大型薄壁錐形筒加工工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型薄壁錐形筒加工工裝，解決了現(xiàn)有對(duì)大型薄壁類(lèi)殼體工件側(cè)壁加工時(shí)存在的加工周期長(zhǎng)和加工精確度差的問(wèn)題。包括在大型薄壁錐形筒（1）的兩端設(shè)置有環(huán)形框，在大端環(huán)形框的孔內(nèi)環(huán)形內(nèi)側(cè)面上等間隔弧度地設(shè)置有6個(gè)大端壓板（4），在大端環(huán)形框的孔外環(huán)形外側(cè)面上設(shè)置有定位芯盤(pán)（6），每個(gè)大端壓板均通過(guò)一個(gè)定位芯盤(pán)拉接螺栓（7）與定位芯盤(pán)拉接在一起，在大端壓板與大端環(huán)形框的孔內(nèi)環(huán)形內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置有大端銅墊片（5），在定位芯盤(pán)上外圈上設(shè)置有卡接環(huán)形框（8），車(chē)床卡盤(pán)（17）卡接在卡接環(huán)形框上，在小端環(huán)形框上設(shè)置有頂盤(pán)（9），車(chē)床頂桿與頂盤(pán)的中心處頂接在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用性好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】大型薄壁錐形筒加工工裝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大型薄壁錐形筒的加工工裝，特別涉及一種可對(duì)大型薄壁錐形筒的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面進(jìn)行機(jī)加工的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域中，對(duì)大型薄壁錐形筒的筒壁內(nèi)外側(cè)面進(jìn)行加工時(shí)容易造成筒體變形，一直是機(jī)加過(guò)程中的難點(diǎn)，傳統(tǒng)的對(duì)大型薄壁類(lèi)殼體工件側(cè)壁加工變形的控制方法是采用反復(fù)多次地掉換筒體進(jìn)行加工的，并附加人工校正，存在加工周期長(zhǎng)，機(jī)加效率低和加工精確度差的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種大型薄壁錐形筒加工工裝，解決了現(xiàn)有對(duì)大型薄壁類(lèi)殼體工件側(cè)壁加工時(shí)存在的加工周期長(zhǎng)，機(jī)加效率低和加工精確度差的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問(wèn)題的:
[0005]一種大型薄壁錐形筒加工工裝，包括大型薄壁錐形筒，在大型薄壁錐形筒的大口端設(shè)置有大端環(huán)形框，在大型薄壁錐形筒的小口端設(shè)置有小端環(huán)形框，在大端環(huán)形框的孔內(nèi)環(huán)形內(nèi)側(cè)面上等間隔弧度地設(shè)置有6個(gè)大端壓板，在大端環(huán)形框的孔外環(huán)形外側(cè)面上設(shè)置有定位芯盤(pán)，每個(gè)大端壓板均通過(guò)一個(gè)定位芯盤(pán)拉接螺栓與定位芯盤(pán)拉接在一起，在大端壓板與大端環(huán)形框的孔內(nèi)環(huán)形內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置有大端銅墊片，在定位芯盤(pán)上外圈上設(shè)置有卡接環(huán)形框，車(chē)床卡盤(pán)卡接在卡接環(huán)形框上，在小端環(huán)形框上設(shè)置有頂盤(pán)，車(chē)床頂桿與頂盤(pán)的中心處頂接在一起。
[0006]一種大型薄壁錐形筒加工工裝，包括大型薄壁錐形筒，在大型薄壁錐形筒的大口端設(shè)置有大端環(huán)形框，在大型薄壁錐形筒的小口端設(shè)置有小端環(huán)形框，在大型薄壁錐形筒上套接有錐形外套筒，在錐形外套筒的外側(cè)壁上分別設(shè)置有徑向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋，在錐形外套筒的外側(cè)壁上沿縱向方向等間隔地設(shè)置有壁厚測(cè)試同心圓，在每個(gè)壁厚測(cè)試同心圓上等間隔弧度地設(shè)置有8個(gè)壁厚測(cè)試孔；在錐形外套筒的大口端設(shè)置有外套大端環(huán)形框，在錐形外套筒的小口端設(shè)置有外套小端環(huán)形框，在小端環(huán)形框的孔內(nèi)環(huán