一種用于陶瓷插芯長度加工的光纖辨端系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于陶瓷插芯長度加工的光纖辨端系統(tǒng)，包括長度加工裝置和振動光纖辨端單元，振動光纖辨端單元設置分別與控制器連接的振動盤、振動傳送軌道、第一光纖放大器和第一電磁閥吹氣裝置；第一光纖放大器和第一電磁閥吹氣裝置分別固定在振動盤的側邊上，并與振動傳送軌道位置相對應。本實用新型通過利用光纖放大器對陶瓷插芯進行辯端，通過電磁閥吹氣裝置對錯誤放置端部的陶瓷插芯進行糾正，并通過振動傳送軌道將正確端部的陶瓷插芯自動送料至長度加工裝置，從而實現(xiàn)全自動化生產，辯端準確率達到99.98%，可以達到一人兩機產量為40000pcs/12小時，生產效率提高的同時降低了生產成本。
【專利說明】一種用于陶瓷插芯長度加工的光纖辨端系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備，尤其涉及的一種用于陶瓷插芯長度加工的光纖辨端系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，陶瓷插芯長度加工一直是由人工穿管后，同一方向安裝到設備上，利用吹氣使陶瓷插芯進入機器進行長度加工。由于原技術是由人工穿管，容易產生人為的失誤錯端(0.4%)，生產效率低，占用人工，一人一機產量為12000pcs/12小時，生產成本高。
[0003]因此，現(xiàn)有技術存在缺陷，需要改進。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種可以全自動化對陶瓷插芯進行長度加工，生產效率高的用于陶瓷插芯長度加工的光纖辨端系統(tǒng)。
[0005]本實用新型的技術方案如下:一種用于陶瓷插芯長度加工的光纖辨端系統(tǒng)，包括長度加工裝置，還設置與所述長度加工裝置固定連接的一振動光纖辨端單元，所述振動光纖辨端單元設置分別與控制器連接的振動盤、振動傳送軌道、第一光纖放大器和第一電磁閥吹氣裝置；所述第一光纖放大器和所述第一電磁閥吹氣裝置分別固定在所述振動盤的側邊上，并與所述振動傳送軌道位置相對應。
[0006]應用于上述技術方案，所述的光纖辨端系統(tǒng)中，還設置與所述控制器連接的第二光纖放大器和第二電磁閥吹氣裝置，所述第二光纖放大器和所述第二電磁裝置吹氣筒分別固定在所述振動盤的側邊上，并與所述振動傳送軌道位置相對應。
[0007]采用上述方案，本實用新型通過利用光纖放大器對陶瓷插芯進行辯端，通過電磁閥吹氣裝置對錯誤放置端部的陶瓷插芯進行糾正，并通過振動傳送軌道將正確端部的陶瓷插芯自動送料至長度加工裝置，從而實現(xiàn)全自動化生產，辯端準確率達到99.98%，可以達到一人兩機產量為40000 pcs/12小時，生產效率提高的同時降低了生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。
[0010]本實施例提供了一種用于陶瓷插芯長度加工的光纖辨端系統(tǒng)，光纖辨端系統(tǒng)利用光纖放大器對陶瓷插芯進行辯端，通過電磁閥吹氣裝置對錯誤放置端部的陶瓷插芯進行糾正，并通過振動傳送軌道動將正確端部的陶瓷插芯自動送料至長度加工裝置，從而實現(xiàn)全自動化生產，辯端準確率達到99.8%，可以達到一人兩機產量為40000 pcs/12小時，生產效率提高的同時降低了生產成本。[0011]如圖1所示，所述光纖辨端系統(tǒng)包括相互連接的長度加工裝置105和振動光纖辨端單元，振動光纖辨端單元將陶瓷插芯傳送至長度加工裝置105的進料口 106后，由長度加工裝置對陶瓷插芯進行長度加工。
