分布。
[0029]然后可以設想兩種構造：
[0030]-在第一構造中，工具的頭部只包括以在前述方式中所限定的單個主肋和多個輔助肋，因此機械加工的頭部具有截頭圓錐體形狀；和
[0031]-在第二構造中，工具的頭部包括多個主肋和多個輔助肋。因此，工具的頭部包括由主肋所形成的圓柱形部分和由輔助肋所限定的截頭圓錐體部分。
[0032]環(huán)形帶優(yōu)選地對齊所述直線，該直線相對于軸線L-L傾斜，因此，單個輔助肋的兩個圓形邊緣之間的間隔隨著其接近頭部的縱向端而增加。這有利于通過輔助肋的平表面，螺紋的粗加工，攻擊復合材料的其中的第一肋比隨后的肋具有更大的表面面積。因為通過第一輔助肋所進行的粗加工在移除的刨花尺寸方面比現(xiàn)有技術工具所進行的粗加工更有效，所以減少了為了獲得期望的攻絲必須的通過的數(shù)量。
[0033]而且。為了切割給定螺距的溝槽，一個主肋或多個主肋和輔助肋有利地有規(guī)律地彼此間隔，因此所述肋的螺距等于溝槽的螺距。
[0034]無論設想那種前述構造，輔助肋的性質(zhì)通過優(yōu)選地，憑借具有最小高度的輔助肋攻擊壁，可以在壁中逐漸地切割溝槽的第一級，然后通過一個主肋或多個主肋成形該第一級，以獲得確定的溝槽。在工件中形成的圓柱形孔的情況下，在機械加工工具的單螺旋插入的幫助下（也就是說通過機械加工工具的單次通過），可以進行攻絲操作，減少機械加工時間和工具的磨損。
[0035]而且，在該其它的實施方式中，存在：
[0036]-設置在所述工具的縱向端的一個或多個主肋。
[0037]這種設置例如，適于利用機械加工工具沿著孔的壁升高的螺旋插入，攻絲通孔；
[0038]-或者設置在所述工具的縱向端的一個或多個輔助肋，以致于具有最小徑向高度的輔助肋定位在該縱向端。這種布置特別地適于利用機械加工工具沿著孔的壁降低的螺旋插入，攻絲盲孔或通孔。
[0039]而且，與主環(huán)形肋相關的磨料顆粒的顆粒大?。ɡ?，46 μ m和91 μ m之間）小于與輔助肋相關的磨料顆粒的顆粒大小（例如，107 μ m和427 μ m之間）。
[0040]因此，一個或多個輔助肋可以切割溝槽的第一級，隨后通過一個或多個主肋成形溝槽的第一級，以獲得確定的溝槽。
[0041]當然，作為變化形式，與主肋有關的磨料顆粒的顆粒大小可以至少等于與輔助肋有關的磨料顆粒的顆粒大小。
[0042]將理解有利地，可以根據(jù)所述肋的尺寸、肋的數(shù)量和/或待要被攻絲的孔的尺寸，選擇磨料顆粒的大小。
[0043]此外，與主肋有關的磨料顆粒以及與輔助肋有關的磨料顆?？梢允窍嗤愋突虿煌愋汀?br> [0044]在本發(fā)明范圍內(nèi)所使用的磨料顆粒有利地可以由金剛石，天然或者合成的金剛石，或者是立方氮化硼制成。
[0045]而且，在電鍍操作期間，磨料顆?？梢远ㄎ辉谥骼吆洼o助肋的外表面上。
[0046]而且，本發(fā)明的機械加工工具可以包括用于流體、或者潤滑劑或者冷卻劑供應的至少一個內(nèi)管道，該內(nèi)管道在工具的頭部中產(chǎn)生和側向地開口經(jīng)由至少一個排出口。
[0047]可替代地或者另外地，本發(fā)明的機械加工工具可以包括至少一個優(yōu)選地螺旋形凹槽，用于流體供應。
[0048]而且，本發(fā)明也涉及用于攻絲由復合材料所制造的包括至少一個圓柱形孔的工件的方法，其特征在于它利用如上所述的機械加工工具。
