一種機(jī)械加工用復(fù)合通用刀具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種機(jī)械加工用復(fù)合通用刀具，包括裝夾部分和工作部分，裝夾部分與工作部分為一體結(jié)構(gòu)；所述工作部分包括定位段、切削段和擠光段，所述定位段、切削段和擠光段三者依次同軸連接為一體結(jié)構(gòu)；各連接處平滑過(guò)渡。該刀具集導(dǎo)引定位段、切削段和擠削段于一體，刀具的不同部位實(shí)現(xiàn)各自功能，從而實(shí)現(xiàn)工件異形孔的一次性加工，即一次完成工件加工大余量切削的同時(shí)完成對(duì)加工部位的精度與表面的加工。
【專利說(shuō)明】—種機(jī)械加工用復(fù)合通用刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于通用機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械加工用復(fù)合通用刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的機(jī)械加工拉削成型作業(yè)中，工件的成型尺寸、加工精度與表面加工質(zhì)量通常取決于加工設(shè)備并采用不同加工用刀具。現(xiàn)有的刀具大多功能單一，進(jìn)行加工時(shí)，通常針對(duì)工件特定成型部位形狀與尺寸采用不同的刀具進(jìn)行分步獨(dú)立加工，因此在加工過(guò)程中通常需要不停地更換刀具，使得整個(gè)工藝流程較長(zhǎng)，加工效率低；同時(shí)，該過(guò)程受人為操作因素影響大，導(dǎo)致工件加工精度低，存在著工件尺寸加工精度與表面質(zhì)量不穩(wěn)定因素。綜上，目前通常的刀具已經(jīng)不能適應(yīng)當(dāng)今高效、高品質(zhì)穩(wěn)定的機(jī)械加工要求，研究一種工作效率高且加工精確的機(jī)械加工刀具是有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種機(jī)械加工用復(fù)合通用刀具，該刀具集導(dǎo)引定位段、切削段和擠削段于一體，刀具的不同部位實(shí)現(xiàn)各自功能，從而實(shí)現(xiàn)工件異形孔的一次性加工，即一次完成工件加工大余量切削的同時(shí)完成對(duì)加工部位的精度與表面的加工。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)解決方案:
[0005]一種機(jī)械加工用復(fù)合通用刀具，包括裝夾部分和工作部分，裝夾部分與工作部分為一體結(jié)構(gòu)；所述工作部分包括定位段、切削段和擠光段，所述定位段、切削段和擠光段三者依次同軸連接為一體結(jié)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步的，所述裝夾部分為一圓柱或者棱柱，裝夾部分上設(shè)有第一環(huán)形槽。
[0007]進(jìn)一步的，所述定位段為一圓臺(tái)，其半徑較小端的端面積等于待加工孔的最小內(nèi)接圓面積，其半徑較大端的端面積等于待加工孔的最大外接圓面積；定位段的半徑較小的一端與裝夾部分固連；
[0008]所述切削段為一截面積逐漸增大的柱體；切削段的橫截面的形狀與待加工孔的形狀相同；切削段的外壁沿軸向開有至少10個(gè)第二環(huán)形槽，使得切削段的外壁上形成多級(jí)凸出的切削刃；其中，最低一級(jí)切削刃與定位段半徑較大端固連且兩者之間平滑過(guò)渡；
[0009]擠光段為一個(gè)截面積逐漸增大的柱體；切削段的橫截面與待加工孔的形狀相同；擠光段較小端面的面積與切削段最高一級(jí)的切削刃較大端面的面積相等。
[0010]進(jìn)一步的，所述切削段上最高一級(jí)切削刃的較大端面的邊緣距待加工孔內(nèi)壁的余量至少為0.03mm。
[0011]進(jìn)一步的，所述擠光段較大端面的邊緣距待加工孔的內(nèi)壁的余量為0.01mm。
