起動機前安裝邊用線切割夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種起動機前安裝邊用線切割夾具，包括：圓形支撐底板，與支撐底板配合的用于固定模具的U形壓緊板。所述支撐底板上設有一用于放置待加工工件的階梯孔，所述階梯孔內(nèi)具有一通孔，該通孔的內(nèi)形面由與零件的外側(cè)弧面e以及另一側(cè)弧面f相對應的兩段半圓形弧面構(gòu)成，其中第一弧面所在的圓與階梯孔偏心，與該弧面相對的第二弧面所在的圓與階梯孔同心，第二弧面的中央設有與零件的半弧形凸起h對應的半圓形凹槽。所述鄰近半圓形凹槽的支撐板上設有一穿絲孔，用于穿絲切割，所述半圓形凹槽與穿絲孔之間設有一相連通的槽。本實用新型的安裝邊用線切割夾具縮短了加工時間，避免了零件在轉(zhuǎn)接過程中的磕打碰傷，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
【專利說明】起動機前安裝邊用線切割夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及零件加工領(lǐng)域，具體為一種起動機前安裝邊用線切割夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]前安裝邊是某飛機起動機上的零件，是起動機修理時的易損件，該零件以前加工時，內(nèi)外偏心圓柱面在車床上加工，偏心外形在加工中心上加工。在車床上加工偏心圓柱面需要偏心夾具，在加工中心上加工偏心外形亦需要夾具，零件從毛坯加工至成品，需要多套專用夾具。由于購買夾具需要資金及加工中心機床承擔的任務較多，且在加工中心機床上加工成本較高，因此，偏心圓柱面和偏心外形考慮在加工成本低的電火花線切割機床上一次加工成型。
[0003]前安裝邊切割前，模具為一同心圓環(huán)，如圖1A與圖1B，同心圓環(huán)內(nèi)側(cè)面為一向上凸起的呈漏斗狀的空心柱體a，該空心柱體a的底部與安裝邊連接處具有環(huán)形凹槽b，環(huán)形凹槽b的外側(cè)具有環(huán)形凸臺C，空心柱體a為非切割區(qū)域，環(huán)形凸臺c上具有一定位小孔d，切割后如圖2，零件上具有凸臺多的外側(cè)弧面e所在的圓與空心柱體a所在的圓偏心，相對與外側(cè)弧面e的另一側(cè)弧面f，與空心柱體a所在的圓同心，弧面f的中央具有徑向向外延伸的半弧形凸起h,該半弧形凸起h的中心設有一軸向分布的定位孔,該定位孔與半弧形凸起呈偏心結(jié)構(gòu)，定位孔由所述同心圓環(huán)的定位小孔d的基礎上加工而成。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種適于一次加工成型的起動機前安裝邊用線切割夾具。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種起動機前安裝邊用線切割夾具，包括:底面與工作臺接觸的圓形支撐底板，與支撐底板配合的用于固定模具的U形壓緊板。
[0006]所述支撐底板上設有一用于放置待加工工件的階梯孔，所述階梯孔內(nèi)具有一通孔，該通孔的內(nèi)形面由與零件的外側(cè)弧面e以及另一側(cè)弧面f相對應的兩段半圓形弧面構(gòu)成，其中第一弧面所在的圓與階梯孔偏心，與該弧面相對的第二弧面所在的圓與階梯孔同心，第一弧面與第二弧面的連接處設有倒角，第二弧面的中央設有與零件的半弧形凸起h對應的半圓形凹槽。
[0007]所述支撐底板上分布有多個定位孔，用于定位模具，所述鄰近半圓形凹槽的支撐板上設有一穿絲孔，用于穿絲切割，所述半圓形凹槽與穿絲孔之間設有一相連通的槽。
[0008]所述支撐底板上均勻分布有3-5個螺栓孔，U形壓緊板通過螺栓與支撐底板上的螺栓孔固定配合，所述U形壓緊板與螺栓之間設有墊圈。
[0009]所述支撐底板的階梯孔的直徑較模具(即同心圓環(huán))的外徑大0.02-0.15mm,以適于保證模具能順利裝入階梯孔中。
[0010]所述U形壓緊板的底部兩端均設有向下的凸塊，以適于將模具限位并壓緊模具。
[0011]夾具采用板式支撐方式裝夾，為便于找正與調(diào)整位置，所述支撐底板的表面外側(cè)設有一凹臺肩。將夾具放置在機床工作臺面上，配合百分表找正法進行調(diào)整，即用磁力表架將百分表固定在絲架或其它位置上，百分表的測量頭與凹臺肩側(cè)面接觸，往復移動工作臺，按百分表指示值調(diào)整夾具的位置，直至百分表指針的偏擺范圍達到所要求的數(shù)值。使夾具的定位基準面分別與機床的工作臺面和工作臺的進給方向X或I保持平行，以保證所切割的表面與基準面之間的相對位置精度。
[0012]使用時，將待加工模具置于支撐底板的階梯孔中，通過定位孔對模具進行定位，使模具上的定位小孔d的中心通過槽的中心，再裝上U形壓緊板，旋緊螺栓，通過U形壓緊板將待加工模具壓緊在支撐底板中；電極線穿過穿絲孔，沿槽進入階梯孔中，并沿通孔進行切割。
