用于精加工的帶有槽型的車削超硬刀片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于精加工的帶有槽型的車削超硬刀片，包括硬質(zhì)合金基體和立方氮化硼復(fù)合片，所述車削超硬刀片的切削部位于所述立方氮化硼復(fù)合片的上端面，切削刃由加強(qiáng)型切削刃、負(fù)倒棱、一對(duì)抗月牙洼凸起及導(dǎo)屑槽構(gòu)成；加強(qiáng)型切削刃、負(fù)倒棱按所述車削超硬刀片形狀環(huán)繞于刀片邊緣，所述的導(dǎo)屑槽由內(nèi)凹形扇面構(gòu)成，遠(yuǎn)離刃尖部分有帶傾角的加強(qiáng)型凸起；所述的加強(qiáng)型凸起高于加強(qiáng)型切削刃且為三角形，一對(duì)抗月牙洼凸起橫跨于導(dǎo)屑槽。本實(shí)用新型巧妙地將抗月牙洼凸起排布于刃尖角分線兩側(cè)，有效地減少高硬度殘屑對(duì)前刀面的月牙洼磨損，并限制了殘屑幾何形狀及卷曲匝數(shù)，有效的控制殘屑排出方式對(duì)于工件表面質(zhì)量及刃尖壽命有著顯著的改善。
【專利說明】用于精加工的帶有槽型的車削超硬刀片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬切削加工領(lǐng)域的車削刀具，特別是一種用于精加工的帶有槽型的車削超硬刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)立方氮化硼刀片在高硬金屬材料加工中，通常使用無槽型的車削超硬刀片對(duì)高硬度金屬材料進(jìn)行干切削來達(dá)到替代磨削加工工藝的目的，這些刀片的切削刃前端僅帶有負(fù)倒棱。此類刀片雖然具有體積小、硬度高、切削刃耐磨性強(qiáng)、通用性較強(qiáng)等特點(diǎn)，但由于其前刀面簡單，無刀尖傾角，切削區(qū)域過多，因此存在切削阻力大，殘屑排出方向不定，刃尖溫度過高等影響刀片壽命的缺陷，特別是在高硬度、高粘性金屬材料的切削過程中存在切削溫度高、加工切削硬化嚴(yán)重、易形成積屑瘤、塑性變形抗力大及表面質(zhì)量和精度不易保證等問題，未能將立方氮化硼材料的材料特點(diǎn)完全發(fā)揮到加工過程中。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是解決目前高硬度金屬材料在精加工中遇到的殘屑堆積、刃尖崩刃、月牙洼磨損嚴(yán)重等切削技術(shù)難題，提高刀片使用壽命和加工效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]提供一種用于精加工的帶有槽型的車削超硬刀片，包括硬質(zhì)合金基體和立方氮化硼復(fù)合片，所述車削超硬刀片的切削部位于所述立方氮化硼復(fù)合片的上端面，該上端面有兩個(gè)銳角，每個(gè)銳角上均有一個(gè)切削刃；所述切削刃由加強(qiáng)型切削刃、負(fù)倒棱、一對(duì)抗月牙洼凸起及導(dǎo)屑槽構(gòu)成；加強(qiáng)型切削刃以固定寬度C、負(fù)倒棱以固定寬度b和固定角度a按所述車削超硬刀片形狀環(huán)繞于刀片邊緣，所述的導(dǎo)屑槽長度為e，由內(nèi)凹形扇面構(gòu)成，靠近刃尖部分的斜面與所述硬質(zhì)合金基體的平面成內(nèi)陷夾角d，遠(yuǎn)離刃尖部分有帶傾角的加強(qiáng)型凸起；所述的加強(qiáng)型凸起高于加強(qiáng)型切削刃且為三角形，靠近刃尖部分夾角尖銳，所述的加強(qiáng)型凸起的上表面平行于所述硬質(zhì)合金基體的平面且兩平面間的垂直距離恒定為f，所述的加強(qiáng)型凸起兩側(cè)設(shè)有一對(duì)對(duì)稱的抗月牙洼凸起，抗月牙洼凸起橫跨于導(dǎo)屑槽。
[0006]所述負(fù)倒棱寬度和角度隨著刀片大小不同而變化，a為10° -30°，b為
0.0Smm-Q.3mm,所述 c 為 0.05-0.3mm。
[0007]所述d 為 10。-20° ,所述 e 為 0.7_5mm。
[0008]所述f隨刀片厚度而變化，為0.1-0.3mm。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0010]1.本實(shí)用新型巧妙地將抗月牙洼凸起排布于刃尖角分線兩側(cè)，利用該抗月牙洼磨損凸起有效地減少高硬度殘屑對(duì)前刀面的月牙洼磨損，并限制了殘屑幾何形狀及卷曲匝數(shù)，有效的控制殘屑排出方式對(duì)于工件表面質(zhì)量及刃尖壽命有著顯著的改善。此設(shè)計(jì)可有效的控制殘屑排出方向及斷屑長度最大可能的延長了月牙洼磨損周期，從根本上解決了超硬刀片在高硬度金屬材料的精加工中遇到的殘屑堆積磨損快、被加工件表面加工質(zhì)量無法滿足工件需要等切削中技術(shù)難題；2.本實(shí)用新型槽型以CN型刀片，在切削中表現(xiàn)也十分優(yōu)異，最佳切削適用參數(shù)為:進(jìn)給范圍0.1-0.5mm/reV，切深范圍0.1-0.5mm，使得高硬度金屬材料的精加工中的加工效率較普通超硬車刀片提高了近50%，表面質(zhì)量提高了 100%，最大限度發(fā)揮了立方氮化硼材料在高硬度切削加工中的切削特性；3.