[0012]進(jìn)一步的，所述擠光段的外壁沿軸向開有I個(gè)或等距離開有2個(gè)第三環(huán)形槽，使得切削段的外壁上形成2級(jí)或3級(jí)凸出的擠光刃；最高一級(jí)擠光刃的較大端面的邊緣距待加工孔的內(nèi)壁的余量為0.01mm。[0013]進(jìn)一步的，所述切削段上設(shè)有13級(jí)切削刃；相鄰切削刃之間的距離即第二環(huán)形槽的寬度為0.2mm ;擠光段上設(shè)有3級(jí)擠光刃；相鄰的擠光刃之間的距離即第三環(huán)形槽的寬度為0.2mm ;3級(jí)擠光刃的較大端面的邊緣距待加工孔的內(nèi)壁的余量依次為0.03mm、0.02mm和
0.0lmnin
[0014]進(jìn)一步的，所述切削段和擠光段均中空。
[0015]與傳統(tǒng)刀具相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0016]1、集切削與擠削加工于一體，作為一種整體刀具，其結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)便快捷，一次完成拉擠兩道工序，工作效率高。
[0017]2、性能可靠，不受人為操作影響，且設(shè)有多級(jí)刀刃，加工精確，特別適用于大批量生產(chǎn)中異形孔工件的成型。
[0018]3、適用范圍廣，使用工藝裝備少，可大幅度降低準(zhǔn)備時(shí)間和提高工件的加工精度與表面質(zhì)量，符合當(dāng)今高效快速精細(xì)加工的發(fā)展趨勢(shì)。
[0019]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步解釋說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的機(jī)械加工用復(fù)合通用刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型的機(jī)械加工用復(fù)合通用刀具，包括裝夾部分4和工作部分，裝夾部分4與工作部分為一體結(jié)構(gòu)；所述工作部分包括定位段1、切削段2和擠光段3，所述定位段1、切削段2和擠光段3三者依次同軸連接為一體結(jié)構(gòu)；各連接處平滑過(guò)渡；
[0022]裝夾部分4用于將刀具固定在加工設(shè)備上。裝夾部分4為一圓柱或者棱柱，裝夾部分4上設(shè)有第一環(huán)槽5。
[0023]定位段I用于待加工的異型孔位置的定位。定位段I為一圓臺(tái)，其半徑較小端的端面積等于待加工孔的最小內(nèi)接圓面積，其半徑較大端的端面積等于待加工孔的最大外接圓面積；定位段I的半徑較小的一端與裝夾部分4固連；
[0024]切削段2用于對(duì)工件上待加工位置進(jìn)行大余量切削，從而粗略控制異型孔的加工尺寸。切削段2為一截面積逐漸增大的柱體，該柱體中空；切削段2的橫截面的形狀與待加工孔的形狀相同；切削段2的外壁沿軸向開有至少10個(gè)第二環(huán)形槽6，使得切削段2的外壁上形成多級(jí)凸出的切削刃7。其中，最低一級(jí)切削刃7與定位段I半徑較大端固連且兩者之間平滑過(guò)渡；最高一級(jí)切削刃7的較大端面的邊緣距待加工孔內(nèi)壁的余量至少為0.03mm。
[0025]擠光段3用于對(duì)切削段2大余量切削后的異型孔邊緣進(jìn)行擠壓，從而精確控制異型孔的加工精度。擠光段3為一截面積逐漸增大的柱體，該柱體中空；切削段2的橫截面與待加工孔的形狀相同；擠光段3較小端面的面積與切削段2最高一級(jí)的切削刃7較大端面的面積相等；擠光段3的較大端面的邊緣距待加工孔的內(nèi)壁的余量為0.01mm。
[0026]為了使得加工質(zhì)量更加精準(zhǔn)，且使得加工出的異型孔內(nèi)壁更加均勻和光滑以提高加工質(zhì)量，可以在擠光段3的外壁沿軸向開有I個(gè)或等距離開有2個(gè)第三環(huán)形槽8，使得切削段2的外壁上形成2級(jí)或3級(jí)凸出的擠光刃9 ;最高一級(jí)擠光刃9的較大端面的邊緣距待加工孔的內(nèi)壁的余量為0.01mm。[0027]以下是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于該實(shí)施例。
