用于輸送用平頂鏈附件自動(dòng)焊接的專用設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于輸送用平頂鏈附件自動(dòng)焊接的專用設(shè)備，包括機(jī)架、凸焊機(jī)、鏈板移動(dòng)裝置、送料裝置、焊接裝置。本實(shí)用新型的有益效果在于，整個(gè)焊接過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，焊接較為精準(zhǔn)，并且焊接效果較好；同時(shí)焊接過程采用預(yù)變形工藝，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量安全穩(wěn)定；整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為巧妙，使用效果較佳，便于操作。
【專利說明】用于輸送用平頂鏈附件自動(dòng)焊接的專用設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種專用設(shè)備，尤其是用于輸送用平頂鏈附件自動(dòng)焊接的專用設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，輸送用平頂鏈包括鏈板1、導(dǎo)向板2、鉸鏈圓柱3，用于平面輸送物品。在鏈條上焊上作為附件的導(dǎo)向板后，鏈條可用于平面轉(zhuǎn)彎輸送。導(dǎo)向板與鏈條間的焊接，國內(nèi)均采用單節(jié)焊后再裝配成鏈條，這種方法存在3種缺陷，I是單節(jié)焊后成再條，不易保證導(dǎo)向板與鏈條間位置精度，2是焊接時(shí)鏈板因受熱產(chǎn)生彎曲變形，影響鏈條輸送平穩(wěn)性，如果焊后再進(jìn)行校正，則會(huì)影響焊接點(diǎn)牢固度，3是生產(chǎn)單件生產(chǎn)，勞動(dòng)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于輸送用平頂鏈附件自動(dòng)焊接的專用設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種用于輸送用平頂鏈附件自動(dòng)焊接的專用設(shè)備，包括機(jī)架、凸焊機(jī)、鏈板移動(dòng)裝置、送料裝置、焊接裝置；
[0006]上述凸焊機(jī)設(shè)置在上述機(jī)架中央，其上工作臺(tái)面位于上述機(jī)架工作臺(tái)面上方，其下工作臺(tái)面位于上述機(jī)架工作臺(tái)面下方；
[0007]上述機(jī)架的工作臺(tái)面上鋪設(shè)有對稱設(shè)置的左臺(tái)板、右臺(tái)板；
[0008]上述送料裝置包括下模板、滑板、滑板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、喂料板、后定位座、導(dǎo)向板后定位塊，上述下模板固定在上述凸焊機(jī)的下工作臺(tái)面上，其上表面的左右兩側(cè)分別固定在上述左臺(tái)板、右臺(tái)板，上述滑板設(shè)置在上述下模板上表面后側(cè)，上述滑板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)上述滑板沿前后方向移動(dòng)，上述喂料板固定在上述滑板上表面，其前端設(shè)有槽口用于輸送導(dǎo)向板，上述后定位座設(shè)置在上述下模板上表面前側(cè)，其上表面設(shè)置上述導(dǎo)向板后定位塊伸向上述滑板的槽口；
[0009]上述焊接裝置包括上電極座、上電極、下電極座、下電極，上述上電極和下電極分別裝配在上述上電極座、下電極座，上述下模板中心位置設(shè)置有槽口，上述下電極可穿過上述下模板的槽口，上述上電極位于上述下模板的上方；
[0010]上述鏈板移動(dòng)裝置包括左底板、右底板、左連接板、右連接板、兩個(gè)直線軸承、移鏈氣缸、推桿、兩個(gè)移鏈卡爪，上述底板固定在上述左臺(tái)板，右底板固定在右臺(tái)板，兩個(gè)直線軸承分別固定在上述左底板、右底板上，上述直線軸承的導(dǎo)桿分別連接上述左連接板、右連接板，上述左連接板、右連接板用上述推桿連接，上述移鏈氣缸固定在上述左底板或右底板上，并且其活塞桿連接左連接板或右連接板，上述兩個(gè)移鏈卡爪分別設(shè)置在左連接板、右連接板。
[0011]進(jìn)一步地，上述機(jī)架的左臺(tái)板上設(shè)置有左前導(dǎo)板、左后導(dǎo)板，上述右臺(tái)板上設(shè)置有右前導(dǎo)板、右后導(dǎo)板，上述左前導(dǎo)板與左后導(dǎo)板之間、右前導(dǎo)板與右后導(dǎo)板之間留有空隙。
