一種切割的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種切割機(jī)，包括基座、導(dǎo)軌、電機(jī)、減速機(jī)A、傳動(dòng)裝置、切割裝置，導(dǎo)軌設(shè)置于基座上部，所述傳動(dòng)裝置包括同步帶、同步帶主動(dòng)輪、同步帶從動(dòng)輪、工作臺(tái)、同步帶壓板，工作臺(tái)通過(guò)同步帶壓板與同步帶上的同步帶接頭相互壓緊，切割裝置包括固定板、主切割伺服電機(jī)、偏心輪、進(jìn)給伺服電機(jī)、減速機(jī)B、擺動(dòng)桿、鋸片、支架，固定板與工作臺(tái)連接并通過(guò)滑塊沿導(dǎo)軌作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，固定板正面設(shè)置有擺動(dòng)支點(diǎn)軸承，主切割伺服電機(jī)通過(guò)支架與擺動(dòng)支點(diǎn)軸承連接，鋸片與主切割伺服電機(jī)連接，進(jìn)給伺服電機(jī)通過(guò)減速機(jī)B與偏心輪連接，偏心輪通過(guò)擺動(dòng)桿與主切割伺服電機(jī)的外殼連接。該切割機(jī)占用空間小、響應(yīng)速度快，大大提高了切割效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切割領(lǐng)域，尤其涉及一種切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的切割機(jī)其導(dǎo)軌設(shè)置在底部，切割機(jī)構(gòu)主要由普通電機(jī)通過(guò)V型帶輪帶動(dòng)切割片旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割工作，由氣缸作為切割進(jìn)給力，切割機(jī)構(gòu)整體通過(guò)齒輪在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)切割機(jī)中部的U型槽作為切削液和切屑排出聚集處，在實(shí)際切割過(guò)程中，使用V帶連接切割片將造成V帶張緊，帶面磨損等問(wèn)題，影響切割效率，通過(guò)齒輪連接的方式帶動(dòng)切割機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，在電機(jī)啟動(dòng)和停止時(shí)將對(duì)切割機(jī)構(gòu)造成沖擊以及磨損，影響切割機(jī)構(gòu)的使用壽命，由于導(dǎo)軌設(shè)置在底部，U型槽設(shè)置于切割機(jī)的中部，使得切割機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的廢屑以及冷卻液等無(wú)法順利排出，實(shí)際生產(chǎn)中清掃較為麻煩，如果切屑積蓄過(guò)多，會(huì)對(duì)主切割機(jī)構(gòu)照成影響，使用氣缸作為切割動(dòng)作的主體，對(duì)底座應(yīng)力傷害過(guò)大，使用時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的切割效率、排屑不便等缺陷，提供了 一種新的切割機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種切割機(jī)，包括基座、導(dǎo)軌、電機(jī)、減速機(jī)A、傳動(dòng)裝置、切割裝置,所述的導(dǎo)軌設(shè)置于基座上部，所述的傳動(dòng)裝置包括同步帶、同步帶主動(dòng)輪、同步帶從動(dòng)輪、工作臺(tái)、同步帶壓板，所述的同步帶主動(dòng)輪和同步帶從動(dòng)輪分別設(shè)置于基座的兩側(cè)，所述的電機(jī)設(shè)置于基座一側(cè)并通過(guò)減速機(jī)A帶動(dòng)同步帶主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，所述的同步帶一端套于同步帶主動(dòng)輪上，另一端套于同步帶從動(dòng)輪上，所述的同步帶上設(shè)置有同步帶接頭，所述的同步帶壓板設(shè)置于工作臺(tái)上，所述的工作臺(tái)通過(guò)同步帶壓板與同步帶接頭相互壓緊，所述的切割裝置包括固定板、主切割伺服電機(jī)、偏心輪、進(jìn)給伺服電機(jī)、減速機(jī)B、擺動(dòng)桿、鋸片、支架，所述的固定板與所述的工作臺(tái)相連接，所述的固定板背面設(shè)置有滑塊，正面設(shè)置有擺動(dòng)支點(diǎn)軸承，所述的固定板通過(guò)滑塊沿導(dǎo)軌作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述的支架一端與擺動(dòng)支點(diǎn)軸承相連接，另一端與主切割伺服電機(jī)相連接，所述的鋸片與所述的主切割伺服電機(jī)相連接，所述的減速機(jī)B與所述的進(jìn)給伺服電機(jī)相連接，所述的偏心輪與所述的減速機(jī)B相連接，所述的減速機(jī)B設(shè)置于工作臺(tái)上，所述的擺動(dòng)桿一端與偏心輪相連接，另一端與主切割伺服電機(jī)的外殼相連接。
