燈罩的壓合與扭緊裝置制造方法
【專利摘要】一種燈罩的壓合與扭緊裝置，用以將燈罩壓合并扭緊到燈座上，所述燈罩的壓合與扭緊裝置包括支撐梁、豎直移動機構、旋轉機構及橡膠盤模具；所述豎直移動機構設置于所述支撐梁且具有呈上下滑動設置的第一輸出端，所述旋轉機構設置于所述第一輸出端并驅使所述橡膠盤模具轉動，所述橡膠盤模具正對所述燈罩或燈座。本燈罩的壓合與扭緊裝置能夠自動完成燈罩的壓合及扭緊，有利于提高生產率并保證燈泡的質量。
【專利說明】燈罩的壓合與扭緊裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種球形燈泡的生產裝配設備，尤其涉及一種對球形燈泡的燈罩進行壓合與扭緊的裝置。
【背景技術】
[0002]球形燈泡在結構上包括燈座、燈杯及燈罩，燈絲或發(fā)光電路板安裝在燈座之上，燈座插接在燈杯內，燈罩安裝于燈座之上以完成裝配過程并對燈絲或發(fā)光電路板形成保護。
[0003]在傳統(tǒng)的裝配生產線中，燈罩與燈座的裝配都是靠工人手動完成的:工人將傳送帶上送來的燈罩拿起并插入到燈座上，然后用力壓實燈座并扭緊，完成這些動作后將燈罩及燈座放回傳送帶上以便送到下一個工序進行檢測。但是，這種人工壓合并扭緊燈罩的裝配方式效率低下，勞動成本高，勞動強度大，且由于是工人純手動操作，因此存在著很大的差異性，完成裝配后的燈泡的質量穩(wěn)定性和一致性難以得到保證。
[0004]因此，有必要提供一種能夠自動完成燈罩的壓合及扭緊的裝配設備。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種能夠自動完成燈罩的壓合及扭緊的裝配設備。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種燈罩的壓合與扭緊裝置，用以將燈罩壓合并扭緊到燈座上，所述燈罩的壓合與扭緊裝置包括支撐梁、豎直移動機構、旋轉機構及橡膠盤模具；所述豎直移動機構設置于所述支撐梁且具有呈上下滑動設置的第一輸出端，所述旋轉機構設置于所述第一輸出端并驅使所述橡膠盤模具轉動，所述橡膠盤模具正對所述燈罩或燈座。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型利用所述豎直移動機構將所述第一輸出端向下推動而使所述橡膠盤模具對所述燈罩形成緊壓，再由所述旋轉機構驅使所述橡膠盤模具轉動從而扭緊燈罩，完成裝配過程。整個過程在幾個簡單的機構的相互配合下自動完成，無需手動操作，極大的降低了勞動強度并提高了生產率，且能夠有效保證裝配的統(tǒng)一性和成品燈泡的質量。
[0008]較佳地，所述旋轉機構包括齒輪、齒條及伸縮裝置；所述伸縮裝置固定于所述第一輸出端并驅使所述齒條來回滑動，所述齒條與所述齒輪嚙合，所述齒輪呈中心軸豎直地樞接于所述第一輸出端并與所述橡膠盤模具連接。通過所述伸縮裝置與所述齒輪、齒條的配合，能夠將所述伸縮裝置的直線運動轉變成所述齒輪的旋轉運動，從而實現(xiàn)所述橡膠盤模具的扭緊動作。
[0009]具體地，所述旋轉機構還包括豎直地樞接于所述第一輸出端的齒輪傳動軸，所述齒輪固定于所述齒輪傳動軸的一端，所述橡膠盤模具固定于所述齒輪傳動軸的另一端。
[0010]具體地，所述伸縮裝置為第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與所述齒條固定。將所述第一氣缸作為所述伸縮裝置，是為了充分利用了氣缸結構緊湊、啟閉迅速及干凈環(huán)保的特點。[0011]較佳地,所述豎直移動機構為第二氣缸，所述第一輸出端為固定于所述第二氣缸的活塞桿的安裝座。
[0012]較佳地，所述支撐梁的一側設置有固定所述燈座的鎖緊氣缸。所述鎖緊氣缸將裝有燈座的燈座治具固定在所述第一傳動帶中，防止燈罩在壓合及扭緊的過程中，燈座滑動而影響裝配效果。
[0013]較佳地，所述支撐梁的下端固定于一安裝固定板。將支撐梁固定于所述安裝固定板，既可以方便裝置的整體安裝，同時也可以對裝置起到更平衡的支撐作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型燈罩的壓合與扭緊裝置的立體示意圖。
[0015]圖2是本實用新型燈罩的壓合與扭緊裝置的正視圖。
[0016]圖3是本實用新型燈罩的壓合與扭緊裝置吸附燈罩后的側視圖。
