罐體組裝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鐵路罐車【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種罐體組裝裝置，包括左支承座、中間支承座、右支承座及用于調(diào)整所述罐體位置的輔助支承座。中間支承座設(shè)置在左支承座和右支承座之間，輔助支承座設(shè)置在中間支承座和右支承座之間；左支承座、中間支承座、右支承座及輔助支承座分布在同一直線上，罐體的對接口設(shè)置在中間支承座的中心。本實(shí)用新型提供的罐體組裝裝置，通過左支承座、中間支承座、右支承座及輔助支承座對兩個對接的半罐體進(jìn)行支撐，從而實(shí)現(xiàn)在中間支承座上實(shí)現(xiàn)兩個半罐體的對接。在對接的過程中，能夠通過輔助支承座和右支承座對兩個半罐體的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足對接過程中的精度要求，提搞了對接質(zhì)量，同時降低了對接過程中的勞動強(qiáng)度。
【專利說明】罐體組裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鐵路罐車【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種罐體組裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]GQ70型輕油罐車的罐體長度超過11米，罐體制作只能采用分段卷制后再進(jìn)行罐體筒接，最后將左、右兩半罐進(jìn)行對接的方案進(jìn)行。因此半罐(單節(jié)筒體)對接時采用水平放置方式，在罐體對筒胎上進(jìn)行。在對接過程中，存在以下問題:第一、為了使錯牙和間隙滿足要求，只能在罐板內(nèi)側(cè)焊接絲杠，手工進(jìn)行橫向、縱向的錯位調(diào)節(jié)，勞動效率較低。第二、罐體對接完成后，按規(guī)定te體芳彎在全長沮圍內(nèi)不得大于20mm,但由于iil體在對接時一直水平位置放置，需要旋轉(zhuǎn)對接罐體；由于GQ70的罐體本身為斜度為1.2°的變截面錐罐，旋轉(zhuǎn)對接是半罐與半罐的對接好后直線度較難控制，一旦超限后續(xù)矯正工作量很大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠方便的對罐體的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)、保證罐體的對接質(zhì)量的罐體組裝裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種罐體組裝裝置，包括:左支承座、中間支承座、右支承座及用于調(diào)整所述罐體位置的輔助支承座。所述左支承座包括第一支撐圓弧及第一支架；所述第一支撐圓弧固定在所述第一支架上；所述第一支撐圓弧用于放置所述罐體。所述中間支承座包括第二支撐圓弧、第二支架及卡環(huán)結(jié)構(gòu)；所述第二支撐圓弧固定在所述第二支架上；所述卡環(huán)結(jié)構(gòu)與所述第二支架活動連接，且所述卡環(huán)結(jié)構(gòu)與所述第二支撐圓弧形成圓形結(jié)構(gòu)；所述第二支撐圓弧用于放置所述罐體，所述卡環(huán)結(jié)構(gòu)用于固定所述罐體。所述右支承座包括第三支撐圓弧、第三支架、左絲桿、右絲桿及調(diào)整設(shè)備；所述第三支撐圓弧固定在所述第三支架上，所述第三支撐圓弧用于放置所述罐體；所述左絲桿連接在所述第三支架上端的左側(cè)，所述右絲桿連接在所述第三支架上端的右側(cè)，所述左絲桿及右絲桿用于調(diào)整所述罐體的水平方向移動；所述調(diào)整設(shè)備固定在所述第三支架上，用于調(diào)整所述罐體的高低。所述輔助支承座包括滾輪架、升降平臺、第一動力設(shè)備、第二動力設(shè)備及滑動單元；所述滾輪架用于放置所述罐體，所述滾輪架的底端通過所述滑動單元連接在所述升降平臺的上方；所述第一動力設(shè)備與所述滾輪架連接，用于驅(qū)動所述滾輪架上的滾輪轉(zhuǎn)動；所述第二動力設(shè)備與所述滾輪架連接，用于驅(qū)動所述滾輪架水平滑動。所述中間支承座設(shè)置在所述左支承座和所述右支承座之間，所述輔助支承座設(shè)置在所述中間支承座和所述右支承座之間；所述左支承座、中間支承座、右支承座及輔助支承座分布在同一直線上，所述罐體的對接口設(shè)置在所述中間支承座的中心。
