三軸多頭龍門加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種三軸多頭龍門加工設(shè)備,包括：機(jī)床床身、移動式龍門架、緊湊型模塊化夾具、Z向進(jìn)給移動頭、Y向進(jìn)給移動頭；所述機(jī)床床身上設(shè)有X向直線導(dǎo)軌，所述移動式龍門架安裝于X向直線導(dǎo)軌上，所述移動式龍門架上方設(shè)有機(jī)床臺面；所述緊湊型模塊化夾具位于機(jī)床臺面上；所述移動式龍門架上設(shè)有Y向?qū)к壓蚙向?qū)к?，Y向進(jìn)給移動頭安裝于Y向?qū)к壣?；所述Z向進(jìn)給移動頭安裝于Z向?qū)к壣?。本實用新型中通過改變加工思維，以定型材動機(jī)械的加工理念，通過設(shè)置多個移動頭完成全方位同時加工，通過一次定位完成全面加工，加工精度高，速度快。
【專利說明】三軸多頭龍門加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁型材深加工領(lǐng)域、門窗幕墻加工領(lǐng)域中的加工設(shè)備，具體是一種實現(xiàn)空間萬向加工的三軸多頭龍門加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋁型材門窗加工行業(yè)中，對于鋁型材的銑削加工以單次單根型材加工為主要加工形式，對于復(fù)雜型材，需要加工多個端面的，加工以定設(shè)備動型材為主要加工理念，型材每加工一個空間位置的端面就需要從加工設(shè)備中取出，重新定位調(diào)整定位加工角度，再次加工，加工操作復(fù)雜，加工效率低下；
[0003]再則，由于本行業(yè)的特殊性，對于銑削得精度要求偏低，其存在該問題的主要原因是:在單次單根型材加工生產(chǎn)形式下再要求產(chǎn)品的精度，生產(chǎn)效率就變得及其低下，無法滿足高速的工廠作業(yè)化生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0004]實用新型目的:是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可以進(jìn)行單次多根型材加工生產(chǎn)的三軸多頭龍門加工設(shè)備，同時該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)多根型材的全方位同時加工。
[0005]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種三軸多頭龍門加工設(shè)備，包括:機(jī)床床身、移動式龍門架、緊湊型模塊化夾具、Z向進(jìn)給移動頭、Y向進(jìn)給移動頭；上述各部件的連接關(guān)系為:所述機(jī)床床身上設(shè)有X向直線導(dǎo)軌，所述移動式龍門架安裝于X向直線導(dǎo)軌上，所述移動式龍門架上方設(shè)有機(jī)床臺面；所述緊湊型模塊化夾具位于機(jī)床臺面上；所述移動式龍門架上設(shè)有Y向?qū)к壓蚙向?qū)к墸琘向進(jìn)給移動頭安裝于Y向?qū)к壣?；所述Z向進(jìn)給移動頭安裝于Z向?qū)к壣稀?br> [0006]本實用新型中還包括伺服電機(jī)；所述移動式龍門架、Z向進(jìn)給移動頭、Y向進(jìn)給移動頭通過伺服電機(jī)驅(qū)動在導(dǎo)軌上運動；本實用新型中采用伺服電機(jī)作為移動式龍門架、Z向進(jìn)給移動頭、Y向進(jìn)給移動頭的動力源，更穩(wěn)定，更節(jié)能，產(chǎn)品使用壽命更長。
