線材空過裝置及軋鋼裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種線材空過裝置及軋鋼裝置。線材空過裝置包括固定底座、支撐架和空過導槽結(jié)構(gòu)；固定底座包括固定板、滑板、楔塊、擋塊、導軌、定位架和活塞缸，固定板底部的兩側(cè)固定有滑板，楔塊固定在固定板的一端部，擋塊焊接在固定板的另一端部，活塞缸的活塞桿與擋塊連接，固定板通過滑板滑動連接在導軌上，導軌的一側(cè)設(shè)置有定位架，定位架上設(shè)置有用于與楔塊配合的定位斜面，空過導槽結(jié)構(gòu)通過支撐架固定在固定板上。通過活塞桿與導軌和定位架相互配合將固定底座牢牢的固定住，線材就可以順利通過空過導槽結(jié)構(gòu)，避免了因空過導槽結(jié)構(gòu)晃動引起的堆鋼事故的出現(xiàn)，進而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專利說明】線材空過裝置及軋鋼裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軋鋼機械設(shè)備，尤其涉及一種線材空過裝置及軋鋼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著工業(yè)和城市建設(shè)的不斷進行，對鋼材的需求量也不斷增大。現(xiàn)有技術(shù)中通常采用軋鋼裝置進行生產(chǎn)鋼材?，F(xiàn)有技術(shù)中的軋鋼裝置通常包括:依次排列的粗中軋機、預精軋機、精軋機和減定徑軋機，預精軋機、精軋機和減定徑軋機依次通過輸送導槽連接。減定徑軋機正常投入生產(chǎn)時，根據(jù)其軋制規(guī)格不同有兩種組合形式:所有軋機整體使用；2、四架軋機整體空過使用。減定徑軋機在拆裝時，有專用的軌道，將減定徑軋機、定徑軋機推出，實現(xiàn)兩架減定徑軋機、兩架定徑軋機分別整體安裝或拆卸。進口輥箱昂貴，出于對進口備件費用的考慮，減少輥箱備件消耗，大規(guī)格產(chǎn)品對150輥箱沖擊大，在生產(chǎn)完大規(guī)格產(chǎn)品后輥箱精度變差，很難保證小規(guī)格產(chǎn)品的尺寸精度，因此在滿足精度要求的前提下，需要盡可能通過修改孔型從減徑出成品，減少輥箱消耗。同時由于定徑軋機模塊價格昂貴，沒有備用，定徑軋機出現(xiàn)故障，需要下線維修時，為了不影響生產(chǎn)，就必須要對鋼材進行空過處理。目前，減定徑軋機的防護罩上面有空過導槽，以將鋼材從空過導槽中孔國輸送。但在生產(chǎn)中，空過導槽容易晃動，不穩(wěn)定，一段時間生產(chǎn)之后調(diào)整好的空過導槽容易歪斜，造成堆鋼事故，對生產(chǎn)、設(shè)備作業(yè)率、成材率影響較大。由上可知，現(xiàn)有技術(shù)中的空過導槽，穩(wěn)定性差，容易造成堆鋼事故，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種線材空過裝置及軋鋼裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中空過導槽容易晃動，穩(wěn)定性差的缺陷，通過線材空過裝置實現(xiàn)減少堆鋼事故的出現(xiàn)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型提供一種線材空過裝置，包括固定底座、支撐架和空過導槽結(jié)構(gòu)；所述固定底座包括固定板、滑板、楔塊、擋塊、導軌、定位架和活塞缸，所述固定板底部的兩側(cè)固定有所述滑板，所述楔塊固定在所述固定板的一端部，所述擋塊焊接在所述固定板的另一端部，所述活塞缸的活塞桿與所述擋塊連接，所述固定板通過所述滑板滑動連接在所述導軌上，所述導軌的一側(cè)設(shè)置有所述定位架，所述定位架上設(shè)置有用于與所述楔塊配合的定位斜面，所述空過導槽結(jié)構(gòu)通過所述支撐架固定在所述固定板上。
[0005]如上所述的線材空過裝置，所述空過導槽結(jié)構(gòu)包括導槽支座、空過導槽和導槽固定手輪，所述導槽支座固設(shè)在所述支撐架上，所述空過導槽通過所述導槽固定手輪固設(shè)在所述導槽支座上。
[0006]如上所述的線材空過裝置，所述空過導槽包括入口導槽、至少一個過渡導槽和出口導槽，所述入口導槽、所述過渡導槽和所述出口導槽依次排列，所述入口導槽、所述過渡導槽和所述出口導槽設(shè)置有對應(yīng)的所述導槽固定手輪。
[0007]如上所述的線材空過裝置，所述入口導槽、所述過渡導槽和所述出口導槽的入口為喇叭形狀。
[0008]如上所述的線材空過裝置，所述導槽固定手輪包括U型支架、手輪、螺桿和壓塊，所述U型支架一端部開設(shè)有螺紋孔，所述螺桿螺紋連接在所述螺紋孔中，所述螺桿的一端部固定有所述手輪，所述螺桿的另一端部固定有壓塊，所述導槽支座和所述空過導槽夾在所述U型支架中，所述壓塊抵靠在所述空過導槽上。