)形內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有四爪壓板，在四爪壓板與小端環(huán)形框的孔內(nèi)環(huán)形內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置有小端銅墊片，在外套小端環(huán)形框的孔外環(huán)形外側(cè)面上設(shè)置有圓形壓板，在圓形壓板的中心與四爪壓板的中心之間設(shè)置有拉桿，車(chē)床卡盤(pán)卡接在外套小端環(huán)形框上，在外套大端環(huán)形框的圓形外側(cè)面上等間隔弧度地設(shè)置有三個(gè)環(huán)形中心架支撐輪，車(chē)床頂接端上的環(huán)形中心架的內(nèi)側(cè)面與三個(gè)環(huán)形中心架支撐輪(19)頂接在一起。
[0007]一種大型薄壁錐形筒加工工藝，包括以下步驟:
[0008]第一步、在大端環(huán)形框的孔內(nèi)環(huán)形內(nèi)側(cè)面上等間隔弧度地設(shè)置6個(gè)大端壓板，在大端環(huán)形框的孔外環(huán)形外側(cè)面上設(shè)置定位芯盤(pán)，每個(gè)大端壓板均通過(guò)一個(gè)定位芯盤(pán)拉接螺栓與定位芯盤(pán)拉接在一起，在大端壓板與大端環(huán)形框的孔內(nèi)環(huán)形內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置大端銅墊片，在小端環(huán)形框上設(shè)置頂盤(pán)；
[0009]第二步、將大型薄壁錐形筒放置在劃線(xiàn)平臺(tái)裝置上，在可調(diào)支承調(diào)節(jié)器上用劃針及高度游標(biāo)卡尺找平，在大型薄壁錐形筒的兩端劃出工件的中心線(xiàn)；
[0010]第三步、在車(chē)床上用四爪裝夾即車(chē)床卡盤(pán)卡接定位芯盤(pán)的外圈上設(shè)置的卡接環(huán)形框，用車(chē)床的中心頂尖頂住頂盤(pán)的中心,按線(xiàn)找正中心,粗車(chē)外圓錐面；用杠桿表打表找正大型薄壁錐形筒的外圓中心，精車(chē)外圓錐面；
[0011]第四步、在完成大型薄壁錐形筒的外側(cè)面的加工后，拆卸大型薄壁錐形筒上的夾具，準(zhǔn)備下內(nèi)側(cè)面的加工；
[0012]第五步、在大型薄壁錐形筒上套接錐形外套筒，在錐形外套筒的大口端設(shè)置有外套大端環(huán)形框，在錐形外套筒的小口端設(shè)置有外套小端環(huán)形框，在小端環(huán)形框的孔內(nèi)環(huán)形內(nèi)側(cè)面上設(shè)置四爪壓板，在四爪壓板與小端環(huán)形框的孔內(nèi)環(huán)形內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置小端銅墊片，在外套小端環(huán)形框的孔外環(huán)形外側(cè)面上設(shè)置圓形壓板，在圓形壓板的中心與四爪壓板的中心之間設(shè)置拉桿，車(chē)床卡盤(pán)卡接在外套小端環(huán)形框上，在外套大端環(huán)形框的圓形外側(cè)面上等間隔弧度地設(shè)置三個(gè)環(huán)形中心架支撐輪，車(chē)床頂接端上的環(huán)形中心架的內(nèi)側(cè)面與三個(gè)環(huán)形中心架支撐輪頂接在一起；
[0013]第六步、用杠桿百分表打表找正大型薄壁錐形筒外圓，使其與機(jī)床主軸同心，然后精車(chē)大型薄壁錐形筒的內(nèi)側(cè)面；
[0014]第七步、在錐形外套筒的外側(cè)壁上沿縱向方向等間隔地設(shè)置有壁厚測(cè)試同心圓，在每個(gè)壁厚測(cè)試同心圓上等間隔弧度地設(shè)置有8個(gè)壁厚測(cè)試孔，用壁厚測(cè)量?jī)x通過(guò)測(cè)試同心圓上的8個(gè)壁厚測(cè)試孔檢查錐筒壁厚，直到壁厚合格為止。
[0015]本發(fā)明有效的解決了大型薄壁錐筒類(lèi)殼體變形壁厚難控制、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)新穎，通用性好，節(jié)約生產(chǎn)成本，壁厚控制精度高的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的加工大型薄壁錐形筒I的外側(cè)面的工裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明的加工大型薄壁錐形筒I的內(nèi)側(cè)面的工裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明的加工大型薄壁錐形筒I的內(nèi)側(cè)面的時(shí)的工裝整