帶自動脫料機構(gòu)的擠壓模架的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于擠壓裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及帶自動脫料機構(gòu)的擠壓模架，其包括上模架和下模架，上模架設(shè)有沖頭；下模架設(shè)有凹模，凹模內(nèi)設(shè)有與沖頭匹配的芯棒，還包括自動脫料機構(gòu)，自動脫料機構(gòu)包括設(shè)置于上模架上的左右固定拉鉤和設(shè)置于下模架上的左右活動拉鉤、滾輪、頂板和頂桿，左右固定拉鉤的拉鉤方向和左右活動拉鉤的拉鉤方向相對；的左右活動拉鉤與凹模之間設(shè)有彈簧；左右活動拉鉤與滾輪滑動配合，且左右活動拉鉤的配合段由窄變寬；頂板的兩端與左右活動拉鉤的施力端連接，頂板的中段與頂桿連接；頂桿與芯棒滑動配合。其目的是：解決現(xiàn)有的擠壓模架大多結(jié)構(gòu)設(shè)計較為復(fù)雜，且當坯料擠壓成型后無法自動脫料的問題。
【專利說明】帶自動脫料機構(gòu)的擠壓模架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于擠壓裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及帶自動脫料機構(gòu)的擠壓模架。
【背景技術(shù)】
[0002]為了適應(yīng)市場多品種擠壓工件的需求，降低擠壓工件的生產(chǎn)成本，工廠大多采用擠壓模架，在擠壓模架內(nèi)安放相應(yīng)的模具即可。然而，現(xiàn)有的擠壓模架大多結(jié)構(gòu)設(shè)計較為復(fù)雜，且當壞料擠壓成型后無法自動脫料，使用起來非常麻煩，在很大程度上降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，非常不利于企業(yè)的長足發(fā)展和進步。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題:現(xiàn)有的擠壓模架大多結(jié)構(gòu)設(shè)計較為復(fù)雜，且當壞料擠壓成型后無法自動脫料。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:帶自動脫料機構(gòu)的擠壓模架，包括上模架和下模架，所述的上模架設(shè)有沖頭；所述的下模架設(shè)有凹模，所述的凹模內(nèi)設(shè)有與沖頭匹配的芯棒，還包括自動脫料機構(gòu)，所述的自動脫料機構(gòu)包括設(shè)置于上模架上的左右固定拉鉤和設(shè)置于下模架上的左右活動拉鉤、滾輪、頂板和頂桿，所述左右固定拉鉤的拉鉤方向和左右活動拉鉤的拉鉤方向相對；所述的左右活動拉鉤與凹模之間設(shè)有彈簧；所述的左右活動拉鉤與滾輪滑動配合，且左右活動拉鉤的配合段由窄變寬；所述頂板的兩端與左右活動拉鉤的施力端連接，所述頂板的中段與頂桿連接；所述的頂桿與芯棒滑動配合。
[0005]本實用新型的帶自動脫料機構(gòu)的擠壓模架，使用時，上模架下行，沖頭進入凹模接觸壞料并將壞料擠壓成型，此時，左右固定拉鉤接觸左右活動拉鉤，相對的拉鉤相互鉤住；上模架上行，左右固定拉鉤拉住左右活動拉鉤上行，左右活動拉鉤帶動頂板和頂桿上行，從而將芯棒頂起，將制成的擠壓工件頂出，在左右活動拉鉤上行的同時，滾輪在左右活動拉鉤的配合段上滾動，迫使左右活動拉鉤向中心靠攏，當芯棒上行到足以擠壓工件頂出的位置時，左右活動拉鉤與左右固定拉鉤自動脫離，在擠壓工件被頂出后，左右活動拉鉤在彈簧的作用下復(fù)位，自動脫料機構(gòu)在自身的重力作用下下落復(fù)位。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，而且壞料擠壓成型后可以自動脫料，使用起來非常方便，在很大程度上提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，非常有利于企業(yè)的長足發(fā)展和進步。