[0012]進(jìn)一步地，上述滑板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括喂料氣缸、喂料氣缸座、直線導(dǎo)軌、喂料氣缸連接板，上述喂料氣缸座設(shè)置在上述下模板后端并伸出一段，上述直線導(dǎo)軌沿前后方向設(shè)置在上述喂料氣缸座上表面,上述喂料氣缸固定在上述喂料氣缸座下表面,上述滑板與上述直線導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，上述喂料氣缸和上述滑板通過上述喂料氣缸連接板連接。
[0013]進(jìn)一步地，上述下模板上表面左右兩側(cè)分別固定有左墊板、右墊板，上述左墊板、右墊板分別固定在左臺(tái)板、右臺(tái)板。
[0014]進(jìn)一步地，上述滑板上平面后端設(shè)置有槽口，上述滑板的槽內(nèi)安裝有鏈板前頂板，上述后定位座設(shè)置有槽口，上述后定位座的槽口內(nèi)安裝鏈板后定位塊。
[0015]進(jìn)一步地，上述下電極套裝有壓釘座，上述壓釘座下表面的前后側(cè)分別固定有壓釘。
[0016]進(jìn)一步地，上述移鏈卡爪包括移鏈卡爪座、移鏈卡爪、銷釘，上述移鏈卡爪座固定在左連接板和右連接板上，上述移鏈卡爪通過銷釘連接在移鏈卡爪座上，上述移鏈卡爪左側(cè)面為豎直平面，右側(cè)面為斜平面。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:
[0018]整個(gè)焊接過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，焊接較為精準(zhǔn)，并且焊接效果較好；同時(shí)焊接過程采用預(yù)變形工藝，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量安全穩(wěn)定；整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為巧妙，使用效果較佳，便于操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為輸送用平頂鏈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)施案例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)施案例鏈板移動(dòng)裝置和送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)施案例焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)施案例移鏈卡爪的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]參照圖2-圖5，本實(shí)用新型，用于輸送用平頂鏈附件自動(dòng)焊接的專用設(shè)備，包括機(jī)架、凸焊機(jī)、鏈板移動(dòng)裝置、送料裝置、焊接裝置。
[0026]如圖2所示:凸焊機(jī)24居中設(shè)置，凸焊機(jī)24左右兩側(cè)是機(jī)架29，機(jī)架29采用槽鋼焊接，底面與凸焊機(jī)24底座平齊。機(jī)架29上平面采用螺釘固定了左臺(tái)板21和右臺(tái)板26，左臺(tái)板21、右臺(tái)板26上采用螺釘固定左前導(dǎo)板22、右前導(dǎo)板28和左后導(dǎo)板23、右后導(dǎo)板25，前、后導(dǎo)板間形成的移鏈槽口寬度可調(diào)，以適合不同的鏈板寬度。
[0027]如圖3所示:左底板32固定在左臺(tái)板21上，右底板311固定在右臺(tái)板26上。左底板32上平面用螺釘固定移鏈氣缸31和直線軸承33，移鏈氣缸31的活塞桿和直線軸承33的導(dǎo)桿與左連接板34用螺釘固定；右臺(tái)板311上平面用螺釘固定直線軸承33，直線軸承33導(dǎo)桿與右連接板310用螺釘固定；左連接板34和右連接板310間用推桿35連接。在移鏈氣缸31動(dòng)作時(shí)，左鏈接板34和右連接板310同步移動(dòng)，并通過左連接板34和右連接板310右側(cè)固定的移鏈卡爪移動(dòng)鏈條。