[0006]通過(guò)同步帶帶動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)而帶動(dòng)整個(gè)切割裝置沿導(dǎo)軌進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因同步帶的柔性特征可以減少在電機(jī)啟動(dòng)和停止時(shí)對(duì)切割裝置造成的沖擊以及磨損，使得整體工作更趨于平穩(wěn)，同步帶壓板用于將工作臺(tái)與同步帶上的同步帶接頭相互壓緊，將導(dǎo)軌設(shè)置于基座上部，不僅更加節(jié)省空間，且導(dǎo)軌將切割裝置整體提升至基座上部，使得切割過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑以及冷卻液能直接順著基座流下，更有利于排屑以及排切削液，避免因切削液等堵塞而影響設(shè)備正常工作，固定板用于固定切割裝置的各個(gè)部件以及與工作臺(tái)連接，使得工作臺(tái)在同步帶帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)時(shí)能同時(shí)帶動(dòng)固定板沿導(dǎo)軌做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，主切割伺服電機(jī)作為主旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源，直接與鋸片連接，為鋸片提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，避免了通過(guò)其他部件進(jìn)行二次傳導(dǎo)才能將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力輸送給鋸片，提高了可靠性和傳動(dòng)效率，進(jìn)給伺服電機(jī)通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪再帶動(dòng)擺動(dòng)桿給與擺動(dòng)桿連接的主切割伺服電機(jī)一個(gè)拉力，使得在切割焊管時(shí)主切割伺服電機(jī)在擺動(dòng)桿帶動(dòng)下以擺動(dòng)支點(diǎn)軸承為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度從而使得鋸片對(duì)焊管進(jìn)行切割，切割完后，進(jìn)給伺服電機(jī)通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪的旋轉(zhuǎn)回復(fù)原位，則主切割伺服電機(jī)在擺動(dòng)桿的帶動(dòng)下回復(fù)原位，為進(jìn)行下一次切割動(dòng)作做準(zhǔn)備，主切割伺服電機(jī)以擺動(dòng)支點(diǎn)軸承為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)的角度快慢(距離)由進(jìn)給伺服電機(jī)參數(shù)(速度)和偏心輪的偏心距決定，因此，當(dāng)需要切割不同尺寸的焊管時(shí)，只需調(diào)整進(jìn)給伺服電機(jī)的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的角度和改變偏心輪的偏心距，即可對(duì)不同尺寸的焊管進(jìn)行切割，大大提高了工作效率。
[0007]作為優(yōu)選，上述所述的一種切割機(jī)，還包括夾緊裝置，所述的夾緊裝置包括夾緊氣缸、氣缸支架、靜夾緊塊、動(dòng)夾緊塊、夾緊導(dǎo)軌、關(guān)節(jié)球軸承螺桿、上支撐板、下支撐板、支撐板支點(diǎn)，所述的氣缸支架、靜夾緊塊、支撐板支點(diǎn)分別設(shè)置于固定板正面上，所述的夾緊氣缸通過(guò)氣缸支架與固定板相連接，所述的上支撐板一端與支撐板支點(diǎn)相連接，另一端分別與關(guān)節(jié)球軸承螺桿以及下支撐板的一端相連接，所述的下支撐板的另一端與動(dòng)夾緊塊相連接，所述的動(dòng)夾緊塊通過(guò)夾緊導(dǎo)軌與靜夾緊塊相連接，所述的夾緊氣缸通過(guò)關(guān)節(jié)球軸承螺桿、上支撐板、下支撐板帶動(dòng)動(dòng)夾緊塊與靜夾緊塊進(jìn)行夾緊與松開(kāi)。