[0049]附圖的圖將使得如何可以實現(xiàn)本發(fā)明更清楚。在這些圖中，相同的附圖標記指相似的構件。
[0050]圖I示意性表示在輪廓視圖中根據(jù)本發(fā)明的機械加工工具的第一示例性實施方式。
[0051]圖2是圖I的工具的示意性立體圖。
[0052]圖3表示在攻絲孔的操作期間，沿著圖I工具的縱向軸線，與螺旋插入有關的軌跡的實施例。
[0053]圖4表示在示意性立體圖中，根據(jù)本發(fā)明的機械加工工具的第二示例性實施方式。
[0054]圖I和圖2表示根據(jù)本發(fā)明的機械加工工具I的第一示例性實施方式，其通過在孔O的壁P中切割給定螺距的螺旋形溝槽S，用于攻絲在由OMC材料所制造的工件中鉆的縱向軸線Z-Z的圓柱形孔O(部分表示出）。
[0055]盡管它特別地適于機械加工由復合材料所制造（并且特別地由OMC材料所制造）的工件，將理解機械加工工具I同樣地可以用于機械加工由任何其它材料（金屬、塑料等）所形成的工件。
[0056]如圖I和圖2中所示，機械加工工具I包括：
[0057]-縱向軸線L-L的桿2，它設計為在其縱向端的一端連接數(shù)控機械工具（圖中未示出），后者能夠繞著桿的軸線L-L旋轉桿（由箭頭Fl表示該旋轉運動）；
[0058]和
[0059]-頭部3，其由圓柱形本體4形成和固定于桿2的自由縱向端。將注意到桿2和頭部3可以是不同的，或者相反形成單個部件。
[0060]根據(jù)該第一實施例，頭部3包括10個突出的環(huán)形肋5和6 -該環(huán)形肋的外表面覆蓋有通過電鍍沉積的磨料顆粒-其中每個屬于與軸線L-L正交的平面。肋5和6互相平行和彼此獨立。
[0061]兩個兩個地限定凹槽7的突出的肋5和6有規(guī)律地彼此間隔，以致于相關的螺距a等于待要被切割的螺旋形溝槽S的螺距，以攻絲孔O。
[0062]在10個突出的肋5和6中，存在:
[0063]-5個相鄰的主肋5，它們的徑向高度h對應于螺旋形溝槽S的深度；和
[0064]-5個相鄰的輔助肋6，它們的徑向高度h小于主肋5的徑向高度。換而言之，輔助肋6的徑向高度小于螺旋形溝槽S的深度。
[0065]此外，主肋5設置在頭部3的自由縱向端3A側上，而輔助肋6緊接著主肋5，并且定位在與桿2固定的頭部3的縱向端3B側上。
[0066]如圖1和圖2中所示，輔助肋6的徑向高度h從與鄰接第一輔助肋6的主肋5相關的最大徑向聞度有規(guī)律地減小。
[0067]因此，輔助肋6和鄰接的第一主肋5的徑向高度6E和5E沿著直線D-D對齊，該直線D-D相對于軸線L-L傾斜和屬于通過該軸線L-L的軸向平面。輔助肋6和與其鄰接的第一主肋5然后限定截頭椎體，它的一條母線由直線D-D形成。換而言之，利用主肋5和輔助肋6，頭部3具有圓柱形部分(主肋5)和截頭圓錐體部分(輔助肋6)。
[0068]當主肋5只包括在徑向端5E的單個圓形突出的邊緣時，其位于從相應肋基底開始的高度h處，輔助肋6包括兩個圓形邊緣(其中一個對應于徑向端6E)，每個圓形邊緣屬于限定截頭椎體的母線D-D。隨著給定的輔助肋6接近頭部3的縱向端3B，該給定的輔助肋6的兩個圓形邊緣之間的間隔變大。