[0013]本實用新型的技術(shù)效果:本實用新型的起動機前安裝邊用線切割夾具的使用簡化了加工工序，縮短了加工時間，避免了零件在轉(zhuǎn)接過程中由于不可預知的原因產(chǎn)生的磕打碰傷，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，參見具體實施例的后安裝邊兩種加工方法的對比表。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明:
[0015]圖1A是前安裝邊切割前的模具示意圖，
[0016]圖1B是圖1A的A-A剖面示意圖，
[0017]圖2是前安裝邊切割后的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0018]圖3A是本實用新型的線切割夾具的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0019]圖3B是圖3A的B-B剖面圖，
[0020]圖3C是支撐底板的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0021]圖4是U形壓緊板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖3A-圖4，本實施例的安裝邊用線切割夾具，包括:底面與工作臺接觸的圓形支撐底板1，與支撐底板I配合的用于固定模具的U形壓緊板2。
[0023]所述支撐底板I上設有一用于放置待加工工件的階梯孔11，所述階梯孔11內(nèi)具有一通孔12，該通孔12的內(nèi)形面由與零件的外側(cè)弧面e以及另一側(cè)弧面f相對應的兩段半圓形弧面構(gòu)成，其中第一弧面13所在的圓與階梯孔11偏心，與該弧面相對的第二弧面14所在的圓與階梯孔11同心，第一弧面13與第二弧面14的連接處設有倒角，第二弧面14的中央設有與零件的半弧形凸起h對應的半圓形凹槽15。
[0024]所述支撐底板I上分布有多個定位孔18，用于定位模具，所述鄰近半圓形凹槽15的支撐板I上設有一穿絲孔10，用于穿絲切割，所述半圓形凹槽15與穿絲孔10之間設有一相連通的槽19。
[0025]所述支撐底板I上均勻分布有3-5個螺栓孔16，U形壓緊板2通過螺栓3與支撐底板上的螺栓孔16固定配合，所述U形壓緊板2與螺栓3之間設有墊圈4。
[0026]所述支撐底板I的階梯孔11的直徑較模具(即同心圓環(huán))的外徑大0.02-0.15mm,以適于保證模具能順利裝入階梯孔11中。[0027]所述U形壓緊板2的底部兩端均設有向下的凸塊21，以適于將模具的臺肩部分限位并壓緊模具。
[0028]夾具采用板式支撐方式裝夾，為便于找正與調(diào)整位置，所述支撐底板的表面外側(cè)設有一凹臺肩17。將夾具放置在機床工作臺面上，配合百分表找正法進行調(diào)整，即用磁力表架將百分表固定在絲架或其它位置上，百分表的測量頭與凹臺肩側(cè)面接觸，往復移動工作臺，按百分表指示值調(diào)整夾具的位置，直至百分表指針的偏擺范圍達到所要求的數(shù)值。使夾具的定位基準面分別與機床的工作臺面和工作臺的進給方向X或I保持平行，以保證所切割的表面與基準面之間的相對位置精度。
[0029]使用時，將待加工模具置于支撐底板I的階梯孔11中，通過定位孔18對模具進行定位，使模具上的定位小孔d的中心通過槽19的中心，再裝上U形壓緊板2，旋緊螺栓3，通過U形壓緊板2將待加工模具壓緊在支撐底板I中；電極線穿過穿絲孔10，沿槽19進入階梯孔11中，并沿通孔12進行切割。
[0030]前安裝邊的兩種加工方法對比表如下:
[0031]
【權(quán)利要求】
1.一種起動機前安裝邊用線切割夾具，其特征在于包括:底面與工作臺接觸的圓形支撐底板，與支撐底板配合的用于固定模具的U形壓緊板； 所述支撐底板上設有一用于放置待加工工件的階梯孔，所述階梯孔內(nèi)具有一通孔，該通孔的內(nèi)形面由兩段半圓形弧面構(gòu)成，其中第一弧面所在的圓與階梯孔偏心，與該弧面相對的第二弧面所在的圓與階梯孔同心，第一弧面與第二弧面的連接處設有倒角，第二弧面的中央設有半圓形凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的起動機前安裝邊用線切割夾具，其特征在于:所述支撐底板上分布有多個定位孔，鄰近所述半圓形凹槽的支撐底板上設有一穿絲孔，所述半圓形凹槽與穿絲孔之間設有一相連通的槽。
3.如權(quán)利要求1所述的起動機前安裝邊用線切割夾具，其特征在于:所述支撐底板上均勻分布有3-5個螺栓孔，U形壓緊板通過螺栓與支撐底板上的螺栓孔固定配合，所述U形壓緊板與螺栓之間設有墊圈。
4.如權(quán)利要求1所述的起動機前安裝邊用線切割夾具，其特征在于:所述支撐底板的階梯孔的直徑較模具的外徑大0.02-0.15mm。
5.如權(quán)利要求3所述的起動機前安裝邊用線切割夾具，其特征在于:所述U形壓緊板的底部兩端均設有向下的凸塊。
6.如權(quán)利要求1所述的起動機前安裝邊用線切割夾具，其特征在于:所述支撐底板的表面外側(cè)設有一凹臺肩。
【文檔編號】B23Q3/06GK203622012SQ201320808118
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】玄康娣, 羅繼文 申請人:常州蘭翔機械有限責任公司