[0008]靜夾緊塊和動(dòng)夾緊塊用于對(duì)需切割的焊管進(jìn)行夾緊，當(dāng)要切割時(shí)，夾緊氣缸開(kāi)始工作并推動(dòng)與夾緊氣缸相連的關(guān)節(jié)球軸承螺桿移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)上支撐板繞支撐板支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)下支撐板移動(dòng)而推動(dòng)動(dòng)夾緊塊向靜夾緊塊移動(dòng)進(jìn)而夾緊焊管，切割完后，夾緊氣缸松開(kāi)，從而通過(guò)關(guān)節(jié)球軸承螺桿帶動(dòng)上支撐板繞支撐板支點(diǎn)回復(fù)原位，從而通過(guò)下支撐板帶動(dòng)動(dòng)夾緊塊與靜夾緊塊分開(kāi)而松開(kāi)焊管。
[0009]作為優(yōu)選，上述所述的一種切割機(jī)，所述的基座兩端還設(shè)置有接近開(kāi)關(guān)。防止自動(dòng)或者手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)中切割裝置撞到基座側(cè)板而發(fā)生事故，更加安全。
[0010]作為優(yōu)選，上述所述的一種切割機(jī)，所述的同步帶從動(dòng)輪處還設(shè)置有松緊調(diào)節(jié)螺栓。用于對(duì)同步帶的松緊程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以調(diào)整同步帶在安裝或者運(yùn)動(dòng)后造成的正常變形當(dāng)量，使得同步帶工作時(shí)更加精確。
[0011]作為優(yōu)選，上述所述的一種切割機(jī)，所述的工作臺(tái)與固定板之間還設(shè)置有加強(qiáng)肋。用于增加切割時(shí)的剛性，提升切割穩(wěn)定性。
[0012]作為優(yōu)選，上述所述的一種切割機(jī)，所述的固定板上還設(shè)置有鋸片外罩，所述的鋸片外罩底部呈V字型。鋸片外罩用于保護(hù)鋸片，同時(shí)避免工作人員因意外碰觸鋸片而受傷，將鋸片外罩底部做成V字型，能夠使切削液以及切屑沿鋸片外罩的V字型底部自然流下、聚集、排出，更有利于排屑以及排切削液等其他塵霾。
[0013]作為優(yōu)選，上述所述的一種切割機(jī)，所述的電機(jī)、主切割伺服電機(jī)、進(jìn)給伺服電機(jī)、減速機(jī)B通過(guò)同一控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。使得工作時(shí)各個(gè)電機(jī)之間能夠通過(guò)控制系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配，精確度更高，且大大提升了工作效率。
[0014]作為優(yōu)選，上述所述的一種切割機(jī)，所述的電機(jī)沿豎直方向放置或水平方向放置。提升空間利用率。
[0015]作為優(yōu)選，上述所述的一種切割機(jī)，所述的電機(jī)為三相異步電動(dòng)機(jī)或伺服電機(jī)。三相異步電動(dòng)機(jī)價(jià)格便宜，成本較低，伺服電機(jī)響應(yīng)速度較快，性能較好，使用者可根據(jù)自身情況選用需使用的電機(jī)類(lèi)型。
[0016]作為優(yōu)選，上述所述的一種切割機(jī)，所述的基座上還設(shè)置有同步帶外罩。同步帶外罩隔附于同步帶外，避免運(yùn)動(dòng)中同步帶出現(xiàn)斷裂，異物卷入等其他問(wèn)題，工作時(shí)更安全。
[0017]作為優(yōu)選，上述所述的一種切割機(jī)，所述的導(dǎo)軌兩端分別固定于基座兩側(cè)的側(cè)板上。使得導(dǎo)軌安裝更牢固。
[0018]作為優(yōu)選，上述所述的一種切割機(jī)，所述的導(dǎo)軌與水平方向間的角度A為60°?85°，基座的導(dǎo)流板與水平方向間的角度B為55°?80°，基座的臺(tái)面與水平方向間的角度C為20°?40°。將導(dǎo)軌與水平方向間的角度設(shè)置成60°?85°，能夠減小切割裝置整體的平面占據(jù)率，使得切割機(jī)部件之間更加緊密，使得切割時(shí)更加便利，將基座的導(dǎo)流板與水平方向間角度設(shè)置成55°?80°，將基座的臺(tái)面與水平方向間角度分別設(shè)置成20°?40°，使得基座整體呈傾斜式，在切割時(shí)切屑以及切削液落在基座臺(tái)面和導(dǎo)流板上時(shí)，能順著臺(tái)面和導(dǎo)流板自然滑落，且清掃時(shí)更加方便。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型一種切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型一種切割機(jī)的后側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型一種切割機(jī)的左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型中切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型中切割裝置帶夾緊裝置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型中基座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖1-6和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但它們不是對(duì)本實(shí)用新型的限制:
[0026]實(shí)施例1
[0027]如圖1至圖6所示，一種切割機(jī)，包括基座11、導(dǎo)軌10、電機(jī)13、減速機(jī)A34、傳動(dòng)裝置、切割裝置，所述的導(dǎo)軌10設(shè)置于基座11上部，所述的傳動(dòng)裝置包括同步帶3、同步帶主動(dòng)輪12、同步帶從動(dòng)輪1、工作臺(tái)23、同步帶壓板18,所述的同步帶主動(dòng)輪12和同步帶從動(dòng)輪I分別設(shè)置于基座11的兩側(cè)，所述的電機(jī)13設(shè)置于基座11 一側(cè)并通過(guò)減速機(jī)A34帶動(dòng)同步帶主動(dòng)輪12旋轉(zhuǎn)，所述的同步帶3 —端套于同步帶主動(dòng)輪12上，另一端套于同步帶從動(dòng)輪I上，所述的同步帶3上設(shè)置有同步帶接頭17，所述的同步帶壓板18設(shè)置于工作臺(tái)23上，所述的工作臺(tái)23通過(guò)同步帶壓板18與同步帶接頭17相互壓緊，所述的切割裝置包括固定板8、主切割伺服電機(jī)6、偏心輪16、進(jìn)給伺服電機(jī)14、減速機(jī)B15、擺動(dòng)桿22、鋸片20、支架7，所述的固定板8與所述的工作臺(tái)23相連接，所述的固定板8背面設(shè)置有滑塊9，正面設(shè)置有擺動(dòng)支點(diǎn)軸承5，所述的固定板8通過(guò)滑塊9沿導(dǎo)軌10作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述的支架7一端與擺動(dòng)支點(diǎn)軸承5相連接，另一端與主切割伺服電機(jī)6相連接，所述的鋸片20與所述的主切割伺服電機(jī)6相連接，所述的減速機(jī)B15與所述的進(jìn)給伺服電機(jī)14相連接，所述的偏心輪16與所述的減速機(jī)B15相連接，所述的減速機(jī)B15設(shè)置于工作臺(tái)23上，所述的擺動(dòng)桿22 —端與偏心輪16相連接,另一端與主切割伺服電機(jī)6的外殼相連接。[0028]工作時(shí)，控制系統(tǒng)控制從生產(chǎn)線(xiàn)前道工序過(guò)來(lái)的焊接成型的焊管勻速直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的速度，并且用光柵尺檢測(cè)焊管的速度位移，此時(shí)控制系統(tǒng)控制電機(jī)13運(yùn)轉(zhuǎn)并通過(guò)減速機(jī)A34帶動(dòng)同步帶主動(dòng)輪12運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動(dòng)同步帶3移動(dòng),此時(shí)工作臺(tái)23在同步帶3的帶動(dòng)下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固定板8以及固定于固定板8上的裝置沿導(dǎo)軌10作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且與從生產(chǎn)線(xiàn)前道工序過(guò)來(lái)的焊接成型的焊管速度同步，位移相等時(shí)，工作臺(tái)23上的進(jìn)給伺服電機(jī)14開(kāi)始工作并驅(qū)動(dòng)減速機(jī)B15運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)偏心輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪16進(jìn)而帶動(dòng)擺動(dòng)桿22移動(dòng),則擺動(dòng)桿22將帶動(dòng)與其連接的主切割伺服電機(jī)6移動(dòng),使主切割伺服電機(jī)6以擺動(dòng)支點(diǎn)軸承5為圓心向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)鋸片20向焊管進(jìn)行切割，切割完畢后，進(jìn)給伺服電機(jī)14通過(guò)減速機(jī)B15、偏心輪16、擺動(dòng)桿22使主切割伺服電機(jī)6恢復(fù)原位，進(jìn)而帶動(dòng)鋸片20脫離焊管，使焊管繼續(xù)移動(dòng)，待焊管移動(dòng)到切割距離時(shí)，切割裝置繼續(xù)重復(fù)以上步驟。