[0028]下模板321固定在凸焊機(jī)24的下工作臺(tái)面上，左墊板322、右墊板312固定于下模板321上平面，左墊板322、右墊板312上平面螺孔用與安裝焊接機(jī)架中的左臺(tái)板21，右臺(tái)板26。下模板321上平面的前側(cè)位置安裝有喂料氣缸座318，喂料氣缸座318下平面安裝喂料氣缸317，喂料氣缸座318上平面安裝有沿前后方向的直線導(dǎo)軌319，直線導(dǎo)軌319滑動(dòng)配合設(shè)置滑板313，滑板313上安裝喂料板320，喂料滑板320前端開有槽口，用于焊接工件導(dǎo)向板2的喂料，喂料氣缸317和滑板313通過喂料氣缸連接板316連接。滑板313上平面后端設(shè)置有槽口，槽內(nèi)安裝有鏈板前頂板314。下模板321上平面的后側(cè)位置安裝有后定位座36，后定位座36上設(shè)置導(dǎo)向板后定位塊38，后定位座設(shè)置有槽口，槽口內(nèi)安裝鏈板后定位塊37。喂料氣缸317回程時(shí)，通過外接送料機(jī)或手工喂入導(dǎo)向板2于喂料板320前端槽口內(nèi)，喂料氣缸317前移動(dòng)作后，通過鏈板前頂板314和鏈板后定位塊37形成的距離控制鏈板I的位置，通過喂料板320前端槽口和導(dǎo)向板后定位塊38形成的距離控制導(dǎo)向板2的位置，鏈板1、導(dǎo)向板2定位后進(jìn)入待焊接狀態(tài)。
[0029]如圖3-圖4所示；下模板321上平面的中央位置安裝下電極42和下電極座41，下模板321中央位置開有下電極槽口，下電極42可穿過槽口。上電極座39下平面依次安裝上電極44、壓釘座43，兩個(gè)壓釘45，其中壓釘座43套裝在上電極44，兩個(gè)壓釘45固定在壓釘座43下表面的前后側(cè)，焊接前壓釘45壓住鏈板I并使之形成反向彎曲，產(chǎn)生預(yù)變形。
[0030]如圖5所示，上述的自動(dòng)焊接組件中的左連接板34和右連接板310右側(cè)固定有移鏈卡爪，移鏈卡爪座51通過螺釘固定在左連接板34和右連接板310上，移鏈卡爪53通過銷釘52連接在移鏈卡爪座51上。移鏈卡爪53左側(cè)面為豎直平面，右側(cè)面為斜平面，非工作狀態(tài)下移鏈卡爪左側(cè)平面處于豎直狀態(tài)。喂料氣缸31推進(jìn)，移鏈卡爪53右側(cè)斜面滑過鏈板I凸起的鉸鏈圓柱面后，在自重作用下，移鏈卡爪I恢復(fù)到非工作狀態(tài)；喂料氣缸31回程時(shí)，移鏈卡爪左側(cè)豎直面與鏈板I圓柱面接觸，并帶動(dòng)鏈板I在左右臺(tái)板21、26上移動(dòng)。
[0031]其工作過程:已裝配成鏈條的工件，其鏈板I平鋪于左臺(tái)板21，右臺(tái)板26上平面上，鏈條最前端的鏈板I手工喂入移鏈卡爪53預(yù)定位置，在移鏈氣缸31動(dòng)作下，通過左連接板34、推桿35、右連接板310的同步移動(dòng)，安裝在左右連接板右側(cè)的移動(dòng)卡爪53，帶動(dòng)鏈板I逐節(jié)進(jìn)入預(yù)焊接位置。喂料氣缸317處回程位置時(shí)，導(dǎo)向板2通過外接送料機(jī)或手工喂入喂料板320前端槽口內(nèi)，隨后喂料氣缸317前移，將導(dǎo)向板2送入預(yù)焊接位置，此時(shí)，鏈板I橫向位置通過喂料板320卡槽精定位，縱向位置通過鏈板前頂板314和鏈板后定位塊37精定位。導(dǎo)向板2橫向位置通過喂料板320卡槽精定位，縱向位置通過喂料板320卡槽和導(dǎo)向板后定位塊38精定位，鏈板1、導(dǎo)向板2完成精定位后進(jìn)入待焊接狀態(tài)。凸焊機(jī)24上工作臺(tái)板下行，通過安裝在其上的上電極座39、上電極44、壓釘座43、壓釘45，先將壓釘45壓住鏈板I，并使鏈板I沿下電極42的上表面特殊形狀產(chǎn)生反向彎曲，再將上電極44壓住導(dǎo)向板2，隨即凸焊機(jī)上下電極通電，實(shí)施焊接，焊后凸焊機(jī)24上工作臺(tái)板抬起，移鏈卡爪53在移鏈氣缸31的動(dòng)作下，完成焊后的鏈節(jié)移出，完成一個(gè)動(dòng)作循環(huán)。
[0032]本實(shí)用新型，用于輸送用平頂鏈附件自動(dòng)焊接的專用設(shè)備，整個(gè)焊接過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，焊接較為精準(zhǔn)，并且焊接效果較好；同時(shí)焊接過程采用預(yù)變形工藝，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量安全穩(wěn)定；整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為巧妙，使用效果較佳，便于操作。
[0033]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于輸送用平頂鏈附件自動(dòng)焊接的專用設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架、凸焊機(jī)、鏈板移動(dòng)裝置、送料裝置、焊接裝置； 所述凸焊機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架中央，其上工作臺(tái)面位于所述機(jī)架工作臺(tái)面上方，其下工作臺(tái)面位于所述機(jī)架工作臺(tái)面下方； 所述機(jī)架的工作臺(tái)面上鋪設(shè)有對稱設(shè)置的左臺(tái)板、右臺(tái)板； 