方鋼軋機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種方鋼軋機組，包括三架連軋軋機，第一架軋機的進口導(dǎo)衛(wèi)和出口導(dǎo)衛(wèi)采用滑動導(dǎo)衛(wèi)；第二架軋機和第三架軋機的進口導(dǎo)衛(wèi)采用滾動導(dǎo)衛(wèi)，出口導(dǎo)衛(wèi)采用滑動導(dǎo)衛(wèi)；所述滾動導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)衛(wèi)進口插件、導(dǎo)向輪和盒體；所述導(dǎo)衛(wèi)進口插件和所述導(dǎo)向輪分別設(shè)置在所述盒體的兩個相對面，所述導(dǎo)衛(wèi)進口插件固定在所述盒體的側(cè)壁上，所述導(dǎo)向輪固定在導(dǎo)向輪固定件上。本實用新型有效開發(fā)、利用了現(xiàn)有軋機設(shè)備的能力，節(jié)約了投資成本，并能夠有效軋制出152×152mm方鋼與150×150mm方鋼。
【專利說明】方鋼軋機組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種方鋼軋制工藝，具體說，涉及一種方鋼軋機組。
【背景技術(shù)】
[0002]方鋼的常用軋制孔型工藝一般有兩種。
[0003]第一種是在可逆式初軋機上以正方形方鋼或矩形鋼坯為原料，通過初軋機上一個或多個箱形孔，及一個或多個方形孔孔型的軸向交替變形，從而軋制滿足尺寸要求的方鋼。這種軋制工藝一般是將原 料坯在箱形孔中軋制成扁平狀的矩形坯(可以在孔型中一去一回軋制兩個道次)，然后用翻鋼裝置將軋制后的矩形坯翻轉(zhuǎn)90度后送入方形孔中軋制成方鋼。根據(jù)最終尺寸要求，可以在初軋輥上車削不同數(shù)量的箱形孔及方形孔，按以上方法來回軋制并翻鋼后進入不同孔型，從而完成金屬的延伸變形，最終滿足成品尺寸要求。
[0004]第二種是在連續(xù)式軋機上，以正方形方鋼為原料，通過交替分布在不同機架上的菱形孔、方形孔組成的孔型系列的軋制變形，從而軋制滿足尺寸要求的方鋼。這種軋制工藝在原料坯咬入第一架軋機前，必須將中間方鋼翻鋼45度，從而使得原料中間坯的角部對準(zhǔn)第一架孔型角部的方式咬入軋機。咬入第一架菱形孔后，將方形中間坯軋制成菱形形狀，而下一架軋機與第一架軋機呈90度布置(稱為“立-平”或“平-立”交替布置)，菱形軋件進入第二架方形孔型中，軋件的長軸受方形孔型軋制后形成方形，然后再進入下一架菱形孔型，如此交替軋制，最終形成滿足尺寸要求的方鋼。
[0005]所以，現(xiàn)有技術(shù)中，在連續(xù)式軋機上采用箱方孔型系統(tǒng)軋制150X 150mm方鋼和152 X 152mm方鋼是一個市場空白，并沒有合適的工藝。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種方鋼軋機組，有效利用了現(xiàn)有軋機設(shè)備的能力，節(jié)約了投資成本。
[0007]技術(shù)方案如下:
[0008]一種方鋼軋機組，包括三架連軋軋機，第一架軋機的進口導(dǎo)衛(wèi)和出口導(dǎo)衛(wèi)采用滑動導(dǎo)衛(wèi)；第二架軋機和第三架軋機的進口導(dǎo)衛(wèi)采用滾動導(dǎo)衛(wèi)，出口導(dǎo)衛(wèi)采用滑動導(dǎo)衛(wèi)；所述滾動導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)衛(wèi)進口插件、導(dǎo)向輪和盒體；所述導(dǎo)衛(wèi)進口插件和所述導(dǎo)向輪分別設(shè)置在所述盒體的兩個相對面，所述導(dǎo)衛(wèi)進口插件固定在所述盒體的側(cè)壁上，所述導(dǎo)向輪固定在導(dǎo)向輪固定件上。
[0009]進一步:所述三架連軋軋機的軋機孔型都采用箱形孔型。
[0010]進一步:所述三架連軋軋機采用Φ 700軋機。
[0011]進一步:Φ700-?ν孔型中，軋輥軋槽最小寬度即槽底寬度為166mm，最大寬度即槽口寬度為185.6mm,孔型高度為175mm,孔型的內(nèi)圓角半徑為25mm,孔型的外圓角半徑為20mm，輥縫為20πιπι;Φ700-2Η孔型中，孔型槽底寬度為170mm，孔型槽口寬度為190臟，孔型高度為146mm,孔型的內(nèi)圓角半徑為20mm,孔型的外圓角半徑為20mm,棍縫為20mm ；Φ700-3ν孔型中，孔型槽底寬度為146mm，孔型槽口寬度為161mm，孔型高度為150mm，孔型的內(nèi)圓角半徑為18mm,孔型的外圓角半徑為15mm,棍縫為10mm。
