深孔自動(dòng)鏜頭的制作方法
【專利摘要】深孔自動(dòng)鏜頭，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，是一種深孔與鋼管內(nèi)表面加工工具。鏜頭以主軸為基礎(chǔ)，前端為鏜削部分，后端為滾壓部分。前端刀座和進(jìn)退刀錐塊勾連成一體嵌入主軸，因進(jìn)退刀錐塊有大小頭錐度，構(gòu)成退可張刀進(jìn)可收刀的進(jìn)退刀裝置。進(jìn)退刀拉桿居中穿過，其通過壓縮空氣和回程彈簧交替作用，帶動(dòng)退刀堆塊前后滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)張收刀。調(diào)刀螺母的位置界定了退刀錐塊的位置，也確定了刀具旋轉(zhuǎn)加工直徑的大小。因此調(diào)刀螺母和鎖母、進(jìn)退刀拉桿和進(jìn)退刀錐刀塊構(gòu)成精密調(diào)刀裝置。后端主軸套接由滾壓調(diào)節(jié)螺母、支撐套、壓力軸承、滾道保持器、滾柱等組成的滾壓刀。以上構(gòu)成前鏜后滾的深孔自動(dòng)鏜頭。
【專利說明】深孔自動(dòng)鏜頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，是一種通過鏜、滾對深孔與鋼管內(nèi)表面加工的工具。
【背景技術(shù)】
[0002]鏜滾是常用的加工深孔與鋼管內(nèi)表面的加工方式。
[0003]I通過鏜刀旋轉(zhuǎn)刮鏜去掉內(nèi)表面的加工余量，對孔修正。
[0004]2通過滾壓刀孔對內(nèi)表面進(jìn)行擠壓，使其產(chǎn)生微小的塑形變形，從而降低了表面的粗糙度并提高表面硬度，完成深孔加工。
[0005]現(xiàn)有的鏜頭沒有精密調(diào)刀系統(tǒng)，對不同材質(zhì)不同精度要求的工件難以匹配，只能對應(yīng)一種工件匹配一種刀具，致使生產(chǎn)成本高。
[0006]針對上述鏜頭存在的缺陷，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了精密調(diào)刀系統(tǒng)，具有加工精度可調(diào)并可自動(dòng)張縮刀的優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際加工過程中，可明顯提高加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型主要由鏜刀、滾壓刀組成?？删苷{(diào)整加工直徑及自動(dòng)張收刀是其設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。鏜頭以主軸I為基礎(chǔ)，下方套接由滾壓調(diào)節(jié)螺母2、支撐套3、壓力軸承4、保持器5、滾道6、滾柱7組成的滾壓刀。鏜桿接頭8將其固定在主軸上。鏜桿接頭8的腔內(nèi)設(shè)活塞9、上側(cè)穿過主軸I設(shè)推桿10、下端由氣門接頭11固定。以上構(gòu)成鏜頭的滾壓部分。
[0008]刀座13、進(jìn)退刀錐塊14勾連成一體嵌入主軸I的上方，進(jìn)退刀拉桿12居中穿過將其固定到主軸I上。進(jìn)退刀拉桿12上端套接回推套15和回推彈簧16，被調(diào)刀螺母17鎖母18固定。4塊導(dǎo)向塊19周向嵌在主軸的前方。以上構(gòu)成鏜頭的鏜刀部分。
[0009]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1鏜刀精密可調(diào)，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。2進(jìn)退刀錐塊與刀座組合，方便的實(shí)現(xiàn)精刀的自動(dòng)張開與縮回，極大的簡化了作業(yè)工序。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0011]圖1是深孔自動(dòng)鏜頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是進(jìn)退刀錐塊與刀座組合截面示意圖；