所述送料裝置包括下模板、滑板、滑板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、喂料板、后定位座、導(dǎo)向板后定位塊，所述下模板固定在所述凸焊機(jī)的下工作臺(tái)面上，其上表面的左右兩側(cè)分別固定在所述左臺(tái)板、右臺(tái)板，所述滑板設(shè)置在所述下模板上表面后側(cè)，所述滑板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述滑板沿前后方向移動(dòng)，所述喂料板固定在所述滑板上表面，其前端設(shè)有槽口用于輸送導(dǎo)向板，所述后定位座設(shè)置在所述下模板上表面前側(cè)，其上表面設(shè)置所述導(dǎo)向板后定位塊伸向所述滑板的槽口 ； 所述焊接裝置包括上電極座、上電極、下電極座、下電極，所述上電極和下電極分別裝配在所述上電極座、下電極座，所述下模板中心位置設(shè)置有槽口，所述下電極可穿過所述下模板的槽口，所述上電極位于所述下模板的上方； 所述鏈板移動(dòng)裝置包括左底板、右底板、左連接板、右連接板、兩個(gè)直線軸承、移鏈氣缸、推桿、兩個(gè)移鏈卡爪，所述底板固定在所述左臺(tái)板，右底板固定在右臺(tái)板，兩個(gè)直線軸承分別固定在所述左底板、右底板上，所述直線軸承的導(dǎo)桿分別連接所述左連接板、右連接板，所述左連接板、右連接板用所述推桿連接，所述移鏈氣缸固定在所述左底板或右底板上，并且其活塞桿連接左連接板或右連接板，所述兩個(gè)移鏈卡爪分別設(shè)置在左連接板、右連接板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸送用平頂鏈附件自動(dòng)焊接的專用設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架的左臺(tái)板上設(shè)置有左前導(dǎo)板、左后導(dǎo)板，所述右臺(tái)板上設(shè)置有右前導(dǎo)板、右后導(dǎo)板，所述左前導(dǎo)板與左后導(dǎo)板之間、右前導(dǎo)板與右后導(dǎo)板之間留有空隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸送用平頂鏈附件自動(dòng)焊接的專用設(shè)備，其特征在于，所述滑板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括喂料氣缸、喂料氣缸座、直線導(dǎo)軌、喂料氣缸連接板，所述喂料氣缸座設(shè)置在所述下模板后端并伸出一段，所述直線導(dǎo)軌沿前后方向設(shè)置在所述喂料氣缸座上表面，所述喂料氣缸固定在所述喂料氣缸座下表面，所述滑板與所述直線導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，所述喂料氣缸和所述滑板通過所述喂料氣缸連接板連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸送用平頂鏈附件自動(dòng)焊接的專用設(shè)備，其特征在于，所述下模板上表面左右兩側(cè)分別固定有左墊板、右墊板，所述左墊板、右墊板分別固定在左臺(tái)板、右臺(tái)板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸送用平頂鏈附件自動(dòng)焊接的專用設(shè)備，其特征在于，所述滑板上平面后端設(shè)置有槽口，所述滑板的槽內(nèi)安裝有鏈板前頂板，所述后定位座設(shè)置有槽口，所述后定位座的槽口內(nèi)安裝鏈板后定位塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸送用平頂鏈附件自動(dòng)焊接的專用設(shè)備，其特征在于，所述下電極套裝有壓釘座，所述壓釘座下表面的前后側(cè)分別固定有壓釘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸送用平頂鏈附件自動(dòng)焊接的專用設(shè)備，其特征在于，所述移鏈卡爪包括移鏈卡爪座、移鏈卡爪、銷釘，所述移鏈卡爪座固定在左連接板和右連接板上，所述移鏈卡爪通過銷釘連接在移鏈卡爪座上，所述移鏈卡爪左側(cè)面為豎直平面，右側(cè)面為斜平面 。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203738281SQ201320893556
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】程國東, 程移風(fēng), 汪恒木, 汪云彬, 胡建樹, 許堅(jiān)石, 黃全忠, 何曙光, 陳忠, 許曉勇 申請人:安徽黃山恒久鏈傳動(dòng)有限公司