一種自動卷管的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動卷管機，其特征在于，包括控制系統(tǒng)、機架及其上依次設(shè)置的卷曲機構(gòu)、焊接裝置、切割裝置和卸料裝置，卷曲機構(gòu)包括設(shè)置在同一直線傳送方向上的若干組輥輪組和設(shè)置在相鄰兩組輥輪組之間的上下限位機構(gòu)；切割裝置包括滑移小車及其上設(shè)置的切刀座、切刀電機和由切刀電機帶動旋轉(zhuǎn)的切刀，支架上設(shè)置有與滑移小車配合的直線導(dǎo)軌；卸料裝置包括由左右分別的固定支座和活動支座構(gòu)成的料槽和驅(qū)動活動支座翻轉(zhuǎn)的頂推缸，頂推缸傾斜設(shè)置在活動支座的下方，并與活動支座鉸接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作控制方便，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種自動卷管機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及卷管機【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的是涉及一種金屬管生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]卷管機是將平板材料卷制為鋼管的設(shè)備。卷制方法常見的有2種，一種是三輥卷管機，兩個輥分開(主動轉(zhuǎn)輥)，上面是鋼板，再上面是第三個輥(從動轉(zhuǎn)輥)，它下壓時將鋼板彎成相應(yīng)的弧形，當轉(zhuǎn)動時將板壓成管。如中國專利申請?zhí)枮镃N201120359636，發(fā)明名稱為一種對稱式三輥卷管機，包括第一、第二支撐輥、上壓輥、第一、第二支架，第一支架包括上、下支架，第一、第二支撐輥分別固定于第一、第二支承軸上，第一、第二支承軸兩端分別設(shè)于下支架和第二支架上，第一、第二支承軸伸出第二支架的一端分別設(shè)有第一、第二傳動齒輪，變速箱的輸出軸上設(shè)有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上設(shè)有驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪與第一、第二傳動齒輪相互嚙合；上壓輥固定于上壓輥軸上，上壓輥軸兩端分別固定于第一、第二滑塊上，第一支架上設(shè)有第一滑塊孔，第一滑塊設(shè)于軸瓦上并連接有第一絲桿，第二支架上設(shè)有第二滑塊孔，第二滑塊設(shè)于第二滑塊孔內(nèi)、連接有第二絲桿。此專利結(jié)構(gòu)可生產(chǎn)出不同管徑的金屬管，但一般只能用于單件生產(chǎn)，生產(chǎn)效率不高。另一種是是用卷板生產(chǎn)大直徑的管子，只不過它的焊縫是螺旋形成，產(chǎn)品有城市的排水管和石油輸送管等。如中國專利申請?zhí)枮镃N201010251535，一種卷管機，包括支架、設(shè)置在支架的輸料裝置、卷曲機構(gòu)、焊接機，輸料裝置包括架設(shè)在支架的輸送臺、驅(qū)動輸送臺上的板材前進的驅(qū)動機構(gòu)；卷曲機構(gòu)包括垂直固定在支撐平臺上的固定架、橫設(shè)在固定架上且相對于輸送臺傾斜設(shè)置的呈籠狀的卷筒，其設(shè)置在所述的支撐平臺上且位于輸送臺的末端；焊接機設(shè)置在卷曲機構(gòu)的出口處，用于將螺旋卷出的相鄰?fù)矄卧附釉谝黄?。此專利結(jié)構(gòu)的卷管機采用籠狀卷筒，這使得板材在卷筒內(nèi)與卷筒的接觸變?yōu)辄c接觸，從而板材與卷筒間的摩擦較小，彎曲成形的管體可穩(wěn)定地從卷筒中出來，保證焊接過程的穩(wěn)定性，成管質(zhì)量較高，圓管的生產(chǎn)效率也得到提高，但是，它一般是用卷板生產(chǎn)大直徑的管子，如城市的排水管和石油輸送管等。為此，如何能提供一種連續(xù)性生產(chǎn)的小直徑的卷管設(shè)備已成為人們值得探討的課題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，能持續(xù)生產(chǎn)小直徑金屬管材的自動卷管機。
[0004]本實用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的:一種自動卷管機，其特征在于，包括控制系統(tǒng)、機架及其上依次設(shè)置的卷曲機構(gòu)、焊接裝置、切割裝置和卸料裝置，
[0005]卷曲機構(gòu)包括設(shè)置在同一直線傳送方向上的若干組輥輪組和設(shè)置在相鄰兩組輥輪組之間的上下限位機構(gòu)；
[0006]切割裝置包括滑移小車及其上設(shè)置的切刀座、切刀電機和由切刀電機帶動旋轉(zhuǎn)的切刀，支架上設(shè)置有與滑移小車配合的直線導(dǎo)軌；