[0006]進一步，所述的凹模包括凹模套、型腔和墊塊。
[0007]凹模包括凹模套、型腔和墊塊，當擠壓尺寸相近的工件時，只需更換沖頭、凹模套、型腔和墊塊以及芯棒即可。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型帶自動脫料機構(gòu)的擠壓模架的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】[0009]如圖1所示，本實用新型提供帶自動脫料機構(gòu)的擠壓模架，包括上模架13和下模架9，上模架13設(shè)有沖頭2 ;下模架9設(shè)有凹模，凹模包括凹模套3、型腔4和墊塊7，凹模內(nèi)設(shè)有與沖頭2匹配的芯棒5，還包括自動脫料機構(gòu)，自動脫料機構(gòu)包括設(shè)置于上模架13上的左右固定拉鉤I和設(shè)置于下模架9上的左右活動拉鉤10、滾輪8、頂板12和頂桿11，左右固定拉鉤I的拉鉤方向和左右活動拉鉤10的拉鉤方向相對；左右活動拉鉤10與凹模之間設(shè)有彈簧6 ;左右活動拉鉤10與滾輪8滑動配合，且左右活動拉鉤10的配合段由窄變寬；頂板12的兩端與左右活動拉鉤10的施力端連接，頂板12的中段與頂桿11連接；頂桿11與芯棒5滑動配合。
[0010]本實施例中，凹模包括凹模套3、型腔4和墊塊7，當擠壓尺寸相近的工件時，只需更換沖頭2、凹模套3、型腔4和墊塊7以及芯棒5即可。實際上，芯棒5位于型腔4和墊塊7中間，型腔4和墊塊7的外面包覆凹模套3，彈簧6設(shè)置于左右活動拉鉤10與凹模套3之間。
[0011]使用時，上模架13下行，沖頭2進入型腔4接觸壞料并將壞料擠壓成型，此時，左右固定拉鉤I接觸左右活動拉鉤10，相對的拉鉤相互鉤??；上模架13上行，左右固定拉鉤I拉住左右活動拉鉤10上行，左右活動拉鉤10帶動頂板12和頂桿11上行，從而將芯棒5頂起，將制成的擠壓工件頂出，在左右活動拉鉤10上行的同時，滾輪8在左右活動拉鉤10的配合段上滾動，迫使左右活動拉鉤10向中心靠攏，當芯棒5上行到足以擠壓工件頂出的位置時，左右活動拉鉤10與左右固定拉鉤I自動脫離，在擠壓工件被頂出后，左右活動拉鉤10在彈簧6的作用下復(fù)位，自動脫料機構(gòu)在自身的重力作用下下落復(fù)位。
[0012]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.帶自動脫料機構(gòu)的擠壓模架，包括上模架(13)和下模架(9 )，所述的上模架(13 )設(shè)有沖頭(2);所述的下模架(9)設(shè)有凹模，所述的凹模內(nèi)設(shè)有與沖頭(2)匹配的芯棒(5)，其特征在于，還包括自動脫料機構(gòu)，所述的自動脫料機構(gòu)包括設(shè)置于上模架(13)上的左右固定拉鉤(I)和設(shè)置于下模架(9)上的左右活動拉鉤(10)、滾輪(8)、頂板(12)和頂桿(11)，所述左右固定拉鉤(I)的拉鉤方向和左右活動拉鉤(10)的拉鉤方向相對；所述的左右活動拉鉤(10)與凹模之間設(shè)有彈簧(6);所述的左右活動拉鉤(10)與滾輪(8)滑動配合，且左右活動拉鉤(10)的配合段由窄變寬；所述頂板(12)的兩端與左右活動拉鉤(10)的施力端連接，所述頂板(12 )的中段與頂桿(11)連接；所述的頂桿(11)與芯棒(5 )滑動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自動脫料機構(gòu)的擠壓模架，其特征在于，所述的凹模包括凹模套(3)、型腔(4)和墊塊(7)。
【文檔編號】B21C25/02GK203599256SQ201320750922
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】姜靜慧 申請人:重慶天之道科技發(fā)展有限公司