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0020]一種大型薄壁錐形筒加工工裝，包括大型薄壁錐形筒I，在大型薄壁錐形筒I的大口端設(shè)置有大端環(huán)形框2，在大型薄壁錐形筒I的小口端設(shè)置有小端環(huán)形框3，在大端環(huán)形框2的孔內(nèi)環(huán)形內(nèi)側(cè)面上等間隔弧度地設(shè)置有6個(gè)大端壓板4，在大端環(huán)形框2的孔外環(huán)形外側(cè)面上設(shè)置有定位芯盤(pán)6，每個(gè)大端壓板4均通過(guò)一個(gè)定位芯盤(pán)拉接螺栓7與定位芯盤(pán)6拉接在一起，在大端壓板4與大端環(huán)形框2的孔內(nèi)環(huán)形內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置有大端銅墊片5，在定位芯盤(pán)6上外圈上設(shè)置有卡接環(huán)形框8,車(chē)床卡盤(pán)17卡接在卡接環(huán)形框8上,在小端環(huán)形框3上設(shè)置有頂盤(pán)9，車(chē)床頂桿與頂盤(pán)9的中心處頂接在一起。
[0021]一種大型薄壁錐形筒加工工裝，包括大型薄壁錐形筒I，在大型薄壁錐形筒I的大口端設(shè)置有大端環(huán)形框2，在大型薄壁錐形筒I的小口端設(shè)置有小端環(huán)形框3，在大型薄壁錐形筒I上套接有錐形外套筒10，在錐形外套筒10的外側(cè)壁上分別設(shè)置有徑向加強(qiáng)筋11和縱向加強(qiáng)筋20，在錐形外套筒10的外側(cè)壁上沿縱向方向等間隔地設(shè)置有壁厚測(cè)試同心圓，在每個(gè)壁厚測(cè)試同心圓上等間隔弧度地設(shè)置有8個(gè)壁厚測(cè)試孔18 ;在錐形外套筒10的大口端設(shè)置有外套大端環(huán)形框14，在錐形外套筒10的小口端設(shè)置有外套小端環(huán)形框21，在小端環(huán)形框3的孔內(nèi)環(huán)形內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有四爪壓板12，在四爪壓板12與小端環(huán)形框3的孔內(nèi)環(huán)形內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置有小端銅墊片13，在外套小端環(huán)形框21的孔外環(huán)形外側(cè)面上設(shè)置有圓形壓板15，在圓形壓板15的中心與四爪壓板12的中心之間設(shè)置有拉桿16，車(chē)床卡盤(pán)17卡接在外套小端環(huán)形框21上，在外套大端環(huán)形框14的圓形外側(cè)面上等間隔弧度地設(shè)置有三個(gè)環(huán)形中心架支撐輪19，車(chē)床頂接端上的環(huán)形中心架的內(nèi)側(cè)面與三個(gè)環(huán)形中心架支撐輪19頂接在一起。
[0022]一種大型薄壁錐形筒加工工藝，包括以下步驟:
[0023]第一步、在大端環(huán)形框2的孔內(nèi)環(huán)形內(nèi)側(cè)面上等間隔弧度地設(shè)置6個(gè)大端壓板4，在大端環(huán)形框2的孔外環(huán)形外側(cè)面上設(shè)置定位芯盤(pán)6，每個(gè)大端壓板4均通過(guò)一個(gè)定位芯盤(pán)拉接螺栓7與定位芯盤(pán)6拉接在一起，在大端壓板4與大端環(huán)形框2的孔內(nèi)環(huán)形內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置大端銅墊片5，在小端環(huán)形框3上設(shè)置頂盤(pán)9 ；
[0024]第二步、將大型薄壁錐形筒I放置在劃線(xiàn)平臺(tái)裝置上，在可調(diào)支承調(diào)節(jié)器上用劃針及高度游標(biāo)卡尺找平，在大型薄壁錐形筒I的兩端劃出工件的中心線(xiàn)；
[0025]第三步、在車(chē)床上用四爪裝夾即車(chē)床卡盤(pán)17卡接定位芯盤(pán)6的外圈上設(shè)置的卡接環(huán)形框8，用車(chē)床的中心頂尖頂住頂盤(pán)9的中心，按線(xiàn)找正中心，粗車(chē)外圓錐面；用杠桿表打表找正大型薄壁錐形筒I的外圓中心，精車(chē)外圓錐面；
[0026]第四步、在完成大型薄壁錐形筒I的外側(cè)面的加工后，拆卸大型薄壁錐形筒I上的夾具，準(zhǔn)備下內(nèi)側(cè)面的加工；