[0007]卸料裝置包括由左右分別的固定支座和活動支座構(gòu)成的料槽和驅(qū)動活動支座翻轉(zhuǎn)的頂推缸，頂推缸傾斜設(shè)置在活動支座的下方，并與活動支座鉸接。
[0008]作為上述方案的進一步說明，所述卷曲機構(gòu)的輥輪組由水平設(shè)置的呈左右對稱分布的兩輥輪一組成，同組的兩輥輪一之間設(shè)置有管材卷曲間隙，相鄰兩組輥輪組中，初級輥輪組的管材卷曲間隙寬度大于次級輥輪組。
[0009]所述上下限位機構(gòu)由呈上下設(shè)置的兩輥輪二組成，上輥輪二與下輥輪二之間設(shè)置有傳送間隙，容管材從傳送間隙中通過。
[0010]所述切刀座上設(shè)置有管材夾緊定位機構(gòu)，該管材夾緊定位機構(gòu)包括呈左右設(shè)置的固定座、頂壓裝置，頂壓裝置由頂壓頭、設(shè)置在切刀座與頂壓頭之間的直線導(dǎo)向機構(gòu)、驅(qū)動頂壓頭移動的頂壓缸。
[0011 ] 所述切刀座由切刀臂、切刀臂端部設(shè)置的固定軸、與固定軸配合連接的軸承座構(gòu)成，軸承座設(shè)置在滑移小車表面，切刀臂的下方連接有驅(qū)動其繞軸承座轉(zhuǎn)動的頂升缸。
[0012]所述切刀電機固定在切刀臂上，切刀臂上設(shè)置有切刀軸，切刀電機與切刀軸通過帶輪機構(gòu)連接，切刀活動安裝于切刀軸上。
[0013]所述焊接裝置采用氣焊的焊接方式，包括焊炬、焊炬支撐架和供氧裝置，焊炬支撐架包括升降支架和固定在升降支架上的水平支撐臂，焊炬傾斜固定在水平支撐臂上。
[0014]所述焊接裝置與切割裝置之間設(shè)置有拋光機構(gòu)，拋光機構(gòu)由底座、拋光頭、拋光罩和電動機，電動機固定在底座上，拋光頭由拋光盤和拋光織物構(gòu)成，拋光盤與電動機軸相連，拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上。
[0015]本實用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是:
[0016]本實用新型采用主要由卷曲機構(gòu)、焊接裝置、切割裝置和卸料裝置構(gòu)成的卷管結(jié)構(gòu)，從上料-卷管-焊接-切斷-下料整個過程全部由控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制，無需人工參與，實現(xiàn)自動化操作，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的連接結(jié)構(gòu)框圖；
[0018]圖2為本實用新型的卷曲機構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的卷曲機構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實用新型的切割裝置與卸料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實用新型的卸料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標記說明:1、控制系統(tǒng)2、機架3、卷曲機構(gòu)3-1、輥輪組3-11、輥輪一3-12、輥輪二 3-2、上下限位機構(gòu)4、焊接裝置4-1、焊炬4_2、焊炬支撐架5、切割裝置5-1、滑移小車5-2、切刀座5-21、固定座5-22、頂壓裝置5-221、頂壓頭5_23、軸承座5-24、頂升缸5-3、切刀電機5-4、切刀5_5、直線導(dǎo)軌6、卸料裝置6_1、固定支座6_2、活動支座6-3、頂推缸7、管材8、拋光機構(gòu)9、接料框。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步詳述。
[0024]如圖1-圖5所示，本實用新型一種自動卷管機，包括控制系統(tǒng)1、機架2及其上依次設(shè)置的卷曲機構(gòu)3、焊接裝置4、切割裝置5和卸料裝置6，卷曲機構(gòu)3包括設(shè)置在同一直線傳送方向上的若干組輥輪組3-1和設(shè)置在相鄰兩組輥輪組3-1之間的上下限位機構(gòu)3-2 ；切割裝置5包括滑移小車5-1及其上設(shè)置的切刀座5-2、切刀電機5-3和由切刀電機5-3帶動旋轉(zhuǎn)的切刀5-4，支架上設(shè)置有與滑移小車5-1配合的直線導(dǎo)軌5-5 ;卸料裝置6包括由左右分別的固定支座6-1和活動支座6-2構(gòu)成的料槽和驅(qū)動活動支座翻轉(zhuǎn)的頂推缸6-3，頂推缸6-3傾斜設(shè)置在活動支座6-2的下方，并與活動支座6-2鉸接，料槽的下方設(shè)置有接料框9，避免從料槽中翻轉(zhuǎn)卸下的管子散落到地面。在焊接裝置4與切割裝置5之間設(shè)置有拋光機構(gòu)8,拋光機構(gòu)由底座、拋光頭、拋光罩和電動機，電動機固定在底座上,拋光頭由拋光盤和拋光織物構(gòu)成，拋光盤與電動機軸相連，拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上。