[0007]上述三軸多頭龍門加工設(shè)備的工作原理是:伺服電機(jī)驅(qū)動移動式龍門架沿著X向直線導(dǎo)軌運動，實現(xiàn)X向上的位移，移動式龍門架X向運動的同時帶動位于移動式龍門架上方的Z向進(jìn)給移動頭和Y向進(jìn)給移動頭在X向運動；伺服電機(jī)驅(qū)動Y向進(jìn)給移動頭沿Y向?qū)к夁\動實現(xiàn)Y向位移，而Z向進(jìn)給移動頭沿Z向?qū)к夁\動實現(xiàn)Z向位移，通過三條導(dǎo)軌位置的巧妙設(shè)計，實現(xiàn)了 x、Y、z向加工位置的任意調(diào)整，可以實現(xiàn)全空間任意位置加工，加工不受空間限制，并且同時設(shè)置了 Z向進(jìn)給移動頭和Y向進(jìn)給移動頭，兩個移動頭同時加工，大大提高了加工的效率。
[0008]本實用新型中還設(shè)置了配重氣缸，所述配重氣缸一端固定在所述移動式龍門架，另一端與Z向進(jìn)給移動頭連接；所述配重氣缸工作原理為:設(shè)備生產(chǎn)加工時，由氣泵提供有壓氣源經(jīng)過調(diào)壓閥調(diào)整到所需壓力值，抵消Z向進(jìn)給移動頭重力作用確保機(jī)床上所述Z向進(jìn)給移動頭處于懸浮狀態(tài)，因Z向進(jìn)給移動頭進(jìn)行加工時產(chǎn)生的壓力高于所提供的氣源壓力，通過采用快排閥迅速排掉增加的氣壓，同時在此過程中平衡了重力因素的巨大慣量，通過配重氣缸延長了各部件的使用壽命，使得所述Z向進(jìn)給移動頭運行更加平穩(wěn)，并且能有效降低源氣壓的壓力值。
[0009]本實用新型所述三軸多頭龍門加工設(shè)備中，要通過實現(xiàn)多根型材同時加工，來提高加工效率，就需要根據(jù)加工型材的根數(shù)來設(shè)置所述緊湊型模塊化夾具，使所述緊湊型模塊化夾具能夠同時夾持多根型材，為了進(jìn)一步提高加工效率，夾持定位越簡單、快速、精確，加工速度就越快，加工質(zhì)量就越得到保證。
[0010]為了實現(xiàn)上述目的，所述緊湊型模塊化夾具設(shè)計成模塊化，由多個夾具模塊構(gòu)成，每根型材對應(yīng)一個模塊，幾個型材同時加工就放置幾個夾具模塊。
[0011]所述緊湊型模塊化夾具包括:端面基準(zhǔn)和至少一個夾具模塊；所述端面基準(zhǔn)位于夾具模塊的一端；
[0012]所夾具模塊包括:夾具固定基準(zhǔn)端、夾具活動邊、夾具活動塊、夾具活動滑座、壓緊氣缸、導(dǎo)軸、下墊板、過氣路墊板；
[0013]所述夾具固定基準(zhǔn)端通過下墊板和過氣路墊板固定于底板上；所述壓緊氣缸通過導(dǎo)軸與夾具活動滑座連接；所述夾具活動滑座安裝于下墊板和過氣路墊板上；所述夾具活動滑座上表面設(shè)有水平滑槽，所述夾具活動邊下端設(shè)有與水平滑槽相適配的垂直凸起；所述夾具活動邊通過垂直凸起沿水平滑槽進(jìn)行水平運動；所述夾具活動邊的內(nèi)側(cè)設(shè)有垂直滑槽；所述夾具活動塊背面設(shè)有與垂直滑槽相適配的水平凸起；所述夾具活動塊通過水平凸起沿垂直滑槽進(jìn)行垂直運動。
[0014]本實用新型中所述緊湊型模塊化夾具中的夾具模塊以滿足加工材料尺寸的夾緊范圍限度為基礎(chǔ)，對于不同型材的加工更換時，無需更換夾具，只需調(diào)整基準(zhǔn)部的相對位置和夾具模塊的對應(yīng)尺寸即可，夾具模塊將所需夾緊型材尺寸均涵蓋在內(nèi)即可完成夾持；每個，夾具模塊都配備單獨的壓緊氣缸，通過壓緊氣缸的伸縮運動控制實現(xiàn)夾具的夾緊和放松，夾具模塊化的設(shè)置能夠滿足多根型材的同時夾緊，再則由于夾具為長條形，可根據(jù)型材的長度設(shè)置多個夾具模塊，避免了夾緊時虛夾以及夾緊面積過小的現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0015]本實用新型中所述Z向進(jìn)給移動頭和Y向進(jìn)給移動頭可以設(shè)置各種加工器具，如:加工鋸、齒輪、銑刀、毛刷等；如下選取最常用的銑刀為例。
[0016]所述Z向進(jìn)給移動頭和Y向進(jìn)給移動頭中的移動頭優(yōu)選采用多軸銑；所述多軸銑包括:驅(qū)動電機(jī)、聯(lián)軸器、主動輪、從動輪、同步帶、從動軸、主動軸、軸承安裝箱體、統(tǒng)刀；所述驅(qū)動電機(jī)通過聯(lián)軸器與主動軸連接；所述主動軸上固定主動輪，主動輪通過同步帶與從動輪連接；所述從動輪與從動軸固定連接；所述主動軸、從動軸穿過軸承安裝箱體與銑刀固定連接。