[0027]第五步、在大型薄壁錐形筒I上套接錐形外套筒10，在錐形外套筒10的大口端設(shè)置有外套大端環(huán)形框14，在錐形外套筒10的小口端設(shè)置有外套小端環(huán)形框21，在小端環(huán)形框3的孔內(nèi)環(huán)形內(nèi)側(cè)面上設(shè)置四爪壓板12，在四爪壓板12與小端環(huán)形框3的孔內(nèi)環(huán)形內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置小端銅墊片13，在外套小端環(huán)形框21的孔外環(huán)形外側(cè)面上設(shè)置圓形壓板15，在圓形壓板15的中心與四爪壓板12的中心之間設(shè)置拉桿16，車(chē)床卡盤(pán)17卡接在外套小端環(huán)形框21上，在外套大端環(huán)形框14的圓形外側(cè)面上等間隔弧度地設(shè)置三個(gè)環(huán)形中心架支撐輪19，車(chē)床頂接端上的環(huán)形中心架的內(nèi)側(cè)面與三個(gè)環(huán)形中心架支撐輪19頂接在一起；
[0028]第六步、用杠桿百分表打表找正大型薄壁錐形筒I外圓，使其與機(jī)床主軸同心，然后精車(chē)大型薄壁錐形筒I的內(nèi)側(cè)面；
[0029]第七步、在錐形外套筒10的外側(cè)壁上沿縱向方向等間隔地設(shè)置有壁厚測(cè)試同心圓，在每個(gè)壁厚測(cè)試同心圓上等間隔弧度地設(shè)置有8個(gè)壁厚測(cè)試孔18，用壁厚測(cè)量?jī)x通過(guò)測(cè)試同心圓上的8個(gè)壁厚測(cè)試孔18檢查錐筒壁厚，直到壁厚合格為止。
【權(quán)利要求】
1.一種大型薄壁錐形筒加工工裝，包括大型薄壁錐形筒(1)，在大型薄壁錐形筒(I)的大口端設(shè)置有大端環(huán)形框(2)，在大型薄壁錐形筒(I)的小口端設(shè)置有小端環(huán)形框(3)，其特征在于，在大端環(huán)形框(2)的孔內(nèi)環(huán)形內(nèi)側(cè)面上等間隔弧度地設(shè)置有6個(gè)大端壓板(4)，在大端環(huán)形框(2 )的孔外環(huán)形外側(cè)面上設(shè)置有定位芯盤(pán)(6 )，每個(gè)大端壓板(4 )均通過(guò)一個(gè)定位芯盤(pán)拉接螺栓(7)與定位芯盤(pán)(6)拉接在一起，在大端壓板(4)與大端環(huán)形框(2)的孔內(nèi)環(huán)形內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置有大端銅墊片(5)，在定位芯盤(pán)(6)上外圈上設(shè)置有卡接環(huán)形框(8)，車(chē)床卡盤(pán)(17)卡接在卡接環(huán)形框(8)上，在小端環(huán)形框(3)上設(shè)置有頂盤(pán)(9)，車(chē)床頂桿與頂盤(pán)(9)的中心處頂接在一起。
2.一種大型薄壁錐形筒加工工裝，包括大型薄壁錐形筒(1)，在大型薄壁錐形筒(I)的大口端設(shè)置有大端環(huán)形框(2)，在大型薄壁錐形筒(I)的小口端設(shè)置有小端環(huán)形框(3)，其特征在于，在大型薄壁錐形筒(I)上套接有錐形外套筒(10)，在錐形外套筒(10)的外側(cè)壁上分別設(shè)置有徑向加強(qiáng)筋(11)和縱向加強(qiáng)筋(20)，在錐形外套筒(10)的外側(cè)壁上沿縱向方向等間隔地設(shè)置有壁厚測(cè)試同心圓，在每個(gè)壁厚測(cè)試同心圓上等間隔弧度地設(shè)置有8個(gè)壁厚測(cè)試孔(18);在錐形外套筒(10)的大口端設(shè)置有外套大端環(huán)形框(14)，在錐形外套筒(10)的小口端設(shè)置有外套小端環(huán)形框(21)，在小端環(huán)形框(3)的孔內(nèi)環(huán)形內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有四爪壓板(12)，在四爪壓板(12)與小端環(huán)形框(3)的孔內(nèi)環(huán)形內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置有小端銅墊片(13)，在外套小端環(huán)形框(21)的孔外環(huán)形外側(cè)面上設(shè)置有圓形壓板(15)，在圓形壓板(15)的中心與四爪壓板(12)的中心之間設(shè)置有拉桿(16)，車(chē)床卡盤(pán)(17)卡接在外套小端環(huán)形框(21)上，在外套大端環(huán)形框(14)的圓形外側(cè)面上等間隔弧度地設(shè)置有三個(gè)環(huán)形中心架支撐輪(19)，車(chē)床頂接端上的環(huán)形中心架的內(nèi)側(cè)面與三個(gè)環(huán)形中心架支撐輪(19)頂接在一起。
【文檔編號(hào)】B23B5/00GK203649409SQ201320821457
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月14日
【發(fā)明者】程蓮香, 田軍文, 龐峰, 申孝立, 耿瑩晶 申請(qǐng)人:山西江淮重工有限責(zé)任公司