一種四角褶型鎖頭模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種結(jié)晶器銅管外模，具體地說是一種四角褶型鎖頭模，其包括外模本體，外模本體包括外層外模本體和內(nèi)層外模本體，外層外模本體為45號鋼材質(zhì)，內(nèi)層外模本體為硬鉻鍍層，且厚度為0.04mm-0.06mm，內(nèi)層外模本體包括上段和下段，上段的內(nèi)腔由四個直面圍成，且兩兩之間通過過渡R角連接在一起，所述相鄰兩個R角之間均設(shè)置有曲面形突起，所述相鄰兩個曲面形突起與R角之間構(gòu)成了過渡溝槽，外模本體的外表面包括外模本體外表面上段和外模本體外表面下段，外模本體外表面下段呈倒錐設(shè)置，外模本體外表面下段與垂直面的夾角為10-15度，所述外模本體上設(shè)置有吊裝孔。本實(shí)用新型保證了銅管修復(fù)質(zhì)量。
【專利說明】一種四角褶型鎖頭模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種結(jié)晶器銅管外模，具體地說是一種四角褶型鎖頭模。
【背景技術(shù)】
[0002]在拉制過程中，待修復(fù)的舊銅管，兩端通透，如果不采取措施，銅管弧度方向就不能得到足夠的拉伸而無法拉制，在銅管的弧線弧度方向需要有拉伸的力施加給它，辦法只有把銅管下口變形，以鎖住芯棒頭獲得足夠的拉伸力。實(shí)際生產(chǎn)過程中，發(fā)明人試用了多種變形銅管下口的方法，以前是用對稱的兩鈍器對頂成鎖頭狀，對頂成的鎖頭形式對稱不規(guī)貝U，而且用料多，把本來就因磨損缺料的舊銅管又因鎖頭而浪費(fèi)一部分材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種便于使用的四角褶型鎖頭模。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種四角褶型鎖頭模，包括外模本體，所述的外模本體為雙層結(jié)構(gòu)，所述的外模本體包括外層外模本體和內(nèi)層外模本體，所述的內(nèi)層外模本體設(shè)置在外層外模本體的內(nèi)側(cè)，所述的外層外模本體為45號鋼材質(zhì)，所述的內(nèi)層外模本體為硬鉻鍍層，所述的內(nèi)層外模本體的厚度為0.04mm-0.06mm，所述的內(nèi)層外模本體包括上段和下段，所述上段的內(nèi)腔由四個直面圍成，且兩兩之間通過過渡R角連接在一起，所述相鄰兩個R角之間均設(shè)置有曲面形突起，所述相鄰兩個曲面形突起與R角之間構(gòu)成了過渡溝槽，所述外模本體的外表面包括外模本體外表面上段和外模本體外表面下段，所述外模本體外表面下段呈倒錐設(shè)置，所述外模本體外表面下段與垂直面的夾角為10-15度，所述外模本體上設(shè)置有吊裝孔。
[0005]進(jìn)一步地，所述的內(nèi)層外模本體的厚度為0.05mm。
[0006]進(jìn)一步地，所述的外模本體外表面下段與垂直面的夾角為12度。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型不僅把銅管變形牢牢鎖住芯棒頭部，而且在提供足夠的鎖緊力的前提下，把銅管下口頭部變形的長度減到最小，本實(shí)用新型內(nèi)腔形狀為四曲面形突起，四角過度溝槽，且全部自然過渡。這樣，在銅管下口被擠壓進(jìn)鎖頭模具時就可以順利變形成四面凹進(jìn)四角成褶的縮進(jìn)形狀，從而在工作過程中把芯棒頭牢牢鎖緊，而且對稱性好，提供了足夠的拉伸力和平衡力，保證了銅管修復(fù)質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1的A-A剖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1、吊裝孔，2、外模本體，3、外模本體外表面上段，4、外層外模本體，5、上段，
6、下段，7、外模本體外表面下段，8、內(nèi)層外模本體，9、直面，10、R角，11、曲面形突起，12、過
渡溝槽。【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖1至附圖2對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:
[0012]一種四角褶型鎖頭模，包括外模本體2，所述的外模本體2為雙層結(jié)構(gòu)，所述的外模本體2包括外層外模本體4和內(nèi)層外模本體8,所述的內(nèi)層外模本體8設(shè)置在外層外模本體4的內(nèi)側(cè)，所述的外層外模本體4為45號鋼材質(zhì)，所述的內(nèi)層外模本體8為硬鉻鍍層，所述的內(nèi)層外模本體8的厚度為0.04mm-0.06mm,所述的內(nèi)層外模本體8包括上段5和下段6，所述上段5的內(nèi)腔由四個直面9圍成，且兩兩之間通過過渡R角10連接在一起，所述相鄰兩個R角10之間均設(shè)置有曲面形突起11，所述相鄰兩個曲面形突起11與R角10之間構(gòu)成了過渡溝槽12，所述外模本體2的外表面包括外模本體外表面上段3和外模本體外表面下段7，所述外模本體外表面下段7呈倒錐設(shè)置，所述外模本體外表面下段7與垂直面的夾角為10-15度，所述外模本體2上設(shè)置有吊裝孔1。
[0013]進(jìn)一步地，所述的內(nèi)層外模本體8的厚度為0.05mm。
[0014]進(jìn)一步地，所述的外模本體外表面下段7與垂直面的夾角為12度。
[0015]本實(shí)用新型的工作原理是:本實(shí)用新型中由于所述的內(nèi)層外模本體8的上段為四個曲面形突起11，四角為過渡溝槽12，且全部自然過渡，不僅可以把銅管變形牢牢鎖住芯棒頭部，而且在提供足夠的鎖緊力的前提下，把銅管下口頭部變形的長度減到最小，這樣，在銅管下口被擠壓進(jìn)鎖頭模具時就可以順利變形成四面凹進(jìn)四角成褶的縮進(jìn)形狀，從而在工作過程中把芯棒頭牢牢鎖緊，而且對稱性好，提供了足夠的拉伸力和平衡力，保證了銅管修復(fù)質(zhì)量，另外，本實(shí)用新型上設(shè)有吊裝孔1，可以很方便的將本實(shí)用新型吊起。
[0016]本實(shí)用新型中的其他部分采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種四角褶型鎖頭模，包括外模本體，其特征是:所述的外模本體為雙層結(jié)構(gòu)，所述的外模本體包括外層外模本體和內(nèi)層外模本體，所述的內(nèi)層外模本體設(shè)置在外層外模本體的內(nèi)側(cè)，所述的外層外模本體為45號鋼材質(zhì)，所述的內(nèi)層外模本體為硬鉻鍍層，所述的內(nèi)層外模本體的厚度為0.04mm-0.06mm，所述的內(nèi)層外模本體包括上段和下段，所述上段的內(nèi)腔由四個直面圍成，且兩兩之間通過過渡R角連接在一起，所述相鄰兩個R角之間均設(shè)置有曲面形突起，所述相鄰兩個曲面形突起與R角之間構(gòu)成了過渡溝槽，所述外模本體的外表面包括外模本體外表面上段和外模本體外表面下段，所述外模本體外表面下段呈倒錐設(shè)置，所述外模本體外表面下段與垂直面的夾角為10-15度，所述外模本體上設(shè)置有吊裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四角褶型鎖頭模，其特征是:所述的內(nèi)層外模本體的厚度為 0.05mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四角褶型鎖頭模，其特征是:所述的外模本體外表面下段與垂直面的夾角為12度。
【文檔編號】B21D19/00GK203508796SQ201320680808
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】滕培河 申請人:濟(jì)南東方結(jié)晶器有限公司