溫控器毛細(xì)管專用封口剪斷鉗的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及溫控器領(lǐng)域，尤其是涉及一種溫控器毛細(xì)管專用封口剪斷鉗，包括左鉗體和右鉗體；所述左鉗體和右鉗體交叉鉸接，所述左鉗體的前端鉗口部?jī)?nèi)表面設(shè)有第一刃，所述右鉗體前端鉗口部?jī)?nèi)表面設(shè)有第二刃，所述第一刃與第二刃接合形成鉗口閉合線；所述第一刃及第二刃的刃部截面上部為向上凸起的半圓弧形或半橢圓弧形；所述第一刃與第二刃的刃部厚度為1.5mm-2mm。當(dāng)左鉗體和右鉗體的鉗口部閉合時(shí)，第一刃與第二刃隨之利用半弧面擠壓溫控器毛細(xì)管使之變形封口，然后工人繼續(xù)施加壓力，即可切斷溫控器毛細(xì)管，由于銅管的硬度低于鉗刃口且管壁很薄，較容易切斷，一次完成封口和剪斷作業(yè)。
【專利說明】溫控器毛細(xì)管專用封口剪斷鉗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及溫控器領(lǐng)域，尤其是涉及一種溫控器毛細(xì)管專用封口剪斷鉗。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力式溫控器是通過密閉的內(nèi)充感溫工質(zhì)的溫包和毛細(xì)管，把被控溫度的變化轉(zhuǎn)變?yōu)榭臻g壓力或容積的變化，達(dá)到溫度設(shè)定值時(shí)，通過彈性元件和快速瞬動(dòng)機(jī)構(gòu)，自動(dòng)關(guān)閉觸頭，以達(dá)到自動(dòng)控制溫度的目的。其毛細(xì)管為密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)充感溫工質(zhì)。感溫工質(zhì)通常采用R12，目前也有采用丙烷(R290)等環(huán)保氣體，所以，毛細(xì)管的密封性是溫控器質(zhì)量好壞的關(guān)鍵點(diǎn)之一。
[0003]目前，用于毛細(xì)管封口的封口鉗刃口多為平面刃口，通過鉗上腭和鉗下腭閉合的咬合力對(duì)溫控器毛細(xì)管(銅管)進(jìn)行壓扁封口，但其封口效果不好，溫控器毛細(xì)管在形變過程中，由于毛細(xì)管壁很薄，封口時(shí)其平面刃口的垂直側(cè)邊相對(duì)于毛細(xì)管而言過于尖銳，稍有不慎就容易把毛細(xì)管切開或擠壓破裂，應(yīng)用時(shí)會(huì)出現(xiàn)冷媒泄漏的情況，導(dǎo)致使用溫控器無法正常運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種溫控器毛細(xì)管專用封口剪斷鉗，一次性完成毛細(xì)管的封口和剪斷作業(yè)，將以解決現(xiàn)有的毛細(xì)管封口鉗的容易將毛細(xì)管擠壓破裂的技術(shù)問題，同時(shí)提高了工作效率。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:溫控器毛細(xì)管專用封口剪斷鉗，包括包括左鉗體和右鉗體；所述左鉗體和右鉗體交叉鉸接，所述左鉗體的前端鉗口部?jī)?nèi)表面設(shè)有第一刃，所述右鉗體前端鉗口部?jī)?nèi)表面設(shè)有第二刃，所述第一刃與第二刃接合形成鉗口閉合線；所述第一刃及第二刃的刃部截面上部為向上凸起的半圓弧形或半橢圓弧形。當(dāng)左鉗體和右鉗體的鉗口部閉合時(shí)，第一刃與第二刃隨之利用半弧面擠壓溫控器毛細(xì)管使之變形封口，然后工人繼續(xù)施加壓力，即可切斷溫控器毛細(xì)管(銅管的硬度低于鉗刃口且管壁很薄，較容易切斷)，一次完成封口和剪斷作業(yè)。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一刃與第二刃的刃部厚度為1.5 mm -2mm。刃部厚度過窄(小于