[0017]圖4是本實用新型燈罩的壓合與扭緊裝置的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合給出的說明書附圖對本實用新型的較佳實施例作出描述。
[0019]結合圖1至圖4所示，本實用新型燈罩的壓合與扭緊裝置I用以將燈罩2壓合并扭緊到燈座3上，所述燈座3放置于燈座治具5中并由第一傳送帶4輸送。所述燈罩的壓合與扭緊裝置I包括支撐梁10、水平移動機構、豎直移動機構、旋轉機構13及橡膠盤模具14 ;所述水平移動機構固定于所述支撐梁10上且具有水平滑動的第二輸出端，所述豎直移動機構固定于所述第二輸出端且具有呈上下滑動設置的第一輸出端，所述旋轉機構13設置于所述第一輸出端并驅使所述橡膠盤模具14轉動，所述橡膠盤模具14正對所述燈罩2或燈座3。
[0020]在上一道工序中，所述燈罩2已經被放置于所述燈座3上，并跟隨所述燈座治具5一起在所述第一傳送帶4上被輸送。所述第一傳送帶4以預定的速度不斷向前輸送并配合所述燈罩的壓合與扭緊裝置I的動作。
[0021]所述支撐梁10呈豎直設置，所述水平移動機構為水平地固定于所述支撐梁10的上端的第三氣缸11，所述第二輸出端為固定于所述第三氣缸11的輸出軸(活塞桿)的滑塊111，所述滑塊111可以沿水平方向在所述第一傳送帶4及第二傳送之間來回滑動。較佳地，可以使用無桿氣缸來作為所述第三氣缸11，當使用無桿氣缸時，其輸出軸實際為其內部的活塞，因此所述滑塊111是間接地與無桿氣缸內部的活塞完成固定的。無桿氣缸的實現(xiàn)方式有很多種，具體地，可以將其內部的活塞設置為具有磁性的結構，同時將所述滑塊111設置為與活塞極性相反的磁性結構，通過滑塊111與活塞的異極相吸來使滑塊111跟隨活塞來回滑動。當然，也不排除其他無桿氣缸的實現(xiàn)方式。由于無桿氣缸沒有呈直線伸出的桿件，因此在結構上更為緊湊，有利于減小機構的占用空間。
[0022]所述支撐梁10與所述第三氣缸11的連接處還設有兩肋板100，兩所述肋板100對所述第三氣缸11起到加強支撐的作用。
[0023]所述豎直移動機構為沿豎直方向固定于所述滑塊111的第二氣缸12，且所述第二氣缸12呈活塞桿豎直朝下地設置,所述第一輸出端為固定于所述第二氣缸12的活塞桿的安裝座121。所述安裝座121大致呈長方體的結構，且中間具有一容置所述旋轉機構13的空間。所述橡膠盤模具14是繞一過其中心的軸線轉動的，當所述豎直移動機構是沿豎直方向設置且其輸出軸在豎直方向內滑動時，該軸線為豎直軸線。
[0024]所述旋轉機構13包括齒輪131、齒條132、齒輪傳動軸133及伸縮裝置。所述伸縮裝置為水平地固定于所述安裝座121的第一氣缸134，且所述第一氣缸134具有沿水平方向來回滑動的活塞桿。所述齒條132沿水平方向固定于所述第一氣缸134的活塞桿并在所述安裝座121形成的空間內與所述齒輪131嚙合，所述齒輪傳動軸133通過一軸承座豎直地樞接于所述安裝座121，且所述齒輪傳動軸133的上端位于所述區(qū)間內，下端穿出所述安裝座121并豎直向下延伸。所述齒輪131固定于所述齒輪傳動軸133的上端并通過與所述齒條132的嚙合帶動所述齒輪傳動軸133轉動。所述橡膠盤模具14固定于所述齒輪傳動軸133的下端。通過所述第一氣缸134與所述齒輪131、齒條132的配合,能夠將所述第一氣缸134的直線運動轉變成所述齒輪131的旋轉運動，從而實現(xiàn)所述橡膠盤模具14的扭轉。
[0025]所述第一氣缸134及第二氣缸12同樣可以設置為與所述第三氣缸11類似的無桿氣缸，以進一步減小機構的占用空間。
[0026]將所述水平移動機構、豎直移動機構及伸縮裝置設置為氣缸，是為了充分利用了氣缸結構緊湊、啟閉迅速及干凈環(huán)保的特點，使得本實用新型燈罩的壓合與扭緊裝置I的結構簡單緊湊、制造成本低、安全可靠且高效優(yōu)質。
[0027]較佳地，為了防止燈罩2在壓合及扭緊的過程中，燈座3滑動而影響裝配效果，還可以在所述第一傳送帶4的一側設置一鎖緊氣缸15來固定燈座治具5，也就是固定燈座3。當燈座治具5到達橡膠盤模具14下方后，鎖緊氣缸15的活塞桿伸出，將燈座治具5頂住以便于完成壓合和扭緊的動作。至于鎖緊氣缸15活塞桿在所述燈座治具5就位后的自動伸出控制，可以使用傳感器來實現(xiàn)，這是本領域內公知的技術內容。