[0017]上述多軸銑的工作原理如下:驅(qū)動電機(jī)帶動聯(lián)軸器運動，聯(lián)軸器帶動與之連接的主動軸旋轉(zhuǎn)，主動軸帶動固定在其上的主動輪旋轉(zhuǎn)，在同步帶的帶動下，主動輪帶動從動輪運動，從動輪帶動與之連接的從動軸運動，主動軸和從動軸底端都裝有銑刀，主動軸和從動軸通過軸承安裝箱體的定位保證運動中不發(fā)生旋轉(zhuǎn)偏移，保證了加工精度。
[0018]本實用新型中還公開了三軸多頭龍門加工設(shè)備的加工方法，具體步驟如下:
[0019](A)根據(jù)所需加工型材的形狀和寬度調(diào)整緊湊型模塊化夾具的夾緊范圍和定位基準(zhǔn)，同時根據(jù)加工型材的根數(shù)確定緊湊型模塊化夾具的組數(shù)，一根加工型材對應(yīng)一組夾亙..,N 9
[0020](B)調(diào)整好緊湊型模塊化夾具后，將多根待加工的型材送入緊湊型模塊化夾具內(nèi)，型材通過緊靠夾具的夾具固定基準(zhǔn)端、端面基準(zhǔn)放置實現(xiàn)型材的基準(zhǔn)定位，同時壓緊氣缸驅(qū)動夾具活動邊沿夾具活動滑座運動夾緊型材；
[0021](C)移動式龍門架沿著機(jī)床床身上的X向直線導(dǎo)軌移動，實現(xiàn)定床身動龍門的龍門加工結(jié)構(gòu)，伺服電機(jī)驅(qū)動移動式龍門架實現(xiàn)X方向運動；在移動式龍門架的基礎(chǔ)上，在其上設(shè)置Y向?qū)к壓蚙向?qū)к?，通過伺服電機(jī)驅(qū)動實現(xiàn)Y向進(jìn)給移動頭、Z向進(jìn)給移動頭的Y向和Z向的移動；在X、Y、Z向的移動過程中，Y向進(jìn)給移動頭、Z向進(jìn)給移動頭完成型材的加工；
[0022](D)加工完成后，龍門架退回零位，松開壓緊氣缸，取出已加工完成的型材；完成型材的加工。
[0023]有益效果:本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0024]1、本實用新型中通過改變加工思維，以定型材動機(jī)械的加工理念,通過設(shè)置多個移動頭完成全方位同時加工，通過一次定位完成全面加工，加工精度高，速度快；
[0025]2、本實用新型以單次多根型材加工方式取代過去以往單次單根型材銑削加工的加工方式，提高加工效率，機(jī)器操作簡便，維護(hù)方便；
[0026]3、本實用新型中因為夾持定位模塊化的理念，時加工數(shù)根據(jù)需要快速方便的調(diào)整，提高了機(jī)械的通用性，和加工適用性；
[0027]4、本實用新型中所述夾具為通用性夾具，對于不同的型材，只需調(diào)整夾具的基準(zhǔn)部完成定位即可，適用性廣泛。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為本實用新型中三軸多頭龍門加工設(shè)備的側(cè)視圖。
[0030]圖3為本實用新型中所述緊湊型模塊化夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖4為本實用新型所述實施例中三軸銑結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]其中，機(jī)床床身1、移動式龍門架2、緊湊型模塊化夾具3、Z向進(jìn)給移動頭4、Y向進(jìn)給移動頭5、電箱6、機(jī)床工作臺面7、配重氣缸8、伺服電機(jī)9、抽屜10 ；
[0033]夾具固定基準(zhǔn)端301、端面基準(zhǔn)302、端面斜坡模塊303、夾具活動邊304、夾具活動塊305、牛筋306、夾具活動滑座307、托墊308、端面基準(zhǔn)平板309、壓緊氣缸310、導(dǎo)軸311、下墊板312、過氣路墊板313、分氣塊314 ；
