一種卡盤式垂直進(jìn)刀裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種卡盤式垂直進(jìn)刀裝置，包括一承壓部、一施壓部、以及一驅(qū)動(dòng)部。承壓部的承壓盤盤緣均勻地設(shè)有多個(gè)可沿連接臂，連接臂的頂部均設(shè)有一滑槽，滑槽的槽底為斜面；連接臂的前端均設(shè)有一成型刀具、或一定型輪，成型刀具和定型輪之間形成一進(jìn)刀盤持口；施壓部的施壓盤的前側(cè)盤面上設(shè)有多個(gè)滑塊，滑塊的底部均設(shè)有與滑槽底部的斜面精確切合的斜面；驅(qū)動(dòng)部包括一伺服電機(jī)，該伺服電機(jī)通過(guò)伺服絲桿與所施壓部相連接。相較于之前車床上所使用的卡盤式進(jìn)刀裝置，本實(shí)用新型可以同步、更精確地將待加工材料進(jìn)行多工位加工，其加工深度精密可靠。
【專利說(shuō)明】一種卡盤式垂直進(jìn)刀裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種五金加工機(jī)床，具體涉及一種卡盤式垂直進(jìn)刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一些五金加工機(jī)床如螺紋管機(jī)、波紋管機(jī)、鉆孔機(jī)等都要用到進(jìn)刀裝置將待加工的材料進(jìn)行夾緊、定位。
[0003]傳統(tǒng)車床的進(jìn)刀裝置一般采用三爪卡盤。常見(jiàn)的三爪卡盤是由一個(gè)大錐齒輪、三個(gè)小錐齒輪、和三個(gè)卡爪組成。三個(gè)小錐齒輪和大錐齒輪嚙合，大錐齒輪的背面有平面螺紋結(jié)構(gòu)，三個(gè)卡爪等分安裝在平面螺紋上。當(dāng)用扳手扳動(dòng)小錐齒輪時(shí)，大錐齒輪便轉(zhuǎn)動(dòng)，它背面的平面螺紋就使三個(gè)卡爪同時(shí)向中心靠近或退出。
[0004]在使用三爪卡盤將待加工材料進(jìn)行夾緊時(shí)，必須手動(dòng)將三爪卡盤進(jìn)行修改、改裝、并擰緊螺母，一般加工一件產(chǎn)品(如:波紋管成型)須三次方能成型，因此在加工過(guò)程中須三次停機(jī)進(jìn)行人工拆裝，由于頻繁停機(jī)，且中途須人工手動(dòng)操作，會(huì)產(chǎn)生許多安全隱患，也影響了加工效率；此外，由于夾緊材料的過(guò)程主要靠工人經(jīng)驗(yàn)操作，很難對(duì)材料進(jìn)行精準(zhǔn)定位，不利于材料的精確成型。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種卡盤式垂直進(jìn)刀裝置，可更精確地將待加工材料進(jìn)行等份進(jìn)刀，且調(diào)節(jié)方便，可靠，加工產(chǎn)品一致型好。
[0006]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0007]一種卡盤式垂直進(jìn)刀裝置，包括一承壓部、與所述承壓部同軸設(shè)置、可作用于所述承壓部的一施壓部、以及與所述施壓部相連接、可驅(qū)動(dòng)所述施壓部沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的一驅(qū)動(dòng)部。
[0008]所述承壓部包括一承壓盤，所述承壓盤固定于機(jī)床主軸的前端部，該承壓盤的盤緣均勻地設(shè)有多個(gè)可沿所述承壓盤徑向活動(dòng)的連接臂，多個(gè)所述連接臂的頂部均設(shè)有一滑槽，所述滑槽的槽底為前淺后深的斜面；多個(gè)所述連接臂的前端均設(shè)有一成型刀具、或一定型輪，多個(gè)所述成型刀具和定型輪之間形成一進(jìn)刀盤持口。
[0009]所述施壓部包括一施壓盤，所述施壓盤可滑動(dòng)地套接于所述承壓盤后側(cè)的所述機(jī)床主軸上，該施壓盤的前側(cè)盤面上設(shè)有與所述滑槽一一對(duì)應(yīng)、且可在所述滑槽內(nèi)滑行的多個(gè)滑塊，多個(gè)所述滑塊的底部均設(shè)有與所述滑槽底部的斜面精確切合的斜面。
[0010]所述驅(qū)動(dòng)部包括一伺服電機(jī)，該伺服電機(jī)通過(guò)伺服絲桿與所述施壓部相連接。
[0011 ] 所述進(jìn)刀盤持口的前側(cè)還設(shè)有一中心盤，該中心盤設(shè)有中心孔,其中心盤的中心線與所述機(jī)床主軸的中心線相重合。
[0012]相較于之前用螺母緊固的方式，本實(shí)用新型通過(guò)伺服電機(jī)來(lái)控制多個(gè)刀具、或定成型輪來(lái)將待加工材料加以固定，多個(gè)刀具或成型輪可以將待加工材料同步、一致成型，可有效提高了生產(chǎn)效率；伺服電機(jī)可通過(guò)伺服絲桿以“絲(0.01mm)”為單位對(duì)所夾持的材料進(jìn)行加工，可顯著提高對(duì)多工位產(chǎn)品的加工精度；在產(chǎn)品加工過(guò)程中，還可通過(guò)系統(tǒng)編程對(duì)產(chǎn)品自動(dòng)進(jìn)行分次夾緊進(jìn)刀過(guò)程，無(wú)需在加工途中停機(jī)手動(dòng)調(diào)整設(shè)備或材料，可有效消除手動(dòng)調(diào)整過(guò)程中容易產(chǎn)生的安全隱患。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖2為圖1的局部爆炸圖