[0012]振動光纖辨端單兀設置控制器101、振動盤104、振動傳送軌道111、第一光纖放大器103和第一電磁閥吹氣裝置102,振動盤104、振動傳送軌道111、第一光纖放大器103和第一電磁閥吹氣裝置102分別與控制器101連接，并分別通過控制器101來控制其工作。
[0013]所述第一光纖放大器103和第一電磁閥吹氣裝置102分別固定在所述振動盤的側邊104上，并分別與振動傳送軌道111的位置相對應，并且，所述第一光纖放大器103和第一電磁閥吹氣裝置102依次設置；如此，在工作時，陶瓷插芯放置在振動盤104內，振動盤由控制器控制進行振動，在振動的過程中將陶瓷插芯振動放入振動傳送軌道111上，振動傳送軌道111將陶瓷插芯首先傳送至第一光纖放大器103的放大正面，由于陶瓷插芯尾端為直角端107，尾端無光反射，而其前端為錐形端108，前端具有光反射，因此，第一光纖放大器103可以辨別出陶瓷插芯的前端和尾端，在發(fā)現(xiàn)錯誤傳送陶瓷插芯后，將信息反饋至所述控制器中，振動傳送軌道將陶瓷插芯傳送經(jīng)過第一光纖放大器后，再傳送經(jīng)過第一電磁閥吹氣裝置102,控制器根據(jù)第一光纖放大器的反饋,并控制第一電磁閥吹氣裝置102將傳送錯誤的陶瓷插芯吹落至振動盤中繼續(xù)振動，即將前端和尾端倒置的陶瓷插芯吹落至振動盤中繼續(xù)振動，并由振動傳送軌道將傳送正確的陶瓷插芯繼續(xù)傳送至送料口后進行加工。
[0014]或者，還可以在振動光纖辨端單元中設置與控制器連接的第二光纖放大器110和第二電磁閥吹氣裝置109，第二光纖放大器和所述第二電磁裝置吹氣筒分別固定在所述振動盤的側邊上，并與所述振動傳送軌道位置相對應，振動傳送軌道111將陶瓷插芯依次經(jīng)過第一光纖放大器103和第一電磁閥吹氣裝置102后,再依次經(jīng)過第二光纖放大器110和第二電磁閥吹氣裝置109，第二放大器110與第一放大器采用相同的放大器，并且，第二電磁閥吹氣裝置109與第一電磁閥吹氣裝置102采用相同的電磁閥吹氣裝置；如此，經(jīng)過第二放大器對陶瓷插芯進行第二次辨端，再通過第二電磁閥吹氣裝置將辨別出來傳送錯誤的陶瓷插芯吹落至振動盤中，從而減少振動光纖辨端單元的錯誤率。
[0015]如此，可以實現(xiàn)陶瓷插芯的全自動化長度加工，失誤錯端可以降低至0.02%，通過振動盤達到自動送料，一人兩機產量為40000 pcs/12小時，生產效率提高的同時降低了生產成本。
[0016]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于陶瓷插芯長度加工的光纖辨端系統(tǒng)，包括長度加工裝置，其特征在于: 還設置與所述長度加工裝置固定連接的一振動光纖辨端單元，所述振動光纖辨端單兀設置分別與控制器連接的振動盤、振動傳送軌道、第一光纖放大器和第一電磁閥吹氣裝置； 所述第一光纖放大器和所述第一電磁閥吹氣裝置分別固定在所述振動盤的側邊上，并與所述振動傳送軌道位置相對應。
2.根據(jù)權利要求1所述的光纖辨端系統(tǒng)，其特征在于，還設置與所述控制器連接的第二光纖放大器和第二電磁閥吹氣裝置，所述第二光纖放大器和所述第二電磁裝置吹氣筒分別固定在所述振動盤的側邊上，并與所述振動傳送軌道位置相對應。
【文檔編號】B23Q17/20GK203566422SQ201320643538
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權日:2013年10月18日
【發(fā)明者】羅雨鋒, 李升峰, 方成, 周杰, 劉亞鶴 申請人:深圳威誼光通技術有限公司