鋼筋自動彎箍機上的新型擋料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種鋼筋自動彎箍機上的新型擋料裝置，所述新型擋料裝置包括：新型擋料機架，在同一垂直平面內上下間隔設置的上面板和下面板固定在新型擋料機架的側面；在上面板和下面板之間間隙內有沿水平方向往復移動的擋料板，擋料板移動伸出一端的端面接觸位于上面板和下面板外側的前擋板，擋料板的上表面支撐沿軸向輸送方向移動的鋼筋；所述前擋板上端固定在新型擋料機架上，前擋板下端超過上面板和下面板之間間隙。本實用新型的有益效果是：本實用新型克服現(xiàn)有技術不足，本實用新型的新型擋料裝置具有結構簡單，噪音小，工作環(huán)境好，成本低，外觀布局整潔、美觀。
【專利說明】鋼筋自動彎箍機上的新型擋料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是鋼筋自動彎箍機，特別涉及的是鋼筋自動彎箍機上的新型擋料裝置。
【背景技術】
[0002]鋼筋自動彎箍機是將鋼筋彎曲加工成箍筋的自動化鋼筋加工設備。為提高細長鋼筋兩端彎曲速度，在現(xiàn)有技術中鋼筋自動彎箍機上增加擋料機構和回送機構；所述擋料機構是當細長鋼筋的一端彎曲成型后仍然驅動鋼筋向前移動，由擋料機構接住并擋住細長鋼筋彎曲成型的一端，當鋼筋向前移動到設定尺寸后剪切機構切斷鋼筋，回送機構再將鋼筋向反方向移動，當細長鋼筋另一端移動到到彎曲部位時進行彎曲。
[0003]圖1是現(xiàn)有技術鋼筋自動彎箍機擋料機構主視圖；圖2是圖1中A-A剖視圖。
[0004]如圖1、圖2所示，彎曲細長鋼筋的鋼筋自動彎箍機包括:矯直牽引機構1、彎曲機構3、剪切機構2、回送機構4和擋料機構11。鋼筋自動彎箍機中的擋料機構11設置在最末端，用來支撐已經彎曲成型箍筋的一端，防止鋼筋變形，并為彎曲鋼筋另一端做好準備，彎曲成型后的箍筋落下。
[0005]上述現(xiàn)有技術鋼筋自動彎箍機的擋料機構11包括:擋料機架12，垂直設置的擋料面板12a固定在擋料機架12上，鋼筋5沿擋料面板12a的側面移動；在擋料機架12左右兩側對稱位置固定有軸承座20，長軸13的兩端鉸接并支撐在軸承座20上，在長軸13約中部固定一個接料連接板18，接料連接板18 —端鉸接氣缸14的活塞桿端部，接料連接板18另一端固定一個接料彎板19，接料彎板19是一個帶直角折彎的彎板。當回送機構4將一端彎曲成型的鋼筋5移送到擋料機構11時，氣缸14驅動活塞桿伸出推動接料連接板18 —端和長軸13轉動，接料連接板18另一端接料彎板19的一個直角面接觸擋料面板12a，接料彎板19另一個直角面支撐一端彎成型的鋼筋5，使彎曲機構3更好的彎曲鋼筋5的另一端；當鋼筋5兩端彎曲成型為成品箍筋需要落下時，氣缸14回縮，接料彎板19與面板12a脫離，成品箍筋落下。
[0006]上述現(xiàn)有技術鋼筋自動彎箍機的擋料機構存在如下缺陷:氣缸14伸出時，接料彎板19與鋪板12a接觸撞擊產生噪音；氣缸14及接料彎板19在機架前端動作，氣缸氣管鋪設繁瑣，設備外觀布局亂。

【發(fā)明內容】

[0007]本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，提供一種結構簡單，減少噪音，保護環(huán)境，成本低，外觀布局整齊的鋼筋自動彎箍機上的新型擋料裝置。
[0008]解決上述技術問題的技術方案是:
[0009]一種鋼筋自動彎箍機上的新型擋料裝置，所述新型擋料裝置包括:新型擋料機架，在同一垂直平面內上下間隔設置的上面板和下面板固定在新型擋料機架的側面；在上面板和下面板之間間隙內有沿水平方向往復移動的擋料板，擋料板移動伸出一端的端面接觸位于上面板和下面板外側的前擋板，擋料板的上表面支撐沿軸向輸送方向移動的鋼筋；所述前擋板上端固定在新型擋料機架上，前擋板下端超過上面板和下面板之間間隙。
[0010]優(yōu)選方案是:所述擋料板另一端連接新型氣缸的活塞桿，新型氣缸的缸體固定在新型擋料機架內。
[0011]優(yōu)選方案是:所述前擋板是一個橫截面為直角折彎的彎板，前擋板上端呈水平位置的彎板固定在新型擋料機架的頂部；前擋板側面呈垂直位置的彎板與上面板和下面板之間有容納被支撐鋼筋的儲料空間。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的新型擋料裝置具有結構簡單，噪音小，工作環(huán)境好，成本低，外觀布局整潔、美觀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有技術鋼筋自動彎箍機擋料機構主視圖；
[0014]圖2是圖1中A-A剖視圖；
[0015]圖3是本實用新型新型擋料裝置結構主視圖；
