一種金屬加工用的組合機床的制作方法
【專利摘要】一種金屬加工的組合機床，其特征是，包括床身，床身上設置有中間滑臺，還包括兩組銑頭、兩組鏜頭；兩組銑頭對稱的設置在中間滑臺的兩側(cè)，且兩組銑頭分別通過一個銑頭滑臺安裝在床身上，銑頭滑臺與中間滑臺垂直設置；兩組鏜頭也對稱的設置在中間滑臺的兩側(cè)，兩組鏜頭分別通過一個鏜頭滑臺安裝在床身上，鏜頭滑臺與中間滑臺垂直設置；所述中間滑臺的拖板上設置有工件夾具。所述的中間滑臺、銑頭滑臺、鏜頭滑臺均為液壓滑臺，工件夾具也為液壓夾具，與所述液壓滑臺、液壓夾具對應設置有液壓站。可以在此機床上實現(xiàn)兩道工序的加工，適應年產(chǎn)量大、精度高的箱體類零件的加工，提高工作效率。
【專利說明】—種金屬加工用的組合機床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬加工用的機床【技術領域】，尤其是組合機床。
【背景技術】
[0002]在金屬加工過程中，對于加工工件年產(chǎn)量大，精度高，箱體類零件，經(jīng)常會設計、制造專用組合機床，來保正其加工質(zhì)量和加工速度。
[0003]目前，針對上述所述的箱體類零件加工時，工序多，需要在一個機床上加工完成一道工序后，再到另外一臺機床上進行下一道工序的加工，費時費力，生產(chǎn)效率低。
[0004]因而需要一種組合機床對上述箱體類零件可進行多工序加工，以便縮短加工時間，提聞生廣效率。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種金屬加工用的組合機床，可以在此機床上實現(xiàn)兩道工序的加工，適應年產(chǎn)量大、精度高的箱體類零件的加工，提高工作效率。
[0006]為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案:一種金屬加工的組合機床，包括床身，床身上設置有中間滑臺，還包括兩組銑頭、兩組鏜頭；兩組銑頭對稱的設置在中間滑臺的兩側(cè)，且兩組銑頭分別通過一個銑頭滑臺安裝在床身上，銑頭滑臺與中間滑臺垂直設置；兩組鏜頭也對稱的設置在中間滑臺的兩側(cè)，兩組鏜頭分別通過一個鏜頭滑臺安裝在床身上，鏜頭滑臺與中間滑臺垂直設置；所述中間滑臺的拖板上設置有工件夾具；
[0007]所述的中間滑臺、銑頭滑臺、鏜頭滑臺均為液壓滑臺，工件夾具也為液壓夾具，與所述液壓滑臺、液壓夾具對應設置有液壓站。
[0008]進一步的:所述中間滑臺的行程為720mm，所述銑頭滑臺的行程為400mm，所述鏜頭滑臺的行程為630mm。
[0009]進一步的:所述中間滑臺上，與所述銑頭靠近的一端記為中間滑臺始端，與所述鏜頭靠近的一端記為中間滑臺末端，所述中間滑臺末端處設置有行程開關；該組合機床還包括電器柜；行程開關與所述電器柜電連接。
[0010]進一步的:還包括一套水冷卻系統(tǒng)。
[0011]本實用新型的有益效果是:它可以在一個機床上實現(xiàn)兩道工序的加工，提高工作效率。適應年產(chǎn)量大、精度高的箱體類零件的加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明:
[0013]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖(圖2的A-A視圖)；
[0014]圖2為本實用新型實施例的俯視圖；
[0015]圖中:1床身，2中間滑臺，21拖板，3銑頭，4鏜頭，5銑頭滑臺，6鏜頭滑臺，7工件 夾具，8液壓站，9行程開關，11電器柜。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、2所示，該金屬加工的組合機床包括床身1，床身I上設置有中間滑臺2，還包括兩組銑頭3、兩組鏜頭4 ;兩組銑頭3對稱的設置在中間滑臺2的兩側(cè)，且兩組銑頭3分別通過一個銑頭滑臺5安裝在床身I上，銑頭滑臺5與中間滑臺2垂直設置；兩組鏜頭4也對稱的設置在中間滑臺2的兩側(cè)，兩組鏜頭4分別通過一個鏜頭滑臺6安裝在床身I上，鏜頭滑臺6與中間滑臺2垂直設置；所述中間滑臺2的拖板21上設置有工件夾具7。
[0017]所述的中間滑臺2、銑頭滑臺5、鏜頭滑臺6均為液壓滑臺，工件夾具7也為液壓夾具，與所述液壓滑臺、液壓夾具對應設置有液壓站8。液壓滑臺、液壓夾具、液壓站為公知技術，不用詳述。
[0018]進一步的實施中:所述中間滑臺2的行程為720mm，所述銑頭滑臺5的行程為400mm,所述鍵頭滑臺6的行程為630mm。
[0019]進一步的實施中:所述中間滑臺2上，與所述銑頭3靠近的一端記為中間滑臺始端21，與所述鏜頭靠近的一端記為中間滑臺末端22，所述中間滑臺末端22處設置有行程開關9 ;該組合機床還包括電器柜11 ;行程開關9與所述電器柜11電連接。
[0020]進一步的實施例中:還包括一套水冷卻系統(tǒng)。
[0021]其余未述技術為公知技術。
[0022]加工過程如下:手動放好被加工工件，利用工件夾具夾持，液壓站8工作，液壓夾具夾緊工件。中間滑臺2載工件運行至兩銑頭3之間的工位，然后利用兩銑頭滑臺帶動銑頭向工件移動至相應的工作位置，再啟動兩銑頭3工作，工件兩側(cè)面被左、右兩個銑頭3加工完畢，然后中間滑臺2載著工件達到中間滑臺末端，行程開關9即可發(fā)信至電器柜，鏜頭滑臺帶動兩個鏜頭4向工件移動至相應的工作位置，左、右兩個鏜頭4先后工作，加工結束后，兩鏜頭4再在鏜頭滑臺6的帶動下回倒原點，整個加工過程結束。
【權利要求】
1.一種金屬加工用的組合機床，其特征是，包括床身，床身上設置有中間滑臺，還包括兩組銑頭、兩組鏜頭；兩組銑頭對稱的設置在中間滑臺的兩側(cè)，且兩組銑頭分別通過一個銑頭滑臺安裝在床身上，銑頭滑臺與中間滑臺垂直設置；兩組鏜頭也對稱的設置在中間滑臺的兩側(cè)，兩組鏜頭分別通過一個鏜頭滑臺安裝在床身上，鏜頭滑臺與中間滑臺垂直設置；所述中間滑臺的拖板上設置有工件夾具； 所述的中間滑臺、銑頭滑臺、鏜頭滑臺均為液壓滑臺，工件夾具也為液壓夾具，與所述液壓滑臺、液壓夾具對應設置有液壓站。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬加工用的組合機床，其特征是:所述中間滑臺的行程為720mm，所述銑頭滑臺的行程為400mm，所述鏜頭滑臺的行程為630mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬加工用的組合機床，其特征是:所述中間滑臺上，與所述銑頭靠近的一端記為中間滑臺始端，與所述鏜頭靠近的一端記為中間滑臺末端，所述中間滑臺末端處設置有行程開關；該組合機床還包括電器柜；行程開關與所述電器柜電連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬加工用的組合機床，其特征是:還包括一套水冷卻系統(tǒng)。
【文檔編號】B23B39/02GK203621545SQ201320749919
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權日:2013年11月25日
【發(fā)明者】王金瑞, 彭蕤, 張本立 申請人:濟南第一機床有限公司