[0034]安裝板401、驅(qū)動電機(jī)402、聯(lián)軸器403、主動輪404、從動輪405、壓緊輪406、同步帶407、從動軸408、主動軸409、軸承安裝箱體410、銑刀411、角接觸球軸承412、彈簧夾頭413、加強(qiáng)板414。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本實用新型，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。[0036]實施例:
[0037]如圖1、2所示的一種三軸多頭龍門加工設(shè)備，包括:機(jī)床床身1、移動式龍門架2、緊湊型模塊化夾具3、Z向進(jìn)給移動頭4、Y向進(jìn)給移動頭5、電箱6、機(jī)床工作臺面7、配重氣缸8、伺服電機(jī)9、抽屜10 ；
[0038]上述各部件的連接關(guān)系如下；所述機(jī)床床身I上設(shè)有X向直線導(dǎo)軌，所述移動式龍門架2安裝于X向直線導(dǎo)軌上，所述移動式龍門架2上方設(shè)有機(jī)床臺面7 ;所述緊湊型模塊化夾具3位于機(jī)床臺面7上；所述移動式龍門架2上設(shè)有Y向?qū)к壓蚙向?qū)к?，Y向進(jìn)給移動頭5安裝于Y向?qū)к壣?；所述Z向進(jìn)給移動頭4安裝于Z向?qū)к壣?；所述電?為設(shè)備運轉(zhuǎn)提供電能；所述移動式龍門架2、Ζ向進(jìn)給移動頭4、Υ向進(jìn)給移動頭5通過伺服電機(jī)驅(qū)動在導(dǎo)軌上運動，所述抽屜10位于機(jī)床床身I下部。
[0039]如圖3、4所述的緊湊型模塊化夾具3包括:三組夾具模塊組和端面基準(zhǔn)302、端面斜坡模塊303、端面基準(zhǔn)平板309 ;所述夾具模塊包括:夾具固定基準(zhǔn)端301、夾具活動邊304、夾具活動塊305、彈性件306、夾具活動滑座307、托墊308、壓緊氣缸310、導(dǎo)軸311、下墊板312、過氣路墊板313、分氣塊314 ;三個夾具模塊組并列設(shè)置，每個夾具模塊組中設(shè)有兩個縱向?qū)R的夾具模塊；
[0040]上述各部件的連接關(guān)系如下:所述夾具模塊中夾具固定基準(zhǔn)端301通過下墊板312和過氣路墊板313固定于底板上；所述壓緊氣缸310通過導(dǎo)軸311與夾具活動滑座307連接；所述夾具活動滑座307安裝于下墊板312和過氣路墊板313上；所述夾具活動滑座307上表面設(shè)有水平滑槽315，所述夾具活動邊304下端設(shè)有與水平滑槽相適配的垂直凸起；所述夾具活動邊304通過垂直凸起沿水平滑槽進(jìn)行水平運動；所述夾具活動邊304的內(nèi)側(cè)設(shè)有垂直滑槽316 ;所述夾具活動塊305背面設(shè)有與垂直滑槽316相適配的水平凸起；所述夾具活動塊通過水平凸起沿垂直滑槽進(jìn)行垂直運動；所述彈性件306固定于夾具活動塊305的內(nèi)側(cè)；所述夾具固定基準(zhǔn)端301內(nèi)側(cè)面設(shè)有托墊固定槽，所述托墊308通過托墊固定槽固定在夾具固定基準(zhǔn)端301內(nèi)側(cè)；所述分氣塊位于過氣路墊板313的一端；所述分氣塊314—側(cè)設(shè)有一個氣源連接的總進(jìn)氣端、一個與外界連接的總出氣端，另一側(cè)設(shè)有至少一個與壓緊氣缸310進(jìn)氣端連接的分進(jìn)氣端，和至少一個與壓緊氣缸310出氣端連接的分出氣端；所述端面基準(zhǔn)302通過端面基準(zhǔn)平板309固定在底板上，并位于夾具模塊的端面；所述端面斜坡模塊303固定于所述端面基準(zhǔn)302的上方。
[0041]緊湊型模塊化夾具3的工作原理如下:當(dāng)確定要加工的型材后，一個氣源為多個壓緊氣缸供氣，通過分氣塊314分氣；然后啟動壓緊氣缸310，壓緊氣缸310驅(qū)動導(dǎo)軸311，導(dǎo)軸311帶動夾具活動滑座307水平運動，根據(jù)加工型材的寬度調(diào)整夾具活動滑座307的位置，然后再調(diào)整夾具活動邊304，實現(xiàn)水平方向的尺寸的微調(diào)；再調(diào)整夾具活動塊305，實現(xiàn)垂直方向上尺寸的調(diào)節(jié)；根據(jù)待加工型材的尺寸完成夾具的夾持尺寸調(diào)整；然后通過夾具模塊前端的端面基準(zhǔn)302定位；如果型材的端面為坡面，在端面基準(zhǔn)302的上端設(shè)置端面斜坡模塊303定位端面為坡面的型材，本實施例中所述夾緊氣缸的進(jìn)氣管和排氣管嵌在過氣路墊板下的凹槽中，連接到過氣路墊板端部的分氣塊，所述分氣塊主要是起到高壓氣源分流的作用，實現(xiàn)單個氣源同時推進(jìn)多個氣缸的目的。