[0016]圖4是圖3中B-B剖視圖，顯示擋料板8伸出支撐鋼筋；
[0017]圖5是圖3中B-B剖視圖；顯示擋料板8縮回，加工成型后的鋼筋下落。
[0018]《附圖中序號說明》
[0019]1:矯直牽引機構；2:剪切機構；3:彎曲機構；4:回送機構；5:鋼筋；7:新型擋料裝置；8:擋料板；9:新型擋料機架；9a:立柱；10:新型氣缸；11:擋料機構；12:擋料機架；12a:擋料面板；13:長軸；14:氣缸；15:下面板；16:上面板；17:前擋板；18:接料連接板；19:接料彎板；20:軸承座。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。
[0021]首先需要說明的是，本實用新型的部件與現(xiàn)有技術的部件相同，使用相同的序號。
[0022]如圖3至圖5所示，本實用新型提供一種鋼筋自動彎箍機上的新型擋料裝置，所述新型擋料裝置7設置在鋼筋自動彎箍機中沿鋼筋軸向輸送的末端，用來支撐鋼筋彎曲成型
的一端。
[0023]本實用新型新型擋料裝置7包括:新型擋料機架9，在同一垂直平面內上下間隔設置的上面板16和下面板15固定在新型擋料機架9的側面；在上面板16和下面板15之間間隙內有沿水平方向往復移動的擋料板8，擋料板8移動伸出一端的端面接觸位于上面板16和下面板15外側的前擋板17，擋料板8的上表面支撐沿軸向輸送方向移動的鋼筋5 ;所述前擋板17上端固定在新型擋料機架9上，前擋板17下端超過上面板16和下面板15之間間隙。
[0024]所述擋料板8另一端連接新型氣缸10的活塞桿,新型氣缸10的缸體固定在新型擋料機架9內。
[0025]所述前擋板17是一個橫截面為直角折彎的彎板，前擋板17上端呈水平位置的彎板固定在新型擋料機架9的頂部；前擋板17側面呈垂直位置的彎板與上面板16和下面板15之間有容納被支撐鋼筋5的儲料空間。[0026]更具體的說，本實用新型新型擋料裝置7中的新型擋料機架9由多根方管型立柱9a焊接形成；同一垂直平面內上下間隔設置的上面板16、下面板15和前擋板17焊接在多根立柱9a上形成新型擋料機架9。
[0027]上面板16和下面板15之間間隙形成可供擋料板8伸縮的通道，該通道沿鋼筋5軸向輸送方向設置，保證擋料板8移動伸出一端的上表面與鋼筋5相切且且能支撐鋼筋5。
[0028]如圖4所示，所述前擋板17是一個橫截面為直角折彎的彎板，前擋板17上端呈水平位置彎板的一部分固定在新型擋料機架9頂部，呈水平位置彎板的另一部分懸空，使得前擋板17側面呈垂直位置的彎板與上面板16、下面板15之間留有容納鋼筋5的儲料空間。
[0029]擋料板8另一端與新型氣缸10的活塞桿固定連接，新型氣缸10的缸體固定在機架9內部，擋料板8在新型氣缸10的作用下在下面板15和上面板16之間通道內自由伸縮。
[0030]工作時，新型氣缸10驅動活塞桿伸出，推動擋料板8—端伸出到下面板15和上面板16外側并接觸前擋板17，擋料板8與前擋板17閉合形成儲料空間，矯直牽引機構I將一端彎曲成型的鋼筋5移送到新型擋料裝置7中，擋料板8上表面支撐一端彎成型的鋼筋5，剪切機構2剪斷鋼筋5的另一端，回送機構4反向回送鋼筋5，使彎曲機構3彎曲鋼筋5的另一端；當鋼筋5兩端彎曲成型為成品箍筋需要落下時，新型氣缸10回縮，擋料板8與前擋板17分離，成品箍筋落下。
【權利要求】
1.一種鋼筋自動彎箍機上的新型擋料裝置，其特征在于，所述新型擋料裝置(7)包括:新型擋料機架(9)，在同一垂直平面內上下間隔設置的上面板(16)和下面板(15)固定在新型擋料機架(9)的側面；在上面板(16)和下面板(15)之間間隙內有沿水平方向往復移動的擋料板(8)，擋料板(8)移動伸出一端的端面接觸位于上面板(16)和下面板(15)外側的前擋板(17)，擋料板(8)的上表面支撐沿軸向輸送方向移動的鋼筋(5);所述前擋板(17)上端固定在新型擋料機架(9)上，前擋板(17)下端超過上面板(16)和下面板(15)之間間隙。
2.根據權利要求1中所述鋼筋自動彎箍機上的新型擋料裝置，其特征在于，所述擋料板(8)另一端連接新型氣缸(10)的活塞桿，新型氣缸(10)的缸體固定在新型擋料機架(9)內。
3.根據權利要求1中所述鋼筋自動彎箍機上的新型擋料裝置，其特征在于，所述前擋板(17)是一個橫截面為直角折彎的彎板，前擋板(17)上端呈水平位置的彎板固定在新型擋料機架(9)的頂部；前擋板(17)側面呈垂直位置的彎板與上面板(16)和下面板(15)之間有容納被支撐鋼筋(5)的儲料空間。
【文檔編號】B21F1/00GK203649218SQ201320829679
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權日:2013年12月12日
【發(fā)明者】陳振東 申請人:建科機械（天津）股份有限公司