一種液壓脹管裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓脹管裝置，包括超高壓液壓脹管器，液壓泵，單向閥，液控單向閥，兩位四通換向閥，溢流閥，壓力表，油箱，濾網(wǎng)，壓力傳感器，以及PLC自動控制系統(tǒng)。本液壓脹管裝置同機械脹管相比具有脹接深度大、管子內(nèi)壁不會產(chǎn)生冷作硬化和機械損傷、不會產(chǎn)生欠脹和過脹的現(xiàn)象以及操作方便勞動強度低并且安全可靠等優(yōu)點。
【專利說明】—種液壓脹管裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種液壓脹管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在化工、電力等行業(yè)中各類換熱器管子與管板的連接，通常是用傳統(tǒng)的機械脹管方法來實現(xiàn)，由于機械脹管勞動強度大，檢驗工作量大，且經(jīng)滾柱滾壓后，管子內(nèi)表面會產(chǎn)生冷作硬化和機械損傷的現(xiàn)象，使產(chǎn)品的質(zhì)量受到很大的影響，從而帶來安全隱患。
[0003]傳統(tǒng)的脹管設(shè)備除了具有勞動強度高和工作效率低、損傷管子等缺點外，還難以對管板厚度超過100毫米以上的換熱器實行全厚度脹接。而現(xiàn)代化工裝置都在高參數(shù)下運行，換熱器的管板厚度越來越厚，管板厚度超過200毫米的換熱器已不鮮見，用傳統(tǒng)的機械脹接技術(shù)已無法對這種厚管板換熱器進行全厚度脹接，使得換熱管和管板之間的部分間隙難以消除，留下間隙腐蝕的隱患。
[0004]希望可以制作一種脹管裝置，通過安裝這一裝置，達到使脹管方便、高效、精確控制脹管壓力的效果。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了解決目前脹管機械設(shè)備中存在的上述問題，現(xiàn)提供了一種液壓脹管裝置。具體技術(shù)方案如下:
[0006]一種液壓脹管裝置，包括脹管器以及脹管器上的壓力傳感器，其中，還包括有液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)包括液控單向閥、兩位四通換向閥1DT、兩位四通換向閥2DT、壓力表、單向閥、液壓泵、濾網(wǎng)、油箱、溢流閥。
[0007]優(yōu)選的，其中液控單向閥與脹管器相連，兩位四通換向閥IDT—端與液控單向閥相連，另一端與兩位四通換向閥2DT串連同時和脹管器并聯(lián)，一單向閥與兩位四通換向閥2DT串連，在單向閥與兩位四通換向閥2DT之間設(shè)有壓力表，用于顯示壓力，單向閥的另一端是液壓泵與濾網(wǎng)和油箱依次串連同時又與溢流閥并聯(lián)，溢流閥用來調(diào)定系統(tǒng)壓力和脹管壓力。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案提供的一種液壓脹管裝置具有以下優(yōu)點:通過安裝了液壓系統(tǒng)，使脹管成型的工件質(zhì)量明顯優(yōu)于一般機械脹管中的工件質(zhì)量，而且工效提高明顯，極大的減輕了勞動強度，改善了工作環(huán)境，減少了制作周期。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1是本實用新型實施例中提供的液壓脹管裝置結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0011]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0012]如圖1所示，一種液壓脹管裝置，包括脹管器I以及脹管器上的壓力傳感器2，其中，還包括有液壓系統(tǒng),所述液壓系統(tǒng)包括液控單向閥3、兩位四通換向閥1DT4、兩位四通換向閥2DT5、壓力表6、單向閥7、液壓泵8、濾網(wǎng)9、油箱10和溢流閥11。
[0013]如圖1所示的一種液壓脹管裝置，其中液控單向閥3與脹管器I相連，兩位四通換向閥1DT4 —端與液控單向閥3串連，另一端與兩位四通換向閥2DT5串連同時和脹管器I并聯(lián)，一單向閥7與兩位四通換向閥2DT5串連，在單向閥7與兩位四通換向閥2DT5之間設(shè)有壓力表6，用于顯示壓力，單向閥的另一端是液壓泵8與濾網(wǎng)9和油箱10依次串連同時又與溢流閥并聯(lián)，溢流閥用來調(diào)定系統(tǒng)壓力和脹管壓力。
[0014]圖1為超高壓液壓脹管的示意圖，其動作過程是:打開電源液壓泵8工作，調(diào)節(jié)溢流閥11使壓力表6的讀數(shù)等于脹管壓力的1/15。先將脹管器I的脹頭插入待脹的管子管板中，然后電磁閥1DT4接通則脹管器I前腔升壓，同時活塞退回，電磁閥1DT4關(guān)閉，液控單向閥3也隨之關(guān)閉，接著電磁閥2DT5接通，脹管器活塞前進，從而實現(xiàn)增壓，脹管器前腔的實際壓力可通過壓力傳感器2在數(shù)顯表上顯示，保壓3秒鐘后電磁閥2DT5關(guān)閉，脹管器前腔、后腔同時卸荷，然后將脹頭拔出即可脹下一根管子。
[0015]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓脹管裝置，包括脹管器以及脹管器上的壓力傳感器，其特征在于，還包括有液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)包括液控單向閥、兩位四通換向閥1DT、兩位四通換向閥2DT、壓力表、單向閥、液壓泵、濾網(wǎng)、油箱、溢流閥。
2.如權(quán)利要求1所述的一種液壓脹管裝置，其中液控單向閥與脹管器相連，兩位四通換向閥IDT —端與液控單向閥串連，另一端與兩位四通換向閥2DT串連同時和脹管器并聯(lián)，一單向閥與兩位四通換向閥2DT串連，在單向閥與兩位四通換向閥2DT之間設(shè)有壓力表，用于顯示壓力，單向閥的另一端是液壓泵與濾網(wǎng)和油箱依次串連同時又與溢流閥并聯(lián)，溢流閥用來調(diào)定系統(tǒng)壓力和脹管壓力。
【文檔編號】B21D39/00GK203737865SQ201320811532
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:上海電力建設(shè)修造廠