一種h型鋼柱焊接變形矯正裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種H型鋼柱焊接變形矯正裝置，包括油壓機(jī)和矯正模具，油壓機(jī)包括壓頭和工作臺(tái)，矯正模具包括底座以及矯正平臺(tái)，矯正平臺(tái)固設(shè)于底座上方，其中部具有可裝設(shè)H型鋼柱的腹板的裝設(shè)槽，壓頭位于矯正平臺(tái)上方且對(duì)準(zhǔn)裝設(shè)槽，矯正平臺(tái)與底座的距離大于或等于H型鋼柱的兩翼緣板之間的距離。上述H型鋼柱焊接變形矯正裝置在矯正時(shí)，H型鋼柱的腹板裝設(shè)于裝設(shè)槽中，其翼緣板可掛設(shè)矯正平臺(tái)上，通過(guò)壓頭下壓將H型鋼柱矯正，無(wú)需通過(guò)焊接工藝和焊接順序的控制以及焊后火工矯正，這樣，矯正效果較好，不會(huì)損害構(gòu)件力學(xué)性能，再者，可改善工人的作業(yè)環(huán)境，減少了手工操作，提高了工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種H型鋼柱焊接變形矯正裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種H型鋼柱焊接變形矯正裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)內(nèi)建筑鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展，H型鋼梁鋼柱在建筑結(jié)構(gòu)上也用得越來(lái)越多，小截面的H型截面構(gòu)件的翼緣板厚度往往能達(dá)到50mm甚至更厚，設(shè)計(jì)焊縫也要求全熔透，所以焊后容易產(chǎn)生角變形。另一方面，這種小截面的H型構(gòu)件高度比較小，決定其自有的慣性矩?zé)o法抵抗焊接過(guò)程中產(chǎn)生彎曲和扭曲應(yīng)力，從而導(dǎo)致焊后容易出現(xiàn)彎扭變形。
[0003]現(xiàn)有的H型鋼專(zhuān)業(yè)矯正機(jī)，其矯正的最小截面高度也要求有500mm，超出了這些小截面厚板的H型構(gòu)件的截面高度，無(wú)法通過(guò)專(zhuān)業(yè)矯正機(jī)矯正。因此，現(xiàn)有技術(shù)中，這些變形一般通過(guò)焊接工藝和焊接順序的控制以及焊后火工矯正進(jìn)行改善，但其效果非常有限，很難達(dá)完工的尺寸公差要求，也容易產(chǎn)生過(guò)火損害構(gòu)件力學(xué)性能，再者，這種工藝對(duì)綜合的矯正技術(shù)和工人經(jīng)驗(yàn)要求都很高，耗時(shí)耗力，作業(yè)環(huán)境較差，效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種矯正效果較好、不會(huì)損害構(gòu)件力學(xué)性能、可改善作業(yè)環(huán)境且作業(yè)效率較高的H型鋼柱焊接變形矯正裝置。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，提供一種H型鋼柱焊接變形矯正裝置，包括油壓機(jī)，所述油壓機(jī)包括壓頭和工作臺(tái)，所述H型鋼柱焊接變形矯正裝置還包括矯正模具，所述矯正模具包括底座以及可放置H型鋼柱的翼緣板的矯正平臺(tái)，所述底座可放置于所述工作臺(tái)上，所述矯正平臺(tái)固設(shè)于所述底座上方，其中部具有可裝設(shè)H型鋼柱的腹板的裝設(shè)槽，所述壓頭位于所述矯正平臺(tái)上方，且對(duì)準(zhǔn)所述裝設(shè)槽，所述矯正平臺(tái)與所述底座的距離大于或等于所述H型鋼柱的兩翼緣板之間的距離。
[0006]進(jìn)一步地，所述矯正平臺(tái)包括位于同一水平面上的第一板和第二板，所述第一、第二板間隔設(shè)置形成所述裝設(shè)槽，且分別通過(guò)豎直設(shè)置的第一、第二支撐板固設(shè)于所述底座上方，所述第一、第二支撐板之間的間距大于所述H型鋼柱的翼緣板寬度。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一、第二支撐板與所述底座的連接處皆設(shè)置有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板連接于所述底座與第一、第二支撐板之間。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一、第二板與所述第一、第二支撐板的連接處皆設(shè)置有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板連接于所述第一、第二板與第一、第二支撐板之間。
[0009]進(jìn)一步地，所述矯正平臺(tái)上位于所述裝設(shè)槽的兩側(cè)分別設(shè)有墊塊。
[0010]進(jìn)一步地，所述壓頭下端固設(shè)有壓設(shè)塊。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的H型鋼柱焊接變形矯正裝置在矯正時(shí)，H型鋼柱的腹板裝設(shè)于裝設(shè)槽中，其翼緣板可掛設(shè)矯正平臺(tái)上，通過(guò)壓頭下壓將H型鋼柱矯正，無(wú)需通過(guò)焊接工藝和焊接順序的控制以及焊后火工矯正，這樣，矯正效果較好，不會(huì)損害構(gòu)件力學(xué)性能，再者，可改善工人的作業(yè)環(huán)境，減少了手工操作，提高了工作效率。【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型H型鋼柱焊接變形矯正裝置一較佳實(shí)施例的立體示意圖；