[0013]圖中I主軸、2滾壓調(diào)節(jié)螺母、3支撐套、4壓力軸承、5保持器、6滾道、7滾柱、8鏜桿接頭、9活塞、10推桿、11氣門接頭、12進(jìn)退刀拉桿、13刀座、14進(jìn)退刀錐塊、15回推套、16回推彈簧、17調(diào)刀螺母、18鎖母、19導(dǎo)向塊。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本工具是以推進(jìn)鏜削，回拉滾壓的方式工作。旋轉(zhuǎn)調(diào)刀螺母17，帶動(dòng)進(jìn)退刀拉桿12和進(jìn)退刀錐塊14前后移動(dòng)，當(dāng)進(jìn)退刀錐塊14向前移動(dòng)時(shí)，因進(jìn)退刀錐塊14向后的錐度，刀座13向內(nèi)收起，加工尺寸縮小。反之加工尺寸擴(kuò)大。由此實(shí)現(xiàn)精密調(diào)刀。旋轉(zhuǎn)滾壓調(diào)節(jié)螺母2，壓力軸承4的位置前后移動(dòng)。當(dāng)其向前移動(dòng)時(shí)，保持器5也向前移動(dòng)，因?yàn)闈L道6向后錐度，滾柱7向外張開，加工尺寸增大。反之加工尺寸減小。
[0015]工作時(shí)，首先調(diào)整鏜刀刀尖的旋轉(zhuǎn)直徑尺寸，滾柱7在張開以后的最終位置以滿足加工需求，滾柱7的滾壓半徑略大于鏜刀刀尖的切削半徑以產(chǎn)生一定的過盈量起到了滾壓的效果。初始狀態(tài)，在回推彈簧16作用下，回推套15向下壓縮進(jìn)退刀堆塊14，刀座13向兩邊張開，刀片處以工作狀態(tài)。刀具向前推鏜時(shí)，保持器5反向向后運(yùn)動(dòng)，滾柱收回?；貪L時(shí)，由氣門接頭11充入壓縮空氣，活塞9向前運(yùn)動(dòng)，通過推桿10推動(dòng)進(jìn)退刀堆塊14，刀座13向內(nèi)收起。滾壓刀在孔壁的放反作用下向前移動(dòng)，滾柱7張開完成對孔壁的滾壓加工?；貪L時(shí)全程保持供氣收刀，避免劃缸?；貪L結(jié)束停氣，回推彈簧16回彈鏜刀張開，進(jìn)入下一工件加工。
【權(quán)利要求】
1.深孔自動(dòng)鏜頭，其特征是鏜頭以主軸為基礎(chǔ)，下方套接由滾壓調(diào)節(jié)螺母、支撐套、壓力軸承、滾道、保持器、滾柱組成的滾壓刀，鏜桿接頭將其固定在主軸上，鏜桿接頭的腔內(nèi)設(shè)活塞、上側(cè)穿過主軸設(shè)推桿、下端由氣門接頭固定；刀座、進(jìn)退刀錐塊勾連成一體，構(gòu)成進(jìn)退刀裝置；刀座、進(jìn)退刀錐塊構(gòu)成的進(jìn)退刀裝置嵌入主軸的上方，進(jìn)退刀拉桿居中穿過將其固定到主軸上，進(jìn)退刀拉桿上端套接回推套和回推彈簧，被調(diào)刀螺母、鎖母固定，構(gòu)成精密調(diào)刀系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的深孔自動(dòng)鏜頭，刀座、進(jìn)退刀錐塊勾連成一體，構(gòu)成進(jìn)退刀裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的深孔自動(dòng)鏜頭，刀座、進(jìn)退刀錐塊構(gòu)成的進(jìn)退刀裝置嵌入主軸的上方，進(jìn)退刀拉桿居中穿過將其固定到主軸上，進(jìn)退刀拉桿上端套接回推套和回推彈簧，被調(diào)刀螺母、鎖母固定，構(gòu)成精密調(diào)刀系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】B23B29/03GK203621531SQ201320716490
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】李牛 申請人:李牛