[0042]如圖所示的多軸銑包括:固定板401、驅(qū)動電機(jī)402、聯(lián)軸器403、主動輪404、從動輪405、壓緊輪406、同步帶407、從動軸408、主動軸409、軸承安裝箱體410、銑刀411、角接觸球軸承412、夾緊螺母413、加強(qiáng)板414。
[0043]上述各部件的連接關(guān)系如下:所述固定板驅(qū)動電機(jī)401背面設(shè)有加強(qiáng)板414:所述固定板401的上端安裝驅(qū)動電機(jī)402，下端安裝所述軸承安裝箱體410 ;所述驅(qū)動電機(jī)402通過聯(lián)軸器403與主動軸408連接；所述主動輪404固定安裝于主動軸409上，通過同步帶407與從動輪405連接；所述從動輪405固定連接在從動軸408上；所述主動軸409和從動軸408穿過所述軸承安裝箱體410上的定位孔定位；所述銑刀411安裝于所述主動軸409和從動軸408下方；所述壓緊輪406位于所述主動輪404和從動輪405之間，并壓緊連接主動輪404和從動輪405的同步帶407 ;所述銑刀411和主動輪404、從動輪405通過彈簧夾頭連接，并通過夾緊螺母413固定；所述軸承安裝箱體410上的定位孔與主動軸、從動軸之間設(shè)有角接觸球軸承412。
[0044]上述各部件的工作原理如下:固定板401上的驅(qū)動電機(jī)402運動帶動聯(lián)軸器403旋轉(zhuǎn)，聯(lián)軸器403帶動主動軸409同步旋轉(zhuǎn)，主動軸409旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動固定在主動軸409上的主動輪404以主動軸為圓心自轉(zhuǎn)；主動輪404通過同步帶407帶動從動輪405旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動與從動輪固定連接的從動軸旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)主動軸與從動軸的同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實現(xiàn)主動軸和從動軸下端的銑刀同步運轉(zhuǎn)。
[0045]上述三軸多頭龍門加工設(shè)備的加工方法，具體步驟如下:
[0046](A)根據(jù)所需加工型材的形狀和寬度調(diào)整緊湊型模塊化夾具3的夾緊范圍和定位基準(zhǔn)，同時根據(jù)加工型材的根數(shù)確定緊湊型模塊化夾具的組數(shù)，一根加工型材對應(yīng)一組夾
亙.N 9
[0047](B)調(diào)整好緊湊型模塊化夾具3后，將多根待加工的型材送入緊湊型模塊化夾具內(nèi)，型材通過緊靠夾具的夾具固定基準(zhǔn)端301、端面基準(zhǔn)302放置實現(xiàn)型材的基準(zhǔn)定位，同時壓緊氣缸310驅(qū)動夾具活動邊304沿夾具活動滑座307運動夾緊型材；
·[0048](C)移動式龍門架2沿著機(jī)床床身I上的X向直線導(dǎo)軌移動，實現(xiàn)定床身動龍門的龍門加工結(jié)構(gòu)，伺服電機(jī)驅(qū)動移動式龍門架2實現(xiàn)X方向運動；在移動式龍門架的基礎(chǔ)上，在其上設(shè)置Y向?qū)к壓蚙向?qū)к?，通過伺服電機(jī)驅(qū)動實現(xiàn)Y向進(jìn)給移動頭5、Z向進(jìn)給移動頭4的Y向和Z向的移動；在乂、￥、2向的移動過程中，Y向進(jìn)給移動頭5、Z向進(jìn)給移動頭4完成型材的加工；