由于本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上采用加強(qiáng)型凸起，用以增強(qiáng)切削過程中刃口強(qiáng)度及限制殘屑排出方向，而抗月牙洼凸起、導(dǎo)屑槽的設(shè)計(jì)使得本實(shí)用新型對(duì)殘屑及前刀面磨損有了嚴(yán)格的控制，因此本實(shí)用新型的槽型在超硬刀片在加工過程中使用壽命和加工工件的效率及表面質(zhì)量上有著上佳的表現(xiàn)；4.本實(shí)用新型的槽形特別適合于前角為0°的凸三角形的WN型、前角為0°刀尖角為80°菱形四邊形的CN型、前角為0°三角形的TN型及前角為0°正方形的SN型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削超硬刀片。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型刀片的切削部位結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0013]圖3是CN型刀片的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、切削刃，2、抗月牙洼凸起，3、加強(qiáng)型凸起，4、導(dǎo)屑槽，5、負(fù)倒棱，6、加強(qiáng)型切削刃，7、硬質(zhì)合金基體。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0016]如圖3所示為CN型刀片，刀片整體為菱形，切削部位于兩個(gè)銳角上。如圖1和2所示，切削刃I由加強(qiáng)型切削刃6、負(fù)倒棱5、一對(duì)抗月牙洼凸起2及導(dǎo)屑槽4構(gòu)成。加強(qiáng)型切削6刃以固定寬度c=0.05-0.3mm、負(fù)倒棱5以固定寬度b=0.05mm-0.3mm和固定角度a=10° -30°按所述車削超硬刀片形狀環(huán)繞于刀片邊緣，所述的導(dǎo)屑槽4長度e=0.7-5mm，由內(nèi)凹形扇面構(gòu)成，靠近刃尖部分的斜面與所述硬質(zhì)合金基體7的平面成內(nèi)陷夾角d=10° -20°，遠(yuǎn)離刃尖部分有帶傾角的加強(qiáng)型凸起3 ;所述的加強(qiáng)型凸起3高于加強(qiáng)型切削刃6且為三角形，靠近刃尖部分夾角尖銳，所述的加強(qiáng)型凸起3的上表面平行于所述硬質(zhì)合金基體7的平面且兩平面間的垂直距離恒定為f=0.1-0.3mm，所述的加強(qiáng)型凸起3兩側(cè)設(shè)有一對(duì)對(duì)稱的抗月牙洼凸起2，抗月牙洼凸起2橫跨于導(dǎo)屑槽4。
【權(quán)利要求】
1.一種用于精加工的帶有槽型的車削超硬刀片，包括硬質(zhì)合金基體和立方氮化硼復(fù)合片，所述車削超硬刀片的切削部位于所述立方氮化硼復(fù)合片的上端面，該上端面有兩個(gè)銳角，每個(gè)銳角上均有一個(gè)切削刃，其特征在于:所述切削刃由加強(qiáng)型切削刃、負(fù)倒棱、一對(duì)抗月牙洼凸起及導(dǎo)屑槽構(gòu)成；加強(qiáng)型切削刃以固定寬度C、負(fù)倒棱以固定寬度b和固定角度a按所述車削超硬刀片形狀環(huán)繞于刀片邊緣，所述的導(dǎo)屑槽長度為e，由內(nèi)凹形扇面構(gòu)成，靠近刃尖部分的斜面與所述硬質(zhì)合金基體的平面成內(nèi)陷夾角d，遠(yuǎn)離刃尖部分有帶傾角的加強(qiáng)型凸起；所述的加強(qiáng)型凸起高于加強(qiáng)型切削刃且為三角形，靠近刃尖部分夾角尖銳，所述的加強(qiáng)型凸起的上表面平行于所述硬質(zhì)合金基體的平面且兩平面間的垂直距離恒定為f，所述的加強(qiáng)型凸起兩側(cè)設(shè)有一對(duì)對(duì)稱的抗月牙洼凸起，抗月牙洼凸起橫跨于導(dǎo)屑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精加工的帶有槽型的車削超硬刀片，其特征在于:所述a為 10° -30° ,所述 b 為 0.0Smm-Q.3mm,所述 c 為 0.05-0.3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精加工的帶有槽型的車削超硬刀片，其特征在于:所述d為 10。-20。，所述 e 為 0.7-5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精加工的帶有槽型的車削超硬刀片，其特征在于:所述f為 0.1-0.3mm。
【文檔編號(hào)】B23B27/14GK203541579SQ201320701602
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】徐楓亭, 郭亮 申請(qǐng)人:江蘇切剴刀具有限公司