[0009]如上所述的線材空過裝置，所述支撐架采用槽鋼結(jié)構(gòu)。
[0010]本實用新型還提供一種軋鋼裝置，采用上述線材空過裝置。
[0011]本實用新型提供的線材空過裝置及軋鋼裝置，通過在固定底座上設(shè)置滑板、楔塊、擋塊和導軌，將固定底座通過滑板滑動連接在導軌上，同時導軌的一端部設(shè)置定位架，定位架上有與楔塊配合工作的定位斜面，活塞缸的活塞桿與擋塊連接在一起，當活塞缸拉緊時，活塞桿推動固定底座沿著導軌向定位架方向滑動，固定板上的楔塊抵靠在定位架的定位斜面上，這樣，活塞桿與導軌和定位架相互配合將固定底座牢牢的固定住，線材就可以順利通過空過導槽結(jié)構(gòu)，避免了因空過導槽結(jié)構(gòu)晃動引起的堆鋼事故的出現(xiàn)，進而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型線材空過裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0014]圖2為本實用新型線材空過裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0015]圖3為本實用新型線材空過裝置實施例中空過導槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖1中A區(qū)域的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]圖1為本實用新型線材空過裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖一，圖2本實用新型線材空過裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖二。如圖1和圖2所示，本實施例線材空過裝置，包括固定底座
1、支撐架2和空過導槽結(jié)構(gòu)3 ;固定底座I包括固定板11、滑板12、楔塊13、擋塊14、導軌
15、定位架16和活塞缸17，固定板11底部的兩側(cè)固定有滑板12，楔塊13固定在固定板11的一端部，擋塊14焊接在固定板11的另一端部，活塞缸17的活塞桿171與擋塊14連接，固定板11通過滑板12滑動連接在導軌15上，導軌15的一側(cè)設(shè)置有定位架16，定位架16上設(shè)置有用于與楔塊13配合的定位斜面161，空過導槽結(jié)構(gòu)3通過支撐架2固定在固定板11上。[0019]具體而言，通過在固定底座I上設(shè)置滑板12、楔塊13、擋塊14和導軌15，將固定底座I通過滑板12滑動連接在導軌15上，同時導軌15的一端部設(shè)置定位架16，定位架16上有與楔塊13配合工作的定位斜面161，活塞缸17的活塞桿171與擋塊14連接在一起，活塞缸17的活塞桿171推動固定底座I沿著導軌15向定位架16方向滑動，固定板11上的楔塊13抵靠在定位架16的定位斜面161上，這樣，活塞桿171和定位架16 —起將固定底座I牢牢的固定住，線材就可以順利通過空過導槽結(jié)構(gòu)3，避免了因空過導槽結(jié)構(gòu)3晃動引起的堆鋼事故的出現(xiàn)，進而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0020]進一步的，如圖2所示，空過導槽結(jié)構(gòu)3包括導槽支座31、空過導槽32和導槽固定手輪33，導槽支座31固設(shè)在支撐架上2，空過導槽32通過導槽固定手輪33固設(shè)在導槽支座31上。具體的，設(shè)置導槽支座31可以方便安裝空過導槽結(jié)構(gòu)3，導槽固定手輪33壓在空過導槽32上面，可以將空過導槽32牢固的固定在導槽支座31上，進一步提高空過導槽結(jié)構(gòu)3的穩(wěn)固性。
[0021]基于上述技術(shù)方案，可選的，如圖3所示，空過導槽32包括入口導槽(未繪示)、至少一個過渡導槽(未繪示)和出口導槽(未繪示)，入口導槽、過渡導槽和出口導槽依次排列，入口導槽、過渡導槽和出口導槽設(shè)置有對應(yīng)的導槽固定手輪33。具體的，工作時，線材依次通過入口導槽，過渡導槽和出口導槽，具體實施時，可以根據(jù)時間情況設(shè)置過渡導槽的數(shù)量，通過線材較長可以設(shè)置多個過渡導槽，反之，可以僅設(shè)置一個過渡導槽，本技術(shù)方案對過渡導槽的數(shù)量不做具體限制。
[0022]進一步的，如圖3所示，入口導槽、過渡導槽和出口導槽的入口 34為喇叭形狀。具體的，將入口導槽、過渡導槽和出口導槽的入口均設(shè)置為喇叭形狀，可以方便線材進入，避免因線材無法準確進入入口而導致堆鋼事故。
