超高效電機機座的金加工夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種超高效電機機座的金加工夾具，具有水平底板，水平底板上垂直固定支承板，支承板的豎直平面通過螺栓固定定位止口法蘭，支承板的頂部固定水平設(shè)置的鉆模板，支承板固定有導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向支承桿、導(dǎo)向輪、導(dǎo)向輪軸，導(dǎo)向輪通過導(dǎo)向輪軸安裝在導(dǎo)向支承桿上，導(dǎo)向支承桿一端穿過定位止口法蘭的上止口與支承板固定連接，水平底板底部開有U形槽。本實用新型可有效減少勞動強度，提高工作效率，對于大而笨重的機座，降低了頻繁上下工件的勞動強度，提高了工效，在保證加工精度的同時，也滿足批量生產(chǎn)的要求。
【專利說明】超局效電機機座的金加工夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種超聞效電機機座的金加工夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國工業(yè)經(jīng)濟的迅速發(fā)展，能源消耗也跟隨著同步擴大，我國電動機耗電量達到70%以上。根據(jù)國家“十一五”十大節(jié)能要求，規(guī)定對電動機節(jié)能降耗的系統(tǒng)工程，實行使用聞效、超聞效二相異步電動機。如圖1圖2所不,米用的超聞效二相異步電動機,機座的底腳孔有五個主要尺寸A、B、B1、B2及C，然而現(xiàn)行的三相異步電動機的機座鉆孔設(shè)備只能針對A、B、C三個尺寸進行加工，對超高效三相異步電動機上的機座底腳孔無法加工，需定制購買專用設(shè)備。而購買新設(shè)備采購周期長，價格昂貴。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超高效電機機座的金加工夾具，用于夾持機座對機座底腳面進行鉆孔時不僅鉆孔精度準(zhǔn)確，而且加工效率也明顯提高。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種超高效電機機座的金加工夾具，具有水平底板，所述水平底板上垂直固定支承板，所述支承板的豎直平面通過螺栓固定定位止口法蘭，所述支承板的頂部固定水平設(shè)置的鉆模板，所述支承板固定有導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向支承桿、導(dǎo)向輪、導(dǎo)向輪軸，所述導(dǎo)向輪通過導(dǎo)向輪軸安裝在導(dǎo)向支承桿上，所述導(dǎo)向支承桿一端穿過定位止口法蘭的上止口與支承板固定連接，所述水平底板底部開有U形槽。
[0005]進一步地，所述鉆模板上安裝有找平機構(gòu)，找平機構(gòu)包括偏心輪、偏心輪軸、手柄、調(diào)整螺釘，所述偏心輪通過偏心輪軸安裝在鉆模板上，所述手柄與偏心輪固定，所述調(diào)整螺釘用于調(diào)整偏心輪相對于鉆模板的垂直方向的位置。
[0006]進一步地，所述支撐板中心設(shè)有壓緊螺桿，所述壓緊螺桿一端穿過定位止口法蘭的中心孔與支承板固定連接，所述壓緊螺桿另一端設(shè)置有壓板，所述壓板為U型壓板。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型的鉆孔夾具的使用方式:將需要鉆孔的機座底腳面朝上，套入鉆孔夾具上的定位止口法蘭，上工件時利用起吊設(shè)備將機座套入導(dǎo)向機構(gòu)，只要用手輕推工件到位進入定位止口法蘭，可有效減少勞動強度，提高工作效率。對于大而笨重的機座，降低了頻繁上下工件的勞動強度，提高了工效。本實用新型用于夾持機座對機座底腳面進行鉆孔，加工效率明顯提高，在保證加工精度的同時，也滿足批量生產(chǎn)的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
[0009]圖1是需進行鉆孔加工的機座的俯視不意圖；[0010]圖2是需進行鉆孔加工的機座的主視不意圖；
[0011]圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:1、水平底板，2、定位止口法蘭，6、壓緊螺桿，7、支承板，10、鉆模板，14、調(diào)整螺釘，15、偏心輪軸，16、偏心輪，18、手柄，19、導(dǎo)向輪軸，21、導(dǎo)向輪，22、壓板，23、導(dǎo)向支承桿。