[0069]對于每個輔助肋6而言，環(huán)形帶8，其對應的側表面與母線D-D所限定的截頭椎體的表面重合，在兩個相關的圓形邊緣之間限定該環(huán)形帶8。該環(huán)形帶具有第一平的外表面(也就是說具有直的母線的旋轉體形狀)，因此具有被磨料顆粒所覆蓋的大的表面面積，后者接觸復合材料。與待要被攻絲的孔的壁接觸的該大的表面面積與現(xiàn)有技術比較，可以在工具的每次通過時移除大體積的刨花，由此通過輔助肋更快地產(chǎn)生攻絲螺紋的第一級。利用該表面的作用，那么減少了用于生產(chǎn)所必需的通過的數(shù)量，并且實際上，單次通過通常足以在復合材料中攻絲孔。
[0070]在該實施例中，覆蓋主肋5的外表面的磨料顆粒比覆蓋輔助肋6的外表面的磨料顆粒要小。
[0071]通過非限制性數(shù)量的實施例的方式，主肋5的磨料顆粒的顆粒大小可以在46 μ I和91 μ I之間，并且輔助肋6的磨料顆粒的顆粒大小可以在107 μ I和427 μ I之間。
[0072]因此，具有大顆粒的輔助肋6切割孔O的壁P中溝槽S的第一級，然后這通過具有細顆粒的主肋5來完成，以獲得溝槽S的確定的形狀。
[0073]將注意到主肋5和輔助肋6的磨料顆粒是相同類型或不同類型的。
[0074]有利地，本發(fā)明范圍內(nèi)所使用的磨料顆?？梢杂山饎偸圃欤烊换蚝铣傻慕饎偸圃?，或者由立方氮化硼所制造。聚結這些顆粒的涂層粘合劑是例如，由樹脂或由電鍍鎳所制造的金屬的。
[0075]而且，機械加工工具I可以包括用于流體，或者潤滑劑或者冷卻劑供應的一個或多個內(nèi)管道(未示出)，該內(nèi)管道在頭部3中產(chǎn)生，并且側向開口經(jīng)由排出開口 9。
[0076]根據(jù)本發(fā)明，如圖1和3中所示，通過機械加工工具1，可以在數(shù)控機器的幫助下自動地進行攻絲由OMC材料所制造的壁P中所形成的圓柱形孔0，該數(shù)控機器能夠引導工具I沿著螺旋形軌跡Τ。通過這種方式，機械加工工具I進行了螺旋形插入。[0077]通過與軸線Z-Z正交的橫向平面中的圓形運動（用箭頭F2表示）以及沿著與孔O的軸線Z-Z平行的軸線的同時的平移運動（用箭頭F3表示）相結合獲得這種類型的螺旋形插入。
[0078]為了攻絲孔0，數(shù)控機器，設定工具I繞著其本身旋轉（箭頭Fl)，沿著軸線Z-Z降低工具I，相對于孔O的軸線Z-Z偏移工具I的軸線L-L，接著在與軸線L-L橫向的平面中螺旋形運動，以使得工具I抵靠待要被攻絲的孔O的內(nèi)壁P，以及開始沿著螺旋形軌跡T移動工具I (箭頭F2和F3)。
[0079]當工具I的軸線L-L完成全部旋轉（即，360° )時，工具I的頭部3進行平行于軸線Z-Z的移動，等于待要被切割的溝槽S的螺距的長度，以及由此肋的螺距。
[0080]在根據(jù)本發(fā)明的機械加工工具的第二示例性實施方式中，輔助肋6現(xiàn)在設置在工具I的頭部3的縱向端3A，以致于最短的輔助肋6定位在該縱向端3A。
[0081]因此，如果圖I和圖2的第一實施例的機械加工工具I適于通過機械工具I沿著孔O的壁P升高的螺旋插入的操作而攻絲通孔O (用箭頭F3表示），那么圖4的第二實施例的機械加工工具I對于其而言適于利用機械工具I沿著所述孔O的壁P降低的螺旋插入而攻絲盲孔或通孔O。
[0082]而且，盡管在所述實施例中，機械加工工具用作攻絲工具，但是從上述將理解它同樣地適于在工件外表面車螺紋，或者另外地和更通常地，用于在工件中產(chǎn)生螺旋形溝槽或多個平行的溝槽。