[0029]作為優(yōu)選，還包括夾緊裝置，所述的夾緊裝置包括夾緊氣缸25、氣缸支架24、靜夾緊塊28、動(dòng)夾緊塊29、夾緊導(dǎo)軌27、關(guān)節(jié)球軸承螺桿26、上支撐板31、下支撐板30、支撐板支點(diǎn)32，所述的氣缸支架24、靜夾緊塊28、支撐板支點(diǎn)32分別設(shè)置于固定板8正面上，所述的夾緊氣缸25通過(guò)氣缸支架24與固定板8相連接，所述的上支撐板31 —端與支撐板支點(diǎn)32相連接，另一端分別與關(guān)節(jié)球軸承螺桿26以及下支撐板30的一端相連接，所述的下支撐板30的另一端與動(dòng)夾緊塊29相連接，所述的動(dòng)夾緊塊29通過(guò)夾緊導(dǎo)軌27與靜夾緊塊28相連接，所述的夾緊氣缸25通過(guò)關(guān)節(jié)球軸承螺桿26、上支撐板31、下支撐板30帶動(dòng)動(dòng)夾緊塊29與靜夾緊塊28進(jìn)行夾緊與松開(kāi)。
[0030]當(dāng)焊管移動(dòng)到切割長(zhǎng)度時(shí)，夾緊氣缸25將開(kāi)始工作并推動(dòng)與夾緊氣缸25相連的關(guān)節(jié)球軸承螺桿26移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)上支撐板31繞支撐板支點(diǎn)32轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)下支撐板30移動(dòng)而推動(dòng)動(dòng)夾緊塊29向靜夾緊塊28移動(dòng)進(jìn)而夾緊焊管，切IllJ完后，夾緊氣缸25松開(kāi)，從而通過(guò)關(guān)節(jié)球軸承螺桿26帶動(dòng)上支撐板31繞支撐板支點(diǎn)32回復(fù)原位，從而通過(guò)下支撐板30帶動(dòng)動(dòng)夾緊塊29與靜夾緊塊28分開(kāi)而松開(kāi)焊管。
[0031]作為優(yōu)選，所述的基座11兩端還設(shè)置有接近開(kāi)關(guān)2。
[0032]作為優(yōu)選，所述的同步帶從動(dòng)輪I處還設(shè)置有松緊調(diào)節(jié)螺栓19。
[0033]作為優(yōu)選，所述的工作臺(tái)23與固定板8之間還設(shè)置有加強(qiáng)肋21。
[0034]作為優(yōu)選，所述的固定板8上還設(shè)置有鋸片外罩4，所述的鋸片外罩4底部呈V字型。
[0035]作為優(yōu)選，所述的電機(jī)13、主切割伺服電機(jī)6、進(jìn)給伺服電機(jī)14、減速機(jī)B15通過(guò)同一控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。
[0036]作為優(yōu)選，所述的電機(jī)13沿豎直方向放置或水平方向放置。
[0037]作為優(yōu)選，所述的電機(jī)13為三相異步電動(dòng)機(jī)或伺服電機(jī)。
[0038]作為優(yōu)選，所述的基座11上還設(shè)置有同步帶外罩33。
[0039]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)軌10兩端分別固定于基座11兩側(cè)的側(cè)板113上。
[0040]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)軌10與水平方向間的角度A為60°?85°，基座11的導(dǎo)流板112與水平方向間的角度B為55°?80°，基座11的臺(tái)面111與水平方向間的角度C為 20。?40。。
[0041]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利的范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種切割機(jī)，包括基座(11)、導(dǎo)軌(10)、電機(jī)(13)、減速機(jī)A(34)、傳動(dòng)裝置、切割裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)軌(10)設(shè)置于基座(11)上部，所述的傳動(dòng)裝置包括同步帶(3)、同步帶主動(dòng)輪(12)、同步帶從動(dòng)輪(I)、工作臺(tái)(23)、同步帶壓板(18),所述的同步帶主動(dòng)輪(12)和同步帶從動(dòng)輪(I)分別設(shè)置于基座(11)的兩側(cè)，所述的電機(jī)(13)設(shè)置于基座(11)一側(cè)并通過(guò)減速機(jī)A(34)帶動(dòng)同步帶主動(dòng)輪(12)旋轉(zhuǎn),所述的同步帶(3) —端套于同步帶主動(dòng)輪(12)上，另一端套于同步帶從動(dòng)輪(I)上，所述的同步帶(3)上設(shè)置有同步帶接頭(17)，所述的同步帶壓板(18)設(shè)置于工作臺(tái)(23)上，所述的工作臺(tái)(23)通過(guò)同步帶壓板(18)與同步帶接頭(17)相互壓緊，所述的切割裝置包括固定板(8)、主切割伺服電機(jī)(6)、偏心輪(16)、進(jìn)給伺服電機(jī)(14)、減速機(jī)B (15)、擺動(dòng)桿(22)、鋸片(20)、支架(7)，所述的固定板(8)與所述的工作臺(tái)(23)相連接，所述的固定板(8)背面設(shè)置有滑塊(9)，正面設(shè)置有擺動(dòng)支點(diǎn)軸承(5)，所述的固定板(8)通過(guò)滑塊(9)沿導(dǎo)軌(10)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述的支架(7) —端與擺動(dòng)支點(diǎn)軸承(5)相連接，另一端與主切割伺服電機(jī)(6)相連接，所述的鋸片(20)與所述的主切割伺服電機(jī)(6)相連接，所述的減速機(jī)B (15)與所述的進(jìn)給伺服電機(jī)(14)相連接，所述的偏心輪(16)與所述的減速機(jī)B (15)相連接，所述的減速機(jī)B (15)設(shè)置于工作臺(tái)(23)上，所述的擺動(dòng)桿(22) —端與偏心輪(16)相連接，另一端與主切割伺服電機(jī)(6)的外殼相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)，其特征在于:還包括夾緊裝置，所述的夾緊裝置包括夾緊氣缸(25)、氣缸支架(24)、靜夾緊塊(28)、動(dòng)夾緊塊(29)、夾緊導(dǎo)軌(27)、關(guān)節(jié)球軸承螺桿(26)、上支撐板(31)、下支撐板(30)、支撐板支點(diǎn)(32)，所述的氣缸支架(24)、靜夾緊塊(28)、支撐板支點(diǎn)(32)分別設(shè)置于固定板(8)正面上，所述的夾緊氣缸(25)通過(guò)氣缸支架(24)與固定板(8)相連接，所述的上支撐板(31) —端與支撐板支點(diǎn)(32)相連接，另一端分別與關(guān)節(jié)球軸承螺桿(26)以及下支撐板(30)的一端相連接，所述的下支撐板(30)的另一端與動(dòng)夾緊塊(29)相連接，所述的動(dòng)夾緊塊(29)通過(guò)夾緊導(dǎo)軌(27)與靜夾緊塊(28)相連接，所述的夾緊氣缸(25)通過(guò)關(guān)節(jié)球軸承螺桿(26)、上支撐板(31)、下支撐板(30)帶動(dòng)動(dòng)夾緊塊(29)與靜夾緊塊(28)進(jìn)行夾緊與松開(kāi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)，其特征在于:所述的基座(11)兩端還設(shè)置有接近開(kāi)關(guān)⑵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)，其特征在于:所述的同步帶從動(dòng)輪(I)處還設(shè)置有松緊調(diào)節(jié)螺栓(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)，其特征在于:所述的工作臺(tái)(23)與固定板(8)之間還設(shè)置有加強(qiáng)肋(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)，其特征在于:所述的固定板(8)上還設(shè)置有鋸片外罩(4)，所述的鋸片外罩(4)底部呈V字型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)，其特征在于:所述的電機(jī)(13)、主切割伺服電機(jī)(6)、進(jìn)給伺服電機(jī)(14)、減速機(jī)B(15)通過(guò)同一控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)，其特征在于:所述的電機(jī)(13)沿豎直方向放置或水平方向放置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)，其特征在于:所述的電機(jī)(13)為三相異步電動(dòng)機(jī)或伺服電機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)，其特征在于:所述的基座(11)上還設(shè)置有同步帶外罩(33)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)，其特征在于:所述的導(dǎo)軌(10)兩端分別固定于基座(11)兩側(cè)的側(cè)板(113)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)，其特征在于:所述的導(dǎo)軌(10)與水平方向間的角度A為60°~85°，基座(11)的導(dǎo)流板(112)與水平方向間的角度B為55°~80°，基座(11)的臺(tái)面( 111)與水平方向間的角度C為20°~40°。
【文檔編號(hào)】B23D47/04GK203484741SQ201320643850
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】陳景濤 申請(qǐng)人:陳景濤