[0028]所述支撐梁10的下端豎直地固定于一安裝固定板16，所述水平移動機構設置于所述支撐梁10的上端。將支撐梁10固定于所述安裝固定板16，既可以方便所述燈罩的壓合與扭緊裝置I的整體安裝，同時也可以對所述燈罩的壓合與扭緊裝置I起到更平衡的支撐作用。
[0029]以下對本實用新型燈罩的壓合與扭緊裝置I的工作過程及原理做簡單介紹:
[0030]裝有燈座3的燈座治具5在所述第一傳送帶4上被向前輸送，所述燈罩2放置于所述燈座3上，當所述燈座治具5到達所述第二氣缸12下方時所述第一傳送帶4停止運動，所述鎖緊氣缸15的活塞桿伸出并頂住所述燈座治具5，實現(xiàn)所述燈座3及燈罩2的定位。然后，所述第二氣缸12動作，所述橡膠盤模具14跟隨所述第二氣缸12的活塞桿向下移動直至抵頂于所述燈罩2，接著所述第一氣缸134動作并通過所述齒條132與所述齒輪131的嚙合而帶動所述橡膠盤模具14轉動，從而使所述燈罩2在所述燈座3上扭緊，完成裝配。完成上述裝配后所述第二氣缸12的活塞桿回縮，所述橡膠盤模具14從所述燈罩2上脫離并復位。在此過程中已經完成壓合扭緊工序的燈罩2及燈座3跟隨所述第一傳送帶4向前移動到下一工序處理，而后一個放置有燈罩3的燈座3又被輸送到所述第二氣缸12下方，等待扭緊。
[0031]本實施例中的所述橡膠盤模具14可以僅僅依靠壓緊所述燈罩2后產生的摩擦力來帶動所述燈罩2轉動，然而，為了進一步防止打滑的出線，保證扭緊效果，可以將所述橡膠盤模具14設置為真空吸盤，并由抽風機及通氣管路等設備為其提供吸附力，由圖4中可以看出所述齒輪傳動軸133呈中空結構，該中空部分即可容置通氣管路。另外，上述的第一氣缸134、第三氣缸11及第二氣缸12可以由空壓機提供動力，這些都是本領域技術人員在實現(xiàn)相關功能時的常規(guī)技術手段，因此在說明書中不做詳細介紹，但其毫無疑問是存在的。
[0032]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型利用所述第二氣缸12將所述安裝座121向下推動而使所述橡膠盤模具14對所述燈罩2形成緊壓，再由所述旋轉機構13驅使所述橡膠盤模具14轉動從而扭緊燈罩2，完成裝配過程。整個過程在幾個簡單的機構的相互配合下自動完成，無需手動操作，極大的降低了勞動強度并提高了生產率，且能夠有效保證裝配的統(tǒng)一性和成品燈泡的質量。
[0033]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，其作用是方便本領域的技術人員理解并據以實施，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種燈罩的壓合與扭緊裝置，用以將燈罩壓合并扭緊到燈座上，其特征在于:所述燈罩的壓合與扭緊裝置包括支撐梁、豎直移動機構、旋轉機構及橡膠盤模具；所述豎直移動機構設置于所述支撐梁且具有呈上下滑動設置的第一輸出端，所述旋轉機構設置于所述第一輸出端并驅使所述橡膠盤模具轉動，所述橡膠盤模具正對所述燈罩或燈座。
2.如權利要求1所述的燈罩的壓合與扭緊裝置，其特征在于:所述旋轉機構包括齒輪、齒條及伸縮裝置；所述伸縮裝置固定于所述第一輸出端并驅使所述齒條來回滑動，所述齒條與所述齒輪嚙合，所述齒輪呈中心軸豎直地樞接于所述第一輸出端并與所述橡膠盤模具連接。
3.如權利要求2所述的燈罩的壓合與扭緊裝置，其特征在于:所述旋轉機構還包括豎直地樞接于所述第一輸出端的齒輪傳動軸，所述齒輪固定于所述齒輪傳動軸的一端，所述橡膠盤模具固定于所述齒輪傳動軸的另一端。
4.如權利要求2所述的燈罩的壓合與扭緊裝置，其特征在于:所述伸縮裝置為第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與所述齒條固定。
5.如權利要求1所述的燈罩的壓合與扭緊裝置，其特征在于:所述豎直移動機構為第二氣缸，所述第一輸出端為固定于所述第二氣缸的活塞桿的安裝座。
6.如權利要求1所述的燈罩的壓合與扭緊裝置，其特征在于:所述支撐梁的一側設置有固定所述燈座的鎖緊氣缸。
7.如權利要求1所述的燈罩的壓合與扭緊裝置，其特征在于:所述支撐梁的下端固定于一安裝固定板。
【文檔編號】B23P19/00GK203712203SQ201320822837
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權日:2013年12月16日
【發(fā)明者】趙陽紅 申請人:江西奧其斯科技有限公司