[0005]進(jìn)一步地，所述滑動單元包括第一滑槽、第二滑槽、第一導(dǎo)軌及第二導(dǎo)軌；所述第一滑槽及第二滑槽分別固定在所述滾輪支架的底端，且所述第一滑槽及第二滑槽互相平行。所述第一導(dǎo)軌及第二導(dǎo)軌分別固定在所述升降平臺的上端，且所述第一導(dǎo)軌及第二導(dǎo)軌互相平行。所述第一導(dǎo)軌放置在所述第一滑槽內(nèi)，所述第二導(dǎo)軌放置在所述第二滑槽內(nèi)。[0006]進(jìn)一步地,所述滾輪架包括底板、主動滾輪、從動滾輪、主動滾輪安裝座及從動滾輪安裝座；所述主動滾輪通過所述主動滾輪安裝座安裝在所述底板的一側(cè)；所述從動滾輪通過所述從動滾輪安裝座安裝在所述底板的另一側(cè)；所述罐體放置在所述主動滾輪和從動滾輪上；所述第一動力設(shè)備與所述主動滾輪連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述主動滾輪及從動滾輪分別至少為兩個。
[0008]進(jìn)一步地，所述卡環(huán)結(jié)構(gòu)包括第一卡環(huán)、第二卡環(huán)及C型鉗；所述第一卡環(huán)及第二卡環(huán)均為1/4圓弧結(jié)構(gòu)，且所在圓的直徑與第二支撐圓弧所在圓的直徑相同；所述第一卡環(huán)的一端與所述第二支撐圓弧的一端活動連接，所述第二卡環(huán)的一端與所述第二支撐圓弧的另一端活動連接；所述第一卡環(huán)的另一端通過所述C型鉗與所述第二卡環(huán)的另一端連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述中間支承座還包括第一活動撐桿及第二活動撐桿；所述第一活動撐桿的底端與所述第二支架連接，頂端與所述第一卡環(huán)連接；所述第二活動撐桿的底端與所述第二支架連接，頂端與所述第二卡環(huán)連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一動力設(shè)備為電機(jī)；所述第二動力設(shè)備為絲桿機(jī)。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一支撐圓弧、第二支撐圓弧及第三支撐圓弧的弧長至少為1/3圓周。
[0012]進(jìn)一步地，還包括梯子及護(hù)欄；所述護(hù)欄固定在所述梯子的兩側(cè)，所述梯子的上端固定在所述第二支架上。
[0013]進(jìn)一步地，所述調(diào)整設(shè)備為兩個，所述調(diào)整設(shè)備為液壓千斤頂。
[0014]本實(shí)用新型提供的罐體組裝裝置，通過左支承座、中間支承座、右支承座及輔助支承座對兩個對接的半罐體進(jìn)行支撐，從而實(shí)現(xiàn)在中間支承座上實(shí)現(xiàn)兩個半罐體的對接。在對接的過程中，能夠通過輔助支承座和右支承座對兩個半罐體的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足對接過程中的精度要求，提搞了對接質(zhì)量，同時降低了對接過程中的勞動強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的左支承座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的中間支承座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的輔助支承座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的右支承座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的罐體組裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種罐體組裝裝置，包括:左支承座22、中間支承座23、右支承座25及用于調(diào)整罐體位置的輔助支承座24。中間支承座23設(shè)置在左支承座22和右支承座25之間，輔助支承座24設(shè)置在中間支承座23和右支承座25之間；左支承座22、中間支承座23、右支承座25及輔助支承座24分布在同一直線上，罐體21的對接口設(shè)置在中間支承座23的中心。下面進(jìn)一步地對本實(shí)用新型實(shí)施例提供的罐體組裝裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明:
[0021]參見圖1及圖5，左支承座22包括第一支撐圓弧I及第一支架2 ;第一支撐圓弧I固定在第一支架2上；第一支撐圓弧I用于放置罐體21。參見圖2及圖5，中間支承座23包括第二支撐圓弧8、第二支架9、卡環(huán)結(jié)構(gòu)(包括第一卡環(huán)4、第二卡環(huán)3、C型鉗5、第一活動撐桿7及第二活動撐桿6)、梯子及護(hù)欄；第二支撐圓弧8固定在第二支架9上；卡環(huán)結(jié)構(gòu)與第二支架9活動連接，且卡環(huán)結(jié)構(gòu)與第二支撐圓弧8形成圓形結(jié)構(gòu)，具體為:第一卡環(huán)4及第二卡環(huán)3均為1/4圓弧結(jié)構(gòu)，且所在圓的直徑與第二支撐圓弧8所在圓的直徑相同；第一卡環(huán)4的一端與第二支撐圓弧8的一端活動連接，第二卡環(huán)3的一端與第二支撐圓弧8的另一端活動連接；第一卡環(huán)4的另一端通過C型鉗5與第二卡環(huán)3的另一端連接。