[0028]實(shí)施例1:
[0029]遵循本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的刀具中，切削段2上設(shè)有13級(jí)切削刃7 ;相鄰切削刃7之間的距離即第二環(huán)形槽6的寬度為0.2mm ;擠光段3上設(shè)有3級(jí)擠光刃9 ;相鄰的擠光刃9之間的距離即第三環(huán)形槽8的寬度為0.2mm ；3級(jí)擠光刃9的較大端面的邊緣距待加工孔的內(nèi)壁的余量依次為0.03mm、0.02mm和0.0lmm0加工出的腰形孔的最小內(nèi)接圓的半徑為22mm。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)械加工用復(fù)合通用刀具，其特征在于，包括裝夾部分(4)和工作部分，裝夾部分(4)工作部分為一體結(jié)構(gòu)；所述工作部分包括定位段(I)、切削段(2)和擠光段(3)，所述定位段(I)、切削段(2)和擠光段(3)三者依次同軸連接為一體結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工用復(fù)合通用刀具，其特征在于，所述裝夾部分(4)為一圓柱或者棱柱，裝夾部分(4)上設(shè)有第一環(huán)形槽(5)。
3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工用復(fù)合通用刀具，其特征在于，所述定位段(I)為一圓臺(tái)，其半徑較小端的端面積等于待加工孔的最小內(nèi)接圓面積，其半徑較大端的端面積等于待加工孔的最大外接圓面積；定位段(I)的半徑較小的一端與裝夾部分(4)固連； 所述切削段(2)為一截面積逐漸增大的柱體；切削段(2)的橫截面的形狀與待加工孔的形狀相同；切削段(2)的外壁沿軸向開有至少10個(gè)第二環(huán)形槽(6)，使得切削段(2)外壁上形成多級(jí)凸出的切削刃(7);其中，最低一級(jí)切削刃(7)與定位段(I)半徑較大端固連且兩者之間平滑過(guò)渡； 擠光段(3)為一個(gè)截面積逐漸增大的柱體；切削段(2)的橫截面與待加工孔的形狀相同；擠光段(3)較小端面的面積與切削段(2)最高一級(jí)的切削刃(7)較大端面的面積相等。
4.如權(quán)利要求3所述的機(jī)械加工用復(fù)合通用刀具，其特征在于，所述切削段(2)上最高一級(jí)切削刃(7)的較大端面的邊緣距待加工孔內(nèi)壁的余量至少為0.03mm。
5.如權(quán)利要求3所述的機(jī)械加工用復(fù)合通用刀具，其特征在于，所述擠光段(3)較大端面的邊緣距待加工孔的內(nèi)壁的余量為0.01mm。
6.如權(quán)利要求3或5所述的機(jī)械加工用復(fù)合通用刀具，其特征在于，所述擠光段(3)的外壁沿軸向開有I個(gè)或等距離開有2個(gè)第三環(huán)形槽(8)，使得切削段(2)的外壁上形成2級(jí)或3級(jí)凸出的擠光刃(9);最高一級(jí)擠光刃(9)的較大端面的邊緣距待加工孔的內(nèi)壁的余量為 0.0lmnin
7.如權(quán)利要求4所述的機(jī)械加工用復(fù)合通用刀具，其特征在于，所述切削段(2)上設(shè)有13級(jí)切削刃(7);相鄰切削刃(7)之間的距離即第二環(huán)形槽(6)的寬度為0.2mm ;擠光段(3)上設(shè)有3級(jí)擠光刃(9);相鄰的擠光刃(9)之間的距離即第三環(huán)形槽(8的寬度為0.2mm ;3級(jí)擠光刃(9)的較大端面的邊緣距待加工孔的內(nèi)壁的余量依次為0.03mm、0.02mm和0.01mm。
8.如權(quán)利要求3所述的機(jī)械加工用復(fù)合通用刀具，其特征在于，所述切削段(2)和擠光段(3)均中空。
【文檔編號(hào)】B23D43/00GK203541720SQ201320701247
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】屈金西, 強(qiáng)玉波, 姜華 申請(qǐng)人:西儀集團(tuán)有限責(zé)任公司