【具體實施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]如圖3所示，一種超高效電機機座的金加工夾具，具有水平底板1，水平底板I上垂直固定支承板7，支承板7的豎直平面通過螺栓固定定位止口法蘭2，支承板7的頂部固定水平設(shè)置的鉆模板10，支承板7中心設(shè)有壓緊螺桿6，支承板7固定有導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向支承桿23、導(dǎo)向輪21、導(dǎo)向輪軸19，導(dǎo)向輪21通過導(dǎo)向輪軸19安裝在導(dǎo)向支承桿23上，導(dǎo)向支承桿23 —端穿過定位止口法蘭2的上止口與支承板7固定連接。水平底板I底部開有U形槽。
[0015]鉆模板10上安裝有找平機構(gòu)，找平機構(gòu)包括偏心輪16、偏心輪軸15、手柄18、調(diào)整螺釘14。偏心輪16通過偏心輪軸15安裝在鉆模板10上，手柄18與偏心輪16固定，調(diào)整螺釘14調(diào)整偏心輪相對于鉆模板10的垂直方向的位置。找平機構(gòu)保證加工的機座底腳面的底腳孔與底腳面垂直。
[0016]壓緊螺桿6 —端穿過定位止口法蘭2的中心孔與支承板7固定連接，壓緊螺桿6另一端設(shè)置有壓板22，壓板22為U型壓板。
[0017]本實用新型的鉆孔夾具的使用方式:需要鉆孔的機座如圖1圖2所示，將需要鉆孔的機座底腳面朝上，以有C尺寸(機座一側(cè)面與底腳面第一孔孔心之間的距離)一端的止口套入鉆孔夾具上的定位止口法蘭，鉆模板的偏心輪找正底腳面，然后壓板壓緊機座底腳，即可通過鉆模板進行鉆孔加工。
[0018]水平底板和支承板優(yōu)選鑄造成一個整體或焊接成一個整體，焊接時保證其垂直度，能夠承載機座底腳的重量和鉆孔時的下壓力而不變形。水平底板底部增加U形槽，使得水平底板可通過T形螺栓固定在工作臺上。
[0019]鉆模板是加工機座底腳面上的底腳孔的主要零件，當(dāng)鉆模板伸出部位較長時，為防止自重而下沉，鉆模板優(yōu)選增加加強筋來加固。
[0020]壓緊螺桿及壓板是防止需加工的工件即機座在加工過程中松動，從而引起加工誤差。利用U型壓板方便地將工件壓緊。
[0021]上工件時利用起吊設(shè)備將機座套入導(dǎo)向機構(gòu)，只要用手輕推工件到位進入定位止口法蘭，可有效減少勞動強度，提高工作效率。對于大而笨重的機座，降低了頻繁上下工件的勞動強度，提高了工效。
[0022]采用本實用新型的鉆孔夾具進行電機機座底腳面的鉆孔加工，不僅鉆孔精度準(zhǔn)確，而且加工效率也明顯提高，在保證加工精度的同時，也滿足批量生產(chǎn)的要求。
[0023]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超高效電機機座的金加工夾具，其特征在于:具有水平底板(I)，所述水平底板(I)上垂直固定支承板(7)，所述支承板(7)的豎直平面通過螺栓固定定位止口法蘭(2)，所述支承板(7)的頂部固定水平設(shè)置的鉆模板(10)，所述支承板(7)固定有導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向支承桿(23)、導(dǎo)向輪(21)、導(dǎo)向輪軸(19)，所述導(dǎo)向輪(21)通過導(dǎo)向輪軸(19)安裝在導(dǎo)向支承桿(23)上，所述導(dǎo)向支承桿(23) —端穿過定位止口法蘭(2)的上止口與支承板(7 )固定連接，所述水平底板(I)底部開有U形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高效電機機座的金加工夾具，其特征在于:所述鉆模板(10)上安裝有找平機構(gòu)，所述找平機構(gòu)包括偏心輪(16)、偏心輪軸(15)、手柄(18)、調(diào)整螺釘(14)，所述偏心輪(16)通過偏心輪軸(15)安裝在鉆模板(10)上，所述手柄(18)與偏心輪(16)固定，所述調(diào)整螺釘(14)用于調(diào)整偏心輪(16)相對于鉆模板(10)的垂直方向的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高效電機機座的金加工夾具，其特征在于:所述支承板(7)中心設(shè)有壓緊螺桿(6)，所述壓緊螺桿(6) —端穿過定位止口法蘭(2)的中心孔與支承板(7)固定連接，所述壓緊螺桿(6)另一端設(shè)置有壓板(22)，所述壓板(22)為U型壓板。
【文檔編號】B23B47/28GK203636017SQ201320772773
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】謝恒扣, 肖銀堂, 顧增 申請人:江蘇大中電機股份有限公司