【權利要求】
1.用于機械加工特別地，由復合材料所制造的工件的壁（P)的工具，設計為切割所述壁⑵中溝槽（S)，所述工具⑴包括固定地安裝在縱向軸線L-L的桿⑵上的頭部（3)，該桿可以被驅(qū)動繞著縱向軸線L-L旋轉，所述頭部（3)包括至少一個主突出的環(huán)形肋（5)和至少一個輔助突出的環(huán)形肋(6)，該主突出的環(huán)形肋（5)的外表面覆蓋有預先確定的顆粒大小的磨料顆粒，并且它的徑向高度（h)對應于待要被切割的所述溝槽（S)的深度，該輔助突出的環(huán)形肋（6)的外表面覆蓋有預先確定的顆粒大小的磨料顆粒，并且它的徑向高度小于主肋（5)的徑向高度，其特征在于：所述輔助肋包括被平的環(huán)形帶（8)所間隔的兩個圓形邊緣。
2.如前述權利要求所述的機械加工工具，包括多個互相平行的主突出的環(huán)形肋（5)，優(yōu)選地2和6個之間，它們限定在它們之間的凹槽（7)。
3.如前述權利要求所述的機械加工工具，用于切割給定螺距（a)的溝槽（S)，其中主肋(5)有規(guī)律地彼此間隔，以至于主肋（5)的螺距（a)等于溝槽（S)的螺距。
4.如前述權利要求中一個權利要求所述的機械加工工具，包括多個相互平行的輔助突出的環(huán)形肋（6)，優(yōu)選地2和5個之間，其限定它們之間的凹槽（7)，并且其中徑向高度（h)從與其鄰接的主肋（5)相關的最大徑向高度有規(guī)律地減少，以致于輔助肋（6)和鄰接的主肋（5)的徑向端（5E、6E)沿著直線（D-D)對齊，該直線（D-D)相對于軸線L-L傾斜和屬于通過該軸線L-L的軸向平面。
5.如前述權利要求所 述的機械加工工具，其中環(huán)形帶（8)對齊所述直線D-D，單個輔助肋（6)的兩個圓形邊緣之間間隔由此隨著輔助肋（6)接近頭部（3)的縱向端（3B)而增加。
6.如權利要求4和5中任一權利要求所述的機械加工工具，用于切割給定螺距（a)的溝槽（S)，其中一個或多個主肋（5)和輔助肋（6)有規(guī)律地彼此間隔，以至于所述肋（5、6)的螺距（a)等于溝槽（S)的螺距。
7.如權利要求4至6中任一權利要求所述的機械加工工具,其中一個或多個主肋（5)設置在所述工具（I)的縱向端（3A)。
8.如權利要求4至6中任一權利要求所述的機械加工工具，其中一個或多個輔助肋(6)設置在所述工具（I)的縱向端（3A)，以致于具有最小徑向高度的輔助肋（6)定位在該縱向端（3A)。
9.如權利要求4至8中任一權利要求所述的機械加工工具，其中與主環(huán)形肋（5)相關的磨料顆粒具有例如，46 μ m和91 μ m之間的顆粒大小，小于與輔助肋（6)相關的磨料顆粒例如，107 μ m和427 μ m之間的顆粒大小。
10.用于攻絲由復合材料所制造的包括至少一個圓柱形孔（O)的工件的方法，其特征在于它利用如權利要求1至9中一個權利要求所述的機械加工工具（I)。
【文檔編號】B23G1/38GK104039504SQ201380004771
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年1月3日 優(yōu)先權日:2012年1月5日
【發(fā)明者】克里斯托弗·格里斯博思, 馬賽厄斯·塞夫 申請人:斯奈克瑪