護(hù)欄固定在梯子的兩側(cè)，梯子的上端固定在第二支架9上；第二支撐圓弧8用于放置罐體21，卡環(huán)結(jié)構(gòu)用于固定罐體21 ;第一活動撐桿7的底端與第二支架9連接，頂端與第一卡環(huán)4連接；第二活動撐桿6的底端與第二支架9連接，頂端與第二卡環(huán)3連接。參見圖4及圖5，右支承座25包括第三支撐圓弧18、第三支架20、左絲桿、右絲桿及調(diào)整設(shè)備19 ;第三支撐圓弧18固定在第三支架20上，第三支撐圓弧18用于放置罐體21 ;左絲桿連接在第三支架20上端的左側(cè)，右絲桿連接在第三支架20上端的右側(cè)，左絲桿及右絲桿用于調(diào)整罐體21的水平方向移動；調(diào)整設(shè)備19固定在第三支架20上，用于調(diào)整罐體21的高低，本實(shí)施例中，調(diào)整設(shè)備19為兩個,均采用液壓千斤頂。參見圖3及圖5，輔助支承座24包括滾輪架(包括底板15、主動滾輪10、從動滾輪12、主動滾輪安裝座11及從動滾輪安裝座13)、升降平臺17、第一動力設(shè)備14、第二動力設(shè)備16及滑動單元(包括第一滑槽、第二滑槽、第一導(dǎo)軌及第二導(dǎo)軌);滾輪架用于放置罐體21，主動滾輪10通過主動滾輪安裝座11安裝在底板15的一側(cè)；從動滾輪12通過從動滾輪安裝座13安裝在底板15的另一側(cè)；罐體21放置在主動滾輪10和從動滾輪12上；第一動力設(shè)備14與主動滾輪10連接,用于驅(qū)動主動滾輪10轉(zhuǎn)動。滾輪架的底端通過滑動單元連接在升降平臺17的上方，具體為:第一滑槽及第二滑槽分別固定在底板15的底端，且第一滑槽及第二滑槽互相平行。第一導(dǎo)軌及第二導(dǎo)軌分別固定在升降平臺17的上端，且第一導(dǎo)軌及第二導(dǎo)軌互相平行；第一導(dǎo)軌放置在第一滑槽內(nèi)，第二導(dǎo)軌放置在第二滑槽內(nèi)。第二動力設(shè)備16與滾輪架連接，用于驅(qū)動滾輪架水平滑動。本實(shí)用新型實(shí)施例中，主動滾輪10及從動滾輪12分別至少為兩個。第一動力設(shè)備14為電機(jī)；第二動力設(shè)備16為絲桿機(jī)。第一支撐圓弧1、第二支撐圓弧8及第三支撐圓弧18的弧長至少為1/3圓周。
[0022]下面對本實(shí)用新型實(shí)施例提供的罐體組裝裝置的工作原理進(jìn)行介紹:罐體21的組裝是指將兩個半罐體(分別為左半罐和右半罐)進(jìn)行對接，形成一個完整的罐體結(jié)構(gòu)。首先需要將左半罐放置在左支承座22和中間支承座23上，需要對接的一端朝向中間支承座23，且需要對接的一端的端口設(shè)置在第二支撐圓弧8寬度方向上的中間位置。然后將右半罐放置在右支承座25、輔助支承座24及中間支承座23上，需要對接的一端朝向中間支承座23，且需要對接的一端的端口設(shè)置在第二支撐圓弧8寬度方向上的中間位置；組裝時先將左半罐的下母線調(diào)整至下方，利用輔助支撐座24的滾輪架將右半罐升起，旋轉(zhuǎn)下母線至下方，兩個半罐(左半罐和右半罐)的下母線對至一條線上，依靠輔助支撐的第二動力設(shè)備16(絲桿機(jī))移動使兩個半罐接縫貼緊。然后依靠右支承座25垂直方向和水平方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，使罐體21的左右兩側(cè)接縫貼緊，隨即關(guān)閉卡環(huán)結(jié)構(gòu)，將罐體21夾緊，在實(shí)際應(yīng)用中，在卡環(huán)結(jié)構(gòu)上每間隔一段距離設(shè)置有垂直于罐體的21兩排小絲杠，依靠小絲杠調(diào)整接縫錯位，滿足要求后焊接，逐步對接完全部接縫，完成兩個半te的對接。[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例具有以下有益效果:
[0024]1、本實(shí)用新型提供的罐體組裝裝置，通過左支承座、中間支承座、右支承座及輔助支承座對兩個對接的半罐體進(jìn)行支撐，從而實(shí)現(xiàn)在中間支承座上實(shí)現(xiàn)兩個半罐體的對接。在對接的過程中，能夠通過輔助支承座和右支承座對兩個半罐體的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足對接過程中的精度要求，提搞了對接質(zhì)量，同時降低了對接過程中的勞動強(qiáng)度。
[0025]2、結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，滿足工業(yè)上產(chǎn)業(yè)化的要求。
