一種u型管壓模工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械工裝領域，具體地說是一種U型管壓模工裝，包括上模和下模，其中上模包括上模座以及設置于上模座上的煨型輪，下模設有與所述煨型輪相配合的靠輪，所述上模在上模座的底板上設有調節(jié)塊，所述下模包括底座、靠模體、聯(lián)結板和連桿，所述靠模體對稱設置于底座上，并分別通過固定軸與所述底座鉸接，所述靠輪設置于所述靠模體遠離底座的一端，所述靠模體通過連桿以及設置于所述連桿之間的聯(lián)結板相連，所述聯(lián)結板在壓制彎管時通過所述設置于上模座上的調節(jié)塊帶動下移，所述靠模體通過所述聯(lián)結板和連桿帶動向內旋轉。本實用新型通過下模的靠模體旋轉實現(xiàn)角度補償，從而保證U型管兩側的直管部分平行，滿足加工要求。
【專利說明】一種U型管壓模工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械工裝領域，具體地說是一種U型管壓模工裝。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，制作U型管的方法有冷壓制和熱壓型等方式，在U型管冷壓制過程中，由于彎管的應力作用，U型彎管易產(chǎn)生回彈，現(xiàn)有技術中的U型管壓制工裝在壓制過程中往往很難保證U型管兩側的直管部分平行，尤其對于大型厚壁的U型管來說，更是很難保證達到加工要求，如果采用熱壓型方式壓制U型管，則需要灌砂充填等繁瑣工序，且很難保證加工面及螺紋精度。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種U型管壓模工裝，通過下模的靠模體旋轉實現(xiàn)角度補償，從而保證U型管兩側的直管部分平行，滿足加工要求。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0005]一種U型管壓模工裝，包括上模和下模，其中上模包括上模座以及設置在所述上模座上的煨型輪，下模包括與所述煨型輪相配合的靠輪，所述上模在上模座的底板上設有調節(jié)塊，所述下模包括底座、靠模體、聯(lián)結板和連桿，所述靠模體以下模的中心線為對稱線對稱設置于底座上并分別與所述底座鉸接，所述靠輪設置于所述靠模體遠離底座的一端，所述靠模體通過連桿以及設置于所述連桿之間的聯(lián)結板相連，所述聯(lián)結板在壓制彎管時通過所述調節(jié)塊帶動下移，所述連桿通過所述聯(lián)結板帶動旋轉，所述靠模體通過所述連桿帶動旋轉。
[0006]所述下模上設有固定軸，靠模體通過所述固定軸與所述底座鉸接。
[0007]所述下模上設有靠輪軸，所述靠輪通過所述靠輪軸安裝在所述靠模體上，所述連桿的一端通過所述靠輪軸與所述靠模體鉸接。
[0008]所述靠輪上設有用于容置鋼管的輪槽。
[0009]所述下模上設有聯(lián)結軸，所述連桿通過所述聯(lián)結軸與所述聯(lián)結板鉸接。
[0010]所述煨型輪垂直于上模座的底板設置，所述煨型輪用于壓制鋼管的表面上設有用于容置被壓制鋼管的壓模槽。
[0011]沿所述煨型輪的軸向看去，所述煨型輪的中心在所述調節(jié)塊剛接觸聯(lián)結板時與所述靠輪的中心處于同一水平線上。
[0012]所述調節(jié)塊為條狀且垂直于所述煨型輪的端面設置。
[0013]本實用新型的優(yōu)點與積極效果為:
[0014]1、本實用新型下模的靠輪體可向內側旋轉，因而具有角度補償功能，保證U型管折彎180度，使U型管兩側的直管部分平行，滿足加工要求。
[0015]2、本實用新型結構簡單，安裝在油壓機上后，可代替大型彎管機床進行彎制?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的主視圖，
[0017]圖2為圖1中本實用新型的剖視圖。
[0018]其中，I為接板，2為調節(jié)塊，3為煨型輪，4為底座，5為靠模體，6為固定軸，7為聯(lián)結軸，8為聯(lián)結板，9為連桿，10為靠輪軸，11為靠輪，12為上模座，13為底板，14為支板，15為側板。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。
[0020]如圖1?2所示，本實用新型包括上模和下模，其中上模包括上模座12和煨型輪3，所述上模座12包括接板I和底板13，所述接板I和底板13平行設置且分別焊接在所述上模座12的兩端，上模座12通過所述接板I安裝在油壓機的壓力裝置上，煨型輪3則安裝在所述上模座12的底板13上，所述煨型輪3垂直于上模座12的底板13設置，在上模座12的底板13上焊接有調節(jié)塊2，調節(jié)塊2設置于所述煨型輪3的兩側，所述調節(jié)塊2為條狀且垂直于所述煨型輪3的端面設置，所述煨型輪3用于壓制鋼管的表面為圓周面，在所述煨型輪3的圓周面上設有用于容置被壓制鋼管的壓模槽。