[0049](D)加工完成后，龍門架退回零位，松開壓緊氣缸310，取出已加工完成的型材；完成型材的加工。
【權(quán)利要求】
1.一種三軸多頭龍門加工設(shè)備，其特征在于:包括:機(jī)床床身(I)、移動式龍門架(2)、緊湊型模塊化夾具(3)、Z向進(jìn)給移動頭(4)、Y向進(jìn)給移動頭(5);所述機(jī)床床身(I)上設(shè)有X向直線導(dǎo)軌，所述移動式龍門架(2)安裝于X向直線導(dǎo)軌上，所述移動式龍門架(2)上方設(shè)有機(jī)床臺面(7);所述緊湊型模塊化夾具(3)位于機(jī)床臺面(7)上；所述移動式龍門架(2)上設(shè)有Y向?qū)к壓蚙向?qū)к?，Y向進(jìn)給移動頭(5)安裝于Y向?qū)к壣?；所述Z向進(jìn)給移動頭(4)安裝于Z向?qū)к壣稀?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三軸多頭龍門加工設(shè)備，其特征在于:包括:配重氣缸(8)，所述配重氣缸(8) —端固定在所述移動式龍門架(2)，另一端與Z向進(jìn)給移動頭(4)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三軸多頭龍門加工設(shè)備，其特征在于:包括伺服電機(jī)(9);所述移動式龍門架(2)、Ζ向進(jìn)給移動頭(4)、Υ向進(jìn)給移動頭(5)通過伺服電機(jī)驅(qū)動在導(dǎo)軌上運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三軸多頭龍門加工設(shè)備，其特征在于:所述緊湊型模塊化夾具(3)包括:端面基準(zhǔn)(2)和至少一個夾具模塊；所述端面基準(zhǔn)(2)位于夾具模塊的一端； 所述夾具模塊包括:夾具固定基準(zhǔn)端(301)、夾具活動邊(304)、夾具活動塊(305)、夾具活動滑座(307)、壓緊氣缸(310)、導(dǎo)軸(311)、下墊板(312)、過氣路墊板(313)； 所述夾具固定基準(zhǔn)端(301)通過下墊板(312)和過氣路墊板(313)固定于底板上；所述壓緊氣缸(310)通過導(dǎo)軸(311)與夾具活動滑座(307)連接；所述夾具活動滑座(307)安裝于下墊板(312)和過氣路墊板(313)上；所述夾具活動滑座(307)上表面設(shè)有水平滑槽(315)，所述夾具活動邊(304)下端設(shè)有與水平滑槽相適配的垂直凸起；所述夾具活動邊(304)通過垂直凸起沿水平滑槽進(jìn)行水平運動；所述夾具活動邊(304)的內(nèi)側(cè)設(shè)有垂直滑槽(316);所述夾具活動塊(305)背面設(shè)有與垂直滑槽(316)相適配的水平凸起；所述夾具活動塊通過水平凸起沿垂直滑槽進(jìn)行垂直運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三軸多頭龍門加工設(shè)備，其特征在于:所述Z向進(jìn)給移動頭(4)、Y向進(jìn)給移動頭(5)中的移動頭是多軸銑；所述多軸銑包括:驅(qū)動電機(jī)(402)、聯(lián)軸器(403),主動輪(404)、從動輪(405)、同步帶(407)、從動軸(408)、主動軸(409)、軸承安裝箱體(410)、銑刀(411)； 所述驅(qū)動電機(jī)(402 )通過聯(lián)軸器(403 )與主動軸(409 )連接；所述主動軸(409 )上固定主動輪(404)，主動輪(404)通過同步帶(407)與從動輪(405)連接；所述從動輪(405)與從動軸(408)固定連接；所述主動軸(409)、從動軸(408)穿過軸承安裝箱體(410)與銑刀(411)固定連接。
【文檔編號】B23C3/00GK203636034SQ201320742282
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】劉海濤, 夏政, 董明 申請人:太倉威格瑪機(jī)械設(shè)備有限公司