加工內(nèi)孔單鍵齒輪專用夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種加工內(nèi)孔單鍵齒輪專用夾具，母套的中心設(shè)置有第一通孔。母套包括機床連接部和工裝連接部，工裝連接部的中心設(shè)有凸臺。凸臺與第二通孔間隙配合，連接盤與母套通過第一螺栓固定連接。支撐盤的中心設(shè)有與第二通孔同心的第三通孔，支撐盤一端設(shè)有盤狀支承部，支撐盤的另一端設(shè)有呈錐形的固定部，固定部沿徑向設(shè)置有螺紋孔；支撐盤與連接盤通過第二螺栓固定連接。第三通孔內(nèi)間隙配合有芯軸；芯軸相對支撐盤的伸出端設(shè)置有單鍵；芯軸的中心設(shè)置有與第三通孔同心的第四通孔；芯軸與第三通孔的配合面為圓柱面。本實用新型適用于加工多種型號的單鍵齒輪，提高了單鍵齒輪夾具的通用性。
【專利說明】 加工內(nèi)孔單鍵齒輪專用夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種夾具，具體地說，特別是涉及一種用于夾持單鍵內(nèi)孔齒輪的專用夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的單鍵齒輪夾具為一體結(jié)構(gòu)，在要對不同型號的單鍵齒輪進行加工時，就必須隨著整個單鍵齒輪專用夾具一起進行更換。
[0003]隨著市場的需求，單鍵齒輪的種類越來越多，這樣一來在對單鍵齒輪夾具的更換就相當麻煩，因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種通用性較好，方便更換單鍵齒輪的單鍵齒輪專用夾具。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種通用性較好的單鍵齒輪專用夾具。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種加工單鍵齒輪專用夾具，包括支撐盤、連接盤和母套，所述母套的中心設(shè)置有第一通孔；
[0006]所述母套包括機床連接部和工裝連接部，所述工裝連接部的中心設(shè)有凸臺；
[0007]所述連接盤的中心設(shè)置有與所述第一通孔同心的第二通孔，所述凸臺與所述第二通孔間隙配合，所述連接盤與所述母套通過第一螺栓固定連接；
[0008]所述支撐盤的中心設(shè)有與第二通孔同心的第三通孔，所述支撐盤一端設(shè)有盤狀支承部，所述支撐盤的另一端設(shè)有呈錐形的固定部，所述固定部沿徑向設(shè)置有螺紋孔；所述支撐盤與連接盤通過第二螺栓固定連接；
[0009]所述第三通孔內(nèi)間隙配合有芯軸；芯軸相對所述支撐盤的伸出端設(shè)置有單鍵；所述芯軸的中心設(shè)置有與所述第三通孔同心的第四通孔；所述支撐盤與芯軸通過第三螺栓固定連接，所述芯軸與所述第三通孔的配合面為圓柱面。
[0010]所述第四通孔內(nèi)配合有夾緊套；夾緊套內(nèi)設(shè)置有第五通孔；夾緊套靠近支撐盤的尾端設(shè)置有內(nèi)螺紋，另一端為四個均布的懸臂結(jié)構(gòu)，且懸臂的端部整體構(gòu)成錐狀結(jié)構(gòu)。芯軸與第三通孔采用圓柱面配合，可更好的定位芯軸，從而提高齒輪的加工精度，并且也能簡化芯軸的加工。
[0011]通過以上技術(shù)方案，芯軸位于固定部的通孔中并用螺釘固定，方便了單鍵齒輪的更換，提高了單鍵齒輪夾具的通用性。
[0012]作為優(yōu)選，所述機床連接部為相對所述工裝連接部凸起的圓錐臺。以上結(jié)構(gòu)便于機床連接部固定在機床上。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型適用于加工多種型號的單鍵齒輪，提高了單鍵齒輪夾具的通用性?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型一【具體實施方式】中夾緊套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，一種加工單鍵齒輪專用夾具，包括支撐盤1、連接盤2和母套3，所述母套3的中心設(shè)置有第一通孔3d ;所述母套3包括機床連接部3a和工裝連接部3b，所述工裝連接部3b的中心設(shè)有凸臺3c ；
[0019]如圖1、圖2、圖3所示，所述連接盤2的中心設(shè)置有與所述第一通孔3d同心的第二通孔5，所述凸臺3c與所述第二通孔5間隙配合，所述連接盤2與所述母套3通過第一螺栓6固定連接；