[0021]下模包括底座4、靠模體5、固定軸6、聯(lián)結軸7、聯(lián)結板8、連桿9、靠輪軸10和靠輪11，其中兩個靠模體5以下模的中心線為對稱線對稱設置于底座4上，所述底座4上設置有兩個支板14，所述靠模體5均設置于所述兩個支板14之間，并分別通過固定軸6與所述底座4的支板14鉸接，兩個靠輪11分別安裝在兩個靠模體5上，且所述靠輪11設置于所述靠模體5遠離底座4的一端，靠模體5包括兩個側板15，靠輪11通過靠輪軸10安裝在所述靠模體5的兩個側板15之間，所述靠輪11上設有用于容置鋼管的輪槽，兩個靠模體5通過兩個連桿9以及設置于兩個連桿9之間的聯(lián)結板8相連，沿底座4的長度方向看去，所述連桿9以及聯(lián)結板8設置于靠模體5的同側，所述連桿9的一端通過靠輪軸10與靠模體5遠離底座4的一端鉸接，所述連桿9的另一端通過聯(lián)結軸7與所述聯(lián)結板8鉸接，在壓制彎管時，所述聯(lián)結板8由設置于上模座12上的調節(jié)塊2帶動下移，所述連桿9通過所述聯(lián)結板8帶動旋轉，所述靠模體5通過所述連桿9帶動繞固定軸6向內側旋轉，沿垂直于煨型輪3的軸向方向看去，所述煨型輪3和靠輪11的中心線處于同一平面上，所述煨型輪3和靠輪11用于壓制彎管。
[0022]本實用新型的工作原理為:
[0023]在鋼管壓制過程中，上模安裝在油壓機的壓力裝置上，并隨著油壓機的壓力裝置移動，下模整體固定不動，隨著上模下移，鋼管在煨型輪3和靠輪11的作用下逐漸被壓彎成形，當上模的煨型輪3中心與靠輪11的中心處于同一水平線時，此時彎管正好被壓制成折彎180°，但如果在這個位置升起上模，由于鋼管的應力回彈，U形管兩側的直管部分所構成的敞口加工后將呈敞開狀態(tài)而非平行狀態(tài)，不滿足加工要求，本實用新型在此時繼續(xù)使上模下行，并由設置于上模座12上的調節(jié)塊2壓在聯(lián)結板8上帶動所述聯(lián)結板8下移，靠模體5通過聯(lián)結板8和連桿9帶動繞固定軸6向內側轉動，此時靠輪11使鋼管沿煨型輪3繼續(xù)變形，使變形角度達到經(jīng)過計算的預定的角度，本實施例所述的預定角度為194度，作業(yè)人員控制油壓機的壓力裝置停止向下運行并升起上模，U型管兩側在應力作用下自由回彈，穩(wěn)定后保證U型管兩側的直管部分為平行狀態(tài)，滿足加工要求。
【權利要求】
1.一種U型管壓模工裝，包括上模和下模，其中上模包括上模座以及設置在所述上模座上的煨型輪，下模包括與所述煨型輪相配合的靠輪，其特征在于:所述上模在上模座(12)的底板(13)上設有調節(jié)塊(2)，所述下模包括底座(4)、靠模體(5)、聯(lián)結板(8)和連桿(9)，所述靠模體(5)以下模的中心線為對稱線對稱設置于底座(4)上并分別與所述底座(4 )鉸接，所述靠輪(11)設置于所述靠模體(5 )遠離底座(4 )的一端，所述靠模體(5 )通過連桿(9 )以及設置于所述連桿(9 )之間的聯(lián)結板(8 )相連，所述聯(lián)結板(8 )在壓制彎管時通過所述調節(jié)塊(2)帶動下移，所述連桿(9)通過所述聯(lián)結板(8)帶動旋轉，所述靠模體(5)通過所述連桿(9)帶動旋轉。
2.根據(jù)權利要求1所述的U型管壓模工裝，其特征在于:所述下模上設有固定軸(6)，靠模體(5 )通過所述固定軸(6 )與所述底座(4 )鉸接。
3.根據(jù)權利要求1所述的U型管壓模工裝，其特征在于:所述下模上設有靠輪軸(10)，所述靠輪(11)通過所述靠輪軸(10 )安裝在所述靠模體(5 )上，所述連桿(9 )的一端通過所述靠輪軸(10 )與所述靠模體(5 )鉸接。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的U型管壓模工裝，其特征在于:所述靠輪(11)上設有用于容置鋼管的輪槽。
5.根據(jù)權利要求1或3所述的U型管壓模工裝，其特征在于:所述下模上設有聯(lián)結軸(7),所述連桿(9)通過所述聯(lián)結軸(7)與所述聯(lián)結板(8)鉸接。
6.根據(jù)權利要求1所述的U型管壓模工裝，其特征在于:所述煨型輪(3)垂直于上模座(12 )的底板(13 )設置，所述煨型輪(3 )用于壓制鋼管的表面上設有用于容置被壓制鋼管的壓模槽。
7.根據(jù)權利要求1所述的U型管壓模工裝，其特征在于:沿所述煨型輪(3)的軸向看去，所述煨型輪(3)的中心在所述調節(jié)塊(2)剛接觸聯(lián)結板(8)時與所述靠輪(11)的中心處于同一水平線上。
8.根據(jù)權利要求1所述的U型管壓模工裝，其特征在于:所述調節(jié)塊(2)為條狀且垂直于所述煨型輪(3)的端面設置。
【文檔編號】B21D7/06GK203599315SQ201320834510
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權日:2013年12月17日
【發(fā)明者】叢培儉, 叢桂珍, 周漪 申請人:沈陽鼓風機集團壓力容器有限公司