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的承壓部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖
[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的中心盤結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的承壓部局部結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的承壓盤結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的施壓部結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例的第一連接臂結(jié)構(gòu)爆炸圖
[0021]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例的第二、第三連接臂結(jié)構(gòu)爆炸圖
【具體實(shí)施方式】
[0022]參照?qǐng)D1一9:
[0023]一種卡盤式垂直進(jìn)刀裝置，包括一承壓部10、與承壓部10同軸設(shè)置、可擠壓承壓部10的一施壓部20、以及與施壓部20相連接、可驅(qū)動(dòng)施壓部20沿軸向運(yùn)動(dòng)的一驅(qū)動(dòng)部30。
[0024]承壓部10包括一承壓盤101，承壓盤101固定于一機(jī)床主軸40的前端部，機(jī)床主軸40通過(guò)前、后支架41、42固定于一機(jī)臺(tái)50臺(tái)面上。
[0025]承壓盤101的盤緣均勻地設(shè)有第一、第二、第三卡槽101a、101b、IOlc,第一、第二、第三卡槽101a、101b、101c內(nèi)分別卡接有第一、第二、第三連接臂102、103、104 ;第一、第二、第三連接臂102、103、104的頂部分別設(shè)有第一、第二、第三滑槽102a、103a、104a，第一、第二、第三滑槽102a、103a、104a的槽底均為前淺后深的斜面；第一、第二、第三連接臂102、103,104的前端分別設(shè)有等長(zhǎng)的第一、第二、第三固定架105、106、107，第一、第二、第三固定架105、106、107的中軸線均垂直于所述機(jī)床主軸40、且指向同一中心；第一、第二、第三固定架105、106、107的底部分別設(shè)有第一、第二、第三夾口 105a、106a、107a，第一夾口 105a內(nèi)設(shè)有一成型輪108，第二、第三夾口 106a、107a內(nèi)分別設(shè)有第一、第二成型刀具109、110 ；成型輪108由橫向的第一插銷111和縱向的第二插銷112呈“十“字狀固定于第一夾口 105a內(nèi)，第一固定架105和成型輪108的外圍設(shè)有一固定套113，固定套113的底部設(shè)有一通孔，第二插銷112的底部露出該通孔外；第一、第二成型刀具109、110分別通過(guò)橫向的第三、第四插銷114,115固定于第二、第三夾口、106a、107a內(nèi)。
[0026]第二插銷112和第一、第二成型刀具109、110之間形成一進(jìn)刀盤持口 116。
[0027]進(jìn)刀盤持口 116的前側(cè)設(shè)有一中心盤117，中心盤117設(shè)有中心盤孔117a，其中心盤孔117a的中心線與機(jī)床主軸40的中心線重合。
[0028]施壓部20包括一軸套21，軸套21可滑動(dòng)地套接于承壓盤101后側(cè)的機(jī)床主軸40上；軸套21的后部固接有一固定盤22，前部固接有一施壓盤23 ;施壓盤23的前側(cè)盤面上設(shè)有與第一、第二、第三滑槽105a、106a、107a對(duì)應(yīng)的第一、第二、第三滑塊24、25、26 ;第一、第二、第三滑塊24、25、26的底部分別設(shè)有與第一、第二、第三滑槽105a、106a、107a槽底部斜面精確切合的斜面。
[0029]驅(qū)動(dòng)部30包括一伺服電機(jī)31和一伺服絲桿32 ;伺服電機(jī)31固定于機(jī)臺(tái)50的下方，伺服絲桿32通過(guò)第一、第二固定架33、34固定于機(jī)臺(tái)50臺(tái)面上方；伺服電機(jī)31和伺服絲桿32之間設(shè)有一組鏈輪傳動(dòng)裝置35 ;伺服絲桿32桿身套接一連接塊36，連接塊36吊裝于機(jī)床主軸40上；連接塊36與施壓部20的軸套21之間通過(guò)第一、第二連桿37、38固定連接。