1.5 mm則封口效果較差，漏氣率高，刃部厚度過大(大于2mm)雖然封口效果更佳，但需用較大的力量作業(yè)，長(zhǎng)時(shí)間易疲勞，反而降低勞動(dòng)效率。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一刃與第二刃根部設(shè)有梯形鍵，所述左鉗體和右鉗體的鉗口部?jī)?nèi)表面開有對(duì)應(yīng)的鍵槽，所述第一刃與第二刃通過鍵槽配合方式安裝在所述左鉗體和右鉗體的鉗口部上。
[0008]有益效果:本產(chǎn)品操作方便，穩(wěn)定有效，漏氣明顯下降，勞動(dòng)效率明顯得到提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。[0010]圖1為本實(shí)用新型鉗口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1.右鉗體，2.左鉗體，3.第二刃，4.第一刃，5.鍵槽。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參見圖1，溫控器毛細(xì)管專用封口剪斷鉗，包括包括左鉗體2和右鉗體I ;左鉗體2和右鉗體I交叉鉸接，左鉗體2的前端鉗口部?jī)?nèi)表面設(shè)有第一刃4，右鉗體I前端鉗口部?jī)?nèi)表面設(shè)有第二刃3，第一刃4與第二刃3接合形成鉗口閉合線；第一刃4與第二刃3的刃部截面上部為向上凸起的半圓弧形或半橢圓弧形。
[0013]第一刃4與第二刃3均采用普通工具鋼制成，其刃部厚度為1.5 mm _2mm。刃部厚度過窄(小于1.5 mm則封口效果較差，漏氣率高，刃部厚度過大(大于2mm)雖然封口效果更佳，但需用較大的力量作業(yè)，長(zhǎng)時(shí)間易疲勞，反而降低勞動(dòng)效率。
[0014]第一刃4與第二刃3可通過焊接或整體鍛造方式與左鉗體2和右鉗體I固接，優(yōu)選方式如圖所示，第一刃4與第二刃3根部均設(shè)有梯形鍵，左鉗體2和右鉗體I的鉗口部?jī)?nèi)表面開有對(duì)應(yīng)的梯形鍵槽，第一刃4與第二刃3通過鍵槽配合方式安裝在左鉗體2和右鉗體I的鉗口部上。當(dāng)?shù)谝蝗?與第二刃3的刃口磨損到一定程度，可很方便地進(jìn)行更換。
[0015]當(dāng)左鉗體2和右鉗體I的鉗口部閉合時(shí)，第一刃4與第二刃3隨之利用半弧面擠壓溫控器毛細(xì)管使之變形封口，然后工人繼續(xù)施加壓力，即可切斷溫控器毛細(xì)管(銅管的硬度低于鉗刃口且管壁很薄，較容易切斷)，一次完成封口和剪斷作業(yè)。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.溫控器毛細(xì)管專用封口剪斷鉗，包括左鉗體和右鉗體；所述左鉗體和右鉗體交叉鉸接，所述左鉗體的前端鉗口部?jī)?nèi)表面設(shè)有第一刃，所述右鉗體前端鉗口部?jī)?nèi)表面設(shè)有第二刃，所述第一刃與第二刃接合形成鉗口閉合線；所述第一刃及第二刃的刃部截面上部為向上凸起的半圓弧形或半橢圓弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述溫控器毛細(xì)管專用封口剪斷鉗，其特征在于:所述第一刃與第二刃的刃部厚度為1.5 mm -2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述溫控器毛細(xì)管專用封口剪斷鉗，其特征在于:所述第一刃與第二刃根部設(shè)有梯形鍵，所述左鉗體和右鉗體的鉗口部?jī)?nèi)表面開有對(duì)應(yīng)的鍵槽，所述第一刃與第二刃通過鍵槽配合方式安裝在所述左鉗體和右鉗體的鉗口部上。
【文檔編號(hào)】B23D29/02GK203599401SQ201320738148
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】陳祝玉, 周毓峰, 葉世豹, 吳義武 申請(qǐng)人:滁州市鳳凰自動(dòng)控制器有限公司