[0020]如圖1、圖2、圖3所示，所述支撐盤I的中心設(shè)有與第二通孔5同心的第三通孔lc，所述支撐盤I 一端設(shè)有盤狀支承部la，所述支撐盤I的另一端設(shè)有呈錐形的固定部lb，所述固定部Ib沿徑向設(shè)置有螺紋孔Id ;所述支撐盤I與連接盤2通過第二螺栓4固定連接；
[0021]如圖1、圖2、圖3所示，所述第三通孔Ic內(nèi)間隙配合有芯軸8 ;芯軸8相對所述支撐盤I的伸出端8a設(shè)置有單鍵Sb ;所述芯軸8的中心設(shè)置有與所述第三通孔Ic同心的第四通孔8c ;所述支撐盤I與芯軸8通過第三螺栓7固定連接，所述芯軸8與所述第三通孔Ic的配合面為圓柱面。
[0022]所述第四通孔Sc內(nèi)配合有夾緊套11 ;夾緊套11內(nèi)設(shè)置有第五通孔Ila ;夾緊套11靠近支撐盤I的尾端設(shè)置有內(nèi)螺紋11b，另一端為四個均布的懸臂結(jié)構(gòu)11c，且懸臂的端部整體構(gòu)成錐狀結(jié)構(gòu)。
[0023]芯軸與第二通孔采用圓柱面配合，可更好的定位芯軸，從而提高齒輪的加工精度，并且也能簡化芯軸的加工。
[0024]如圖1所示,所述機床連接部3a為相對所述工裝連接部3b凸起的圓錐臺。
[0025]本實用新型的工作原理如下:
[0026]安裝夾具時，先使母套3的圓錐臺與機床(圖中未示出)配合，從而使母套3能夠承受一定的軸向和徑向力。然后使連接盤2與母套3配合，并通過第一螺栓6固定，支撐盤I與連接盤2配合，并采用第二螺栓4定位。最后使芯軸8與支撐盤2配合，并用第三螺栓7固定。夾緊套與機床上可伸縮的螺桿(圖中未示出)配合。
[0027]加工齒輪時，端部具有彈性功能的夾緊套(圖中未示出)穿過齒輪內(nèi)孔，將齒輪內(nèi)孔的鍵槽與芯軸的單鍵配合，然后螺桿(圖中未示出)回縮，帶動夾緊套軸向運動，從而使夾緊套的錐狀端部緊緊的與齒輪內(nèi)孔的端面倒角貼合，齒輪的另一端面貼靠支撐盤2的齒輪支承部。齒輪毛坯固定好后，即可開始對齒輪毛坯進行銑削加工。
[0028]若需要加工具有另一型號內(nèi)孔鍵槽的齒輪時，直接更換與之匹配的芯軸即可，而無需整體撤換整個母套工裝。
[0029]本實用新型僅適用于內(nèi)孔單鍵槽齒輪的加工，對于其他內(nèi)孔結(jié)構(gòu)的齒輪而言，則需要另外的專用夾具。
[0030]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種加工內(nèi)孔單鍵齒輪專用夾具，其特征是:包括支撐盤(I)、連接盤(2)和母套(3)，所述母套(3)的中心設(shè)置有第一通孔(3d)； 所述母套(3)包括機床連接部(3a)和工裝連接部(3b)，所述工裝連接部(3b)的中心設(shè)有凸臺(3c)； 所述連接盤(2)的中心設(shè)置有與所述第一通孔(3d)同心的第二通孔(5)，所述凸臺(3c)與所述第二通孔(5)間隙配合，所述連接盤(2)與所述母套(3)通過第一螺栓(6)固定連接； 所述支撐盤(I)的中心設(shè)有與第二通孔(5)同心的第三通孔(Ic)，所述支撐盤(I) 一端設(shè)有盤狀支承部(Ia)，所述支撐盤(I)的另一端設(shè)有呈錐形的固定部(Ib)，所述固定部(Ib)沿徑向設(shè)置有螺紋孔(Id);所述支撐盤(I)與連接盤(2)通過第二螺栓(4)固定連接; 所述第三通孔(Ic)內(nèi)間隙配合有芯軸(8);芯軸(8)相對所述支撐盤(I)的伸出端(Sa)設(shè)置有單鍵(Sb);所述芯軸(8)的中心設(shè)置有與所述第三通孔(Ic)同心的第四通孔(Sc);所述支撐盤(I)與芯軸(8)通過第三螺栓(7)固定連接，所述芯軸(8)與所述第三通孔(Ic)的配合面為圓柱面； 所述第四通孔(8c)內(nèi)配合有夾緊套(11);夾緊套(11)內(nèi)設(shè)置有第五通孔(Ila);夾緊套(11)靠近支撐盤(I)的尾端設(shè)置有內(nèi)螺紋(11b)，另一端為四個均布的懸臂結(jié)構(gòu)(11c)，且懸臂的端部整體構(gòu)成錐狀結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的加工內(nèi)孔單鍵齒輪專用夾具，其特征是:所述機床連接部(3a)為相對所述工裝連接部(3b)凸起的圓錐臺。
【文檔編號】B23F23/06GK203664858SQ201320829592
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】徐冬為 申請人:重慶市為根弧齒輪制造有限公司