[0025]如圖1和圖2所示，卷曲機構(gòu)3的輥輪組3-1由水平設(shè)置的呈左右對稱分布的兩輥輪一 3-11組成，同組的兩輥輪一 3-11之間設(shè)置有管材卷曲間隙，相鄰兩組輥輪組3-11中，初級輥輪組的管材卷曲間隙寬度大于次級輥輪組。上下限位機構(gòu)由呈上下設(shè)置的兩輥輪二 3-12組成，上輥輪二與下輥輪二之間設(shè)置有傳送間隙，容管材7從傳送間隙中通過。
[0026]如圖4所示，切刀座5-2上設(shè)置有管材夾緊定位機構(gòu)，該管材夾緊定位機構(gòu)包括呈左右設(shè)置的固定座5-21、頂壓裝置5-22，頂壓裝置5-22由頂壓頭5-221、設(shè)置在切刀座5_2與頂壓頭5-221之間的直線導(dǎo)向機構(gòu)、驅(qū)動頂壓頭移動的頂壓缸。其中，切刀座5-2由切刀臂5-21、切刀臂5-21端部設(shè)置的固定軸5-22、與固定軸5_22配合連接的軸承座5_23構(gòu)成，軸承座5-23設(shè)置在滑移小車表面，切刀臂5-21的下方連接有驅(qū)動其繞軸承座轉(zhuǎn)動的頂升缸5-24。切刀電機固定在切刀臂5-21上，切刀臂5-21上設(shè)置有切刀軸，切刀電機與切刀軸通過帶輪機構(gòu)連接，切刀活動安裝于切刀軸上。
[0027]如圖3所示，所述焊接裝置4采用氣焊的焊接方式，包括焊炬4-1、焊炬支撐架4-2和供氧裝置，焊炬支撐架包括升降支架和固定在升降支架上的水平支撐臂，焊炬傾斜固定在水平支撐臂上。
[0028]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動卷管機，其特征在于，包括控制系統(tǒng)、機架及其上依次設(shè)置的卷曲機構(gòu)、焊接裝置、切割裝置和卸料裝置， 卷曲機構(gòu)包括設(shè)置在同一直線傳送方向上的若干組輥輪組和設(shè)置在相鄰兩組輥輪組之間的上下限位機構(gòu)； 切割裝置包括滑移小車及其上設(shè)置的切刀座、切刀電機和由切刀電機帶動旋轉(zhuǎn)的切刀，支架上設(shè)置有與滑移小車配合的直線導(dǎo)軌； 卸料裝置包括由左右分別的固定支座和活動支座構(gòu)成的料槽和驅(qū)動活動支座翻轉(zhuǎn)的頂推缸，頂推缸傾斜設(shè)置在活動支座的下方，并與活動支座鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動卷管機，其特征在于，所述卷曲機構(gòu)的輥輪組由水平設(shè)置的呈左右對稱分布的兩輥輪一組成，同組的兩輥輪一之間設(shè)置有管材卷曲間隙，相鄰兩組輥輪組中，初級輥輪組的管材卷曲間隙寬度大于次級輥輪組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動卷管機，其特征在于，所述上下限位機構(gòu)由呈上下設(shè)置的兩輥輪二組成，上輥輪二與下輥輪二之間設(shè)置有傳送間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動卷管機，其特征在于，所述切刀座上設(shè)置有管材夾緊定位機構(gòu)，該管材夾緊定位機構(gòu)包括呈左右設(shè)置的固定座、頂壓裝置，頂壓裝置由頂壓頭、設(shè)置在切刀座與頂壓頭之間的直線導(dǎo)向機構(gòu)、驅(qū)動頂壓頭移動的頂壓缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動卷管機，其特征在于，所述切刀座由切刀臂、切刀臂端部設(shè)置的固定軸、與固定軸配合連接的軸承座構(gòu)成，軸承座設(shè)置在滑移小車表面，切刀臂的下方連接有驅(qū)動其繞軸承座轉(zhuǎn)動的頂升缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動卷管機，其特征在于，所述切刀電機固定在切刀臂上，切刀臂上設(shè)置有切刀軸，切刀電機與切刀軸通過帶輪機構(gòu)連接，切刀活動安裝于切刀軸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動卷管機，其特征在于，所述焊接裝置采用氣焊的焊接方式，包括焊炬、焊炬支撐架和供氧裝置，焊炬支撐架包括升降支架和固定在升降支架上的水平支撐臂，焊炬傾斜固定在水平支撐臂上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動卷管機，其特征在于，所述焊接裝置與切割裝置之間設(shè)置有拋光機構(gòu)，拋光機構(gòu)由底座、拋光頭、拋光罩和電動機，電動機固定在底座上，拋光頭由拋光盤和拋光織物構(gòu)成，拋光盤與電動機軸相連，拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上。
【文檔編號】B21C37/06GK203508640SQ201320711805
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】陳劍龍 申請人:佛山市業(yè)和不銹鋼有限公司