[0013]圖2是圖1所示實(shí)施例中矯正模具的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]如圖1所示，是本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，該H型鋼柱焊接變形矯正裝置包括油壓機(jī)100和矯正模具200。
[0016]請(qǐng)一同參照?qǐng)D2，油壓機(jī)100包括機(jī)架110、壓頭120和工作臺(tái)130。矯正模具200包括底座210和矯正平臺(tái)220，底座210可放置于工作臺(tái)130上，矯正平臺(tái)220固設(shè)于底座210上方，其中部具有裝設(shè)槽221，壓頭120位于工作臺(tái)130上方且對(duì)準(zhǔn)裝設(shè)槽221。H型鋼柱2包括腹板21和翼緣板22，腹板21可裝設(shè)于裝設(shè)槽221中，其翼緣板22可放置于矯正平臺(tái)220上。矯正平臺(tái)220與底座210的距離大于或等于H型鋼柱2的兩翼緣板22之間的距離。
[0017]具體地，矯正平臺(tái)220包括位于同一水平面上的第一板222和第二板223，第一、第二板222、223間隔設(shè)置形成裝設(shè)槽221，且分別通過(guò)豎直設(shè)置的第一、第二支撐板224、225固設(shè)于底座210上方,第一、第二支撐板224、225之間的寬度大于翼緣板22的寬度。
[0018]為了增加強(qiáng)度，第一、第二支撐板224、225與底座210的連接處皆設(shè)置有加強(qiáng)板2241、2251，加強(qiáng)板2241連接于底座210與第一支撐板224之間，加強(qiáng)板2251連接于底座210與第二支撐板225之間；第一、第二支撐板224、225與第一、第二板222、223的連接處皆設(shè)置有加強(qiáng)板2242、2252，加強(qiáng)板2242連接于第一板222與第一支撐板224之間，加強(qiáng)板2252連接于第二板223與第二支撐板225之間。
[0019]在矯正時(shí)，底座210放置于工作臺(tái)130上，將H型鋼柱2從矯正模具200的一端吊入，其腹板21裝設(shè)于裝設(shè)槽221中，其中一個(gè)翼緣板22的兩側(cè)分別掛設(shè)于第一、第二板222,223上，通過(guò)壓頭120下壓將H型鋼柱矯正，接著，通過(guò)平移H型鋼柱2將其一頭到另一頭逐漸矯正。
[0020]由于翼緣板22變形后呈傘狀，將其在壓設(shè)水平后仍會(huì)有一定程度的形狀回復(fù)，因此在第一板222和第二板223的上方還分別設(shè)有第一、第二墊塊2221、2231，壓頭120下端固設(shè)有壓設(shè)塊121，壓設(shè)塊121對(duì)準(zhǔn)腹板21的板厚中心線位置。在矯正時(shí)，可將翼緣板22壓設(shè)至略呈凹狀，這樣翼緣板22經(jīng)過(guò)一定程度的形狀回復(fù)后剛好可以達(dá)到水平狀態(tài)。
[0021]上述H型鋼柱焊接變形矯正裝置在矯正時(shí)，H型鋼柱2的腹板21裝設(shè)于裝設(shè)槽221中，其翼緣板22可掛設(shè)矯正平臺(tái)220上，通過(guò)壓頭120下壓將H型鋼柱2矯正，無(wú)需通過(guò)焊接工藝和焊接順序的控制以及焊后火工矯正，這樣，矯正效果較好，不會(huì)損害構(gòu)件力學(xué)性能，再者，可改善工人的作業(yè)環(huán)境，減少了手工操作，提高了工作效率。
[0022]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種H型鋼柱焊接變形矯正裝置，包括油壓機(jī)，所述油壓機(jī)包括壓頭和工作臺(tái)，其特征在于，所述H型鋼柱焊接變形矯正裝置還包括矯正模具，所述矯正模具包括底座以及可放置H型鋼柱的翼緣板的矯正平臺(tái)，所述底座可放置于所述工作臺(tái)上，所述矯正平臺(tái)固設(shè)于所述底座上方，其中部具有可裝設(shè)H型鋼柱的腹板的裝設(shè)槽，所述壓頭位于所述矯正平臺(tái)上方，且對(duì)準(zhǔn)所述裝設(shè)槽，所述矯正平臺(tái)與所述底座的距離大于或等于所述H型鋼柱的兩翼緣板之間的距離。
2.如權(quán)利要求1所述的H型鋼柱焊接變形矯正裝置，其特征在于，所述矯正平臺(tái)包括位于同一水平面上的第一板和第二板，所述第一、第二板間隔設(shè)置形成所述裝設(shè)槽，且分別通過(guò)豎直設(shè)置的第一、第二支撐板固設(shè)于所述底座上方，所述第一、第二支撐板之間的間距大于所述H型鋼柱的翼緣板寬度。
3.如權(quán)利要求2所述的H型鋼柱焊接變形矯正裝置，其特征在于，所述第一、第二支撐板與所述底座的連接處皆設(shè)置有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板連接于所述底座與第一、第二支撐板之間。
4.如權(quán)利要求2所述的H型鋼柱焊接變形矯正裝置，其特征在于，所述第一、第二板與所述第一、第二支撐板的連接處皆設(shè)置有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板連接于所述第一、第二板與第一、第二支撐板之間。
5.如權(quán)利要求1或2所述的H型鋼柱焊接變形矯正裝置，其特征在于，所述矯正平臺(tái)上位于所述裝設(shè)槽的兩側(cè)分別設(shè)有墊塊。
6.如權(quán)利要求1或2所述的H型鋼柱焊接變形矯正裝置，其特征在于，所述壓頭下端固設(shè)有壓設(shè)塊。
【文檔編號(hào)】B21D3/00GK203778516SQ201320863157
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】李建宏, 方磊, 張明, 康寧 申請(qǐng)人:中建鋼構(gòu)有限公司, 中建鋼構(gòu)武漢有限公司