[0026]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種罐體組裝裝置，其特征在于，包括:左支承座、中間支承座、右支承座及用于調(diào)整所述罐體位置的輔助支承座； 所述左支承座包括第一支撐圓弧及第一支架；所述第一支撐圓弧固定在所述第一支架上；所述第一支撐圓弧用于放置所述罐體； 所述中間支承座包括第二支撐圓弧、第二支架及卡環(huán)結(jié)構(gòu)；所述第二支撐圓弧固定在所述第二支架上；所述卡環(huán)結(jié)構(gòu)與所述第二支架活動連接，且所述卡環(huán)結(jié)構(gòu)與所述第二支撐圓弧形成圓形結(jié)構(gòu)；所述第二支撐圓弧用于放置所述罐體，所述卡環(huán)結(jié)構(gòu)用于固定所述罐體； 所述右支承座包括第三支撐圓弧、第三支架、左絲桿、右絲桿及調(diào)整設(shè)備；所述第三支撐圓弧固定在所述第三支架上，所述第三支撐圓弧用于放置所述罐體；所述左絲桿連接在所述第三支架上端的左側(cè)，所述右絲桿連接在所述第三支架上端的右側(cè)，所述左絲桿及右絲桿用于調(diào)整所述罐體的水平方向移動；所述調(diào)整設(shè)備固定在所述第三支架上，用于調(diào)整所述罐體的高低； 所述輔助支承座包括滾輪架、升降平臺、第一動力設(shè)備、第二動力設(shè)備及滑動單元；所述滾輪架用于放置所述罐體，所述滾輪架的底端通過所述滑動單元連接在所述升降平臺的上方；所述第一動力設(shè)備與所述滾輪架連接，用于驅(qū)動所述滾輪架上的滾輪轉(zhuǎn)動；所述第二動力設(shè)備與所述滾輪架連接，用于驅(qū)動所述滾輪架水平滑動； 所述中間支承座設(shè)置在所述左支承座和所述右支承座之間，所述輔助支承座設(shè)置在所述中間支承座和所述右支承座之間；所述左支承座、中間支承座、右支承座及輔助支承座分布在同一直線上，所述罐體的對接口設(shè)置在所述中間支承座的中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐體組裝裝置，其特征在于，所述滑動單元包括第一滑槽、第二滑槽、第一導(dǎo)軌及第二導(dǎo)軌；所述第一滑槽及第二滑槽分別固定在所述滾輪支架的底端，且所述第一滑槽及第二滑槽互相平行； 所述第一導(dǎo)軌及第二導(dǎo)軌分別固定在所述升降平臺的上端，且所述第一導(dǎo)軌及第二導(dǎo)軌互相平行； 所述第一導(dǎo)軌放置在所述第一滑槽內(nèi)，所述第二導(dǎo)軌放置在所述第二滑槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐體組裝裝置，其特征在于，所述滾輪架包括底板、主動滾輪、從動滾輪、主動滾輪安裝座及從動滾輪安裝座；所述主動滾輪通過所述主動滾輪安裝座安裝在所述底板的一側(cè)；所述從動滾輪通過所述從動滾輪安裝座安裝在所述底板的另一側(cè)；所述罐體放置在所述主動滾輪和從動滾輪上；所述第一動力設(shè)備與所述主動滾輪連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的罐體組裝裝置，其特征在于，所述主動滾輪及從動滾輪分別至少為兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐體組裝裝置，其特征在于，所述卡環(huán)結(jié)構(gòu)包括第一卡環(huán)、第二卡環(huán)及C型鉗；所述第一卡環(huán)及第二卡環(huán)均為1/4圓弧結(jié)構(gòu)，且所在圓的直徑與第二支撐圓弧所在圓的直徑相同；所述第一卡環(huán)的一端與所述第二支撐圓弧的一端活動連接，所述第二卡環(huán)的一端與所述第二支撐圓弧的另一端活動連接；所述第一卡環(huán)的另一端通過所述C型鉗與所述第二卡環(huán)的另一端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的罐體組裝裝置，其特征在于，所述中間支承座還包括第一活動撐桿及第二活動撐桿；所述第一活動撐桿的底端與所述第二支架連接，頂端與所述第一卡環(huán)連接；所述第二活動撐桿的底端與所述第二支架連接，頂端與所述第二卡環(huán)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐體組裝裝置，其特征在于，所述第一動力設(shè)備為電機(jī)；所述第二動力設(shè)備為絲桿機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐體組裝裝置，其特征在于，所述第一支撐圓弧、第二支撐圓弧及第三支撐圓弧的弧長至少為1/3圓周。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐體組裝裝置，其特征在于，還包括梯子及護(hù)欄；所述護(hù)欄固定在所述梯子的兩側(cè)，所述梯子的上端固定在所述第二支架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐體組裝裝置，其特征在于，所述調(diào)整設(shè)備為兩個，所述調(diào)整設(shè)備為液壓千斤頂。
【文檔編號】B23K37/053GK203579098SQ201320723389
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】張健, 施彬, 張學(xué)明, 胡龍江, 朱建國 申請人:南車長江車輛有限公司