[0012]本實用新型有效開發(fā)、利用了現(xiàn)有軋機設(shè)備的能力，節(jié)約了投資成本，并能夠有效軋制出152 X 152mm方鋼與150 X 150mm方鋼。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1a是本實用新型中軋制150X 150mm方鋼和152X 152mm方鋼的Φ700_?ν孔型圖；
[0014]圖1b是本實用新型中軋制150Χ 150mm方鋼和152X 152mm方鋼的Φ700-2Η孔型圖；
[0015]圖1c是本實用新型中軋制150X 150mm方鋼和152X 152mm方鋼的Φ 700-3V孔型圖；
[0016]圖2是本實用新型中進口導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0017]軋制150 X 150mm方鋼和152 X 152mm方鋼，孔型設(shè)計屬于空白，為了適應(yīng)市場的需要，我們自行設(shè)計、選取了軋制150X150mm和152X 152mm的孔型和導(dǎo)衛(wèi)。
[0018]如圖1a所示，是本實用新型中軋制150X150mm方鋼和152X 152mm方鋼的Φ700-?ν孔型圖；如圖1b所 示，是本實用新型中軋制150Χ 150mm方鋼和152X 152mm方鋼的Φ700-2Η孔型圖；如圖1c所示，是本實用新型中軋制150X150mm方鋼和152X 152mm方鋼的Φ700-3ν孔型圖；
[0019]一、孔型設(shè)計
[0020]通過對連軋軋輥及電機的強度計算，150 X 150_方鋼的軋制工藝采用Φ 700軋機三架連軋。根據(jù)理論計算得到孔型基本尺寸，并根據(jù)經(jīng)驗值進行了校正，得到如下軋制壓下規(guī)程及孔型圖。三架Φ 700軋機孔型都采用箱形孔型。
[0021]Φ700-?ν孔型:孔型槽底寬度為166mm，孔型槽口寬度為185.6mm，孔型高度為175mm,孔型的內(nèi)圓角半徑為25mm,孔型的外圓角半徑為20mm,棍縫為20mm。
[0022]Φ700-2Η孔型:孔型槽底寬度為170mm，孔型槽口寬度為190mm，孔型高度為146mm,孔型的內(nèi)圓角半徑為20mm,孔型的外圓角半徑為20mm,棍縫為20mm。
[0023]Φ700-3ν孔型:孔型槽底寬度為146mm，孔型槽口寬度為161mm，孔型高度為150mm,孔型的內(nèi)圓角半徑為18mm,孔型的外圓角半徑為15mm,棍縫為10mm。
[0024]150X150方鋼軋制壓下規(guī)程
[0025]
【權(quán)利要求】
1.一種方鋼軋機組，包括三架連軋軋機，第一架軋機的進口導(dǎo)衛(wèi)和出口導(dǎo)衛(wèi)采用滑動導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于:第二架軋機和第三架軋機的進口導(dǎo)衛(wèi)采用滾動導(dǎo)衛(wèi)，出口導(dǎo)衛(wèi)采用滑動導(dǎo)衛(wèi)；所述滾動導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)衛(wèi)進口插件、導(dǎo)向輪和盒體；所述導(dǎo)衛(wèi)進口插件和所述導(dǎo)向輪分別設(shè)置在所述盒體的兩個相對面，所述導(dǎo)衛(wèi)進口插件固定在所述盒體的側(cè)壁上，所述導(dǎo)向輪固定在導(dǎo)向輪固定件上。
2.如權(quán)利要求1所述方鋼軋機組，其特征在于:所述三架連軋軋機的軋機孔型都采用箱形孔型。
3.如權(quán)利要求2所述方鋼軋機組，其特征在于:所述三架連軋軋機采用Φ700軋機。
4.如權(quán)利要求3所述方鋼軋機組，其特征在于:Φ700-?ν孔型中，孔型槽底寬度為166mm,孔型槽口寬度為185.6mm,孔型高度為175mm,孔型的內(nèi)圓角半徑為25mm,孔型的外圓角半徑為20mm，輥縫為20mm;Φ700-2Η孔型中，孔型槽底寬度為170mm，孔型槽口寬度為190mm,孔型高度為146mm,孔型的內(nèi)圓角半徑為20mm,孔型的外圓角半徑為20mm,棍縫為20mm ； Φ 700-3V孔型中，孔型槽底寬度為146臟，孔型槽口寬度為161mm，孔型高度為150臟，孔型的內(nèi)圓角半徑為18mm,孔型的外圓角半徑為15mm,棍縫為10mm。
【文檔編號】B21B39/16GK203695598SQ201320644562
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】王靖宇, 孫睿哲, 袁愛兵, 寧世柱 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司