[0023]更進一步的，如圖4所示，導槽固定手輪33包括U型支架331、手輪332、螺桿333和壓塊334，U型支架331 —端部開設(shè)有螺紋孔(未繪示)，螺桿333螺紋連接在螺紋孔中，螺桿333的一端部固定有手輪332，螺桿333的另一端部固定有壓塊334，導槽支座31和空過導槽32夾在U型支架331中，壓塊334抵靠在空過導槽32上。具體的，U型支架331的一端部固設(shè)在導槽支座31上，另一端部開設(shè)有螺紋孔，螺桿333螺紋連接在螺紋孔中，旋轉(zhuǎn)手輪332將螺桿333向上調(diào)節(jié)，就可以實現(xiàn)空過導槽32的位置調(diào)整或更換。螺桿333下方的壓塊334壓在空過導槽32上，增加了螺桿333與空過導槽32的接觸面積，增大了摩擦力，能夠更好的起到固定作用，以保證空過導槽32的穩(wěn)定性，同時，軋制線的標高調(diào)整可以通過在導槽支座31上面加設(shè)調(diào)整墊片(未繪示)來實現(xiàn)，在此不再贅述，螺桿333上方設(shè)置有手輪332，可以方便轉(zhuǎn)動螺桿333，調(diào)整螺桿333的位置。
[0024]更進一步的，支撐架2采用槽鋼結(jié)構(gòu)。槽鋼結(jié)構(gòu)耐折，耐壓，可承受較大的強度，從而提高了支撐架的堅固性。
[0025]本實用新型提供的線材空過裝置，通過在固定底座上設(shè)置滑板、導軌、楔塊和擋塊，將固定底座通過滑板滑動連接在導軌上，同時導軌的一端部設(shè)置定位架，定位架上有與楔塊配合工作的定位斜面，活塞缸的活塞桿與擋塊連接在一起，當活塞缸拉緊時，活塞桿推動固定底座沿著導軌向定位架方向滑動，固定板上的楔塊抵靠在定位架的定位斜面上，這樣，活塞桿與導軌和定位架相互配合將固定底座牢牢的固定住，線材就可以順利通過空過導槽結(jié)構(gòu)，避免了因空過導槽結(jié)構(gòu)晃動引起的堆鋼事故的出現(xiàn)，進而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0026]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種線材空過裝置，其特征在于，包括固定底座、支撐架和空過導槽結(jié)構(gòu)；所述固定底座包括固定板、滑板、楔塊、擋塊、導軌、定位架和活塞缸，所述固定板底部的兩側(cè)固定有所述滑板，所述楔塊固定在所述固定板的一端部，所述擋塊焊接在所述固定板的另一端部，所述活塞缸的活塞桿與所述擋塊連接，所述固定板通過所述滑板滑動連接在所述導軌上，所述導軌的一側(cè)設(shè)置有所述定位架，所述定位架上設(shè)置有用于與所述楔塊配合的定位斜面，所述空過導槽結(jié)構(gòu)通過所述支撐架固定在所述固定板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材空過裝置，其特征在于，所述空過導槽結(jié)構(gòu)包括導槽支座、空過導槽和導槽固定手輪，所述導槽支座固設(shè)在所述支撐架上，所述空過導槽通過所述導槽固定手輪固設(shè)在所述導槽支座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線材空過裝置，其特征在于，所述空過導槽包括入口導槽、至少一個過渡導槽和出口導槽，所述入口導槽、所述過渡導槽和所述出口導槽依次排列，所述入口導槽、所述過渡導槽和所述出口導槽設(shè)置有對應(yīng)的所述導槽固定手輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線材空過裝置，其特征在于，所述入口導槽、所述過渡導槽和所述出口導槽的入口為喇叭形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線材空過裝置，其特征在于，所述導槽固定手輪包括U型支架、手輪、螺桿和壓塊，所述U型支架一端部開設(shè)有螺紋孔，所述螺桿螺紋連接在所述螺紋孔中，所述螺桿的一端部固定有所述手輪，所述螺桿的另一端部固定有壓塊，所述導槽支座和所述空過導槽夾在所述U型支架中，所述壓塊抵靠在所述空過導槽上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材空過裝置，其特征在于，所述支撐架采用槽鋼結(jié)構(gòu)。
7.一種軋鋼裝置，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1-6任一所述的線材空過裝置。
【文檔編號】B21B1/16GK203621090SQ201320879216
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】李兆亮, 陳秀芳, 李曉明, 張叢春, 張紅志, 高鳳山, 胡乃志 申請人:青島鋼鐵控股集團有限責任公司