[0030]本實(shí)用新型的工作原理是:待加工材料進(jìn)入進(jìn)刀盤持口 114內(nèi)，材料的前部由中心盤115支撐，中心盤115可使產(chǎn)品同步、等距自由成型。
[0031]施壓部30的伺服電機(jī)31工作，驅(qū)動(dòng)第一、第二伺服絲桿32、33轉(zhuǎn)動(dòng)，第一、第二伺服絲桿32、33將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)與之連接的施壓部20的軸套21向前運(yùn)動(dòng)，軸套21上的施壓盤23隨之向前運(yùn)動(dòng)，施壓盤23通過(guò)其前側(cè)的第一、第二、第三滑塊24、25、26底部的斜面逐步向內(nèi)擠壓位于其內(nèi)側(cè)的第一、第二、第三連接臂105、106、107，第一、第二、第三連接臂105、106、107帶動(dòng)支撐軸111、第一、第二成型刀具112、113同步向內(nèi)垂直運(yùn)動(dòng)，并逐步將中心收縮，直至將進(jìn)刀盤持口 114內(nèi)的待加工材料完全夾緊。
[0032]啟動(dòng)第一、第二成型刀具112、113，即可對(duì)待加工材料進(jìn)行加工。
[0033]加工完畢后，伺服電機(jī)31反向運(yùn)行，帶動(dòng)第一、第二伺服絲桿32、33、軸套21、施壓盤23反向運(yùn)動(dòng)，第一、第二、第三滑塊24、25、26后退，第一、第二、第三連接臂105、106、107復(fù)位，即可將加工畢的材料取下。
[0034]如此循環(huán).....
[0035]在此上述過(guò)程中，第一、第二、第三滑塊24、25、26底部斜面的精度可保證幾組成型刀具行動(dòng)的一致性。在加工多工位產(chǎn)品時(shí)，幾組刀具同步進(jìn)刀或推刀，產(chǎn)品加工精度可由伺服電機(jī)31傳動(dòng)第一、第二伺服絲桿32、33，再傳遞給需高精度斜塊成型產(chǎn)品，可保證產(chǎn)品的加工一致性和高精度。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本實(shí)用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，包括但不限于成型刀具數(shù)量的改變、伺服絲桿的數(shù)量改變，其它技術(shù)特征名稱的改變等，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種卡盤式垂直進(jìn)刀裝置，其特征在于:包括一承壓部、與所述承壓部同軸設(shè)置、可作用于所述承壓部的一施壓部、以及與所述施壓部相連接、可驅(qū)動(dòng)所述施壓部沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的一驅(qū)動(dòng)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡盤式垂直進(jìn)刀裝置，其特征在于:所述承壓部包括一承壓盤，所述承壓盤固定于機(jī)床主軸的前端部，該承壓盤的盤緣均勻地設(shè)有多個(gè)可沿所述承壓盤徑向活動(dòng)的連接臂，多個(gè)所述連接臂的頂部均設(shè)有一滑槽，所述滑槽的槽底為前淺后深的斜面；多個(gè)所述連接臂的前端均設(shè)有一成型刀具、或一定型輪，多個(gè)所述成型刀具和定型輪之間形成一進(jìn)刀盤持口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種卡盤式垂直進(jìn)刀裝置，其特征在于:所述施壓部包括一施壓盤，所述施壓盤可滑動(dòng)地套接于所述承壓盤后側(cè)的所述機(jī)床主軸上，該施壓盤的前側(cè)盤面上設(shè)有與所述滑槽一一對(duì)應(yīng)、且可在所述滑槽內(nèi)滑行的多個(gè)滑塊，多個(gè)所述滑塊的底部均設(shè)有與所述滑槽底部的斜面精確切合的斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡盤式垂直進(jìn)刀裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)部包括一伺服電機(jī)，該伺服電機(jī)通過(guò)伺服絲桿與所述施壓部相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種卡盤式垂直進(jìn)刀裝置，其特征在于:所述進(jìn)刀盤持口的前側(cè)還設(shè)有一中心盤,該中心盤設(shè)有中心孔,其中心盤的中心線與所述機(jī)床主軸的中心線相重合。
【文檔編號(hào)】B23Q5/22GK203566396SQ201320797471
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】白尊敏 申請(qǐng)人:白尊敏