自動化鋁材加工的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動化鋁材加工機，包括基座以及依次固定設(shè)置于基座上的送料裝置、切割裝置、若干工作臺和出料裝置，所述工作臺均設(shè)置有供鋁材輸送的通槽，所述通槽位于同一水平位置上，在所述通槽的對應(yīng)位置處設(shè)置有打孔攻絲裝置，本實用新型自動化鋁材加工機將鋁材輸送、打孔、攻絲、切割的一系列加工步驟集成于同一臺機器中完成，提高了自動化程度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】自動化鋁材加工機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機械制造領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種自動化鋁材加工機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中拉手制造過程中通常需要按一定長度將鋁材切割成若干段后在進(jìn)行打孔，最后在打孔處進(jìn)行攻絲，整個生產(chǎn)步驟比較繁瑣麻煩，需要輾轉(zhuǎn)切割-打孔-攻絲三個不同的加工機械，自動化程度較低，生產(chǎn)效率低下，不能滿足市場的需求。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動化程度高，生產(chǎn)效率高，以便滿足市場的需求的自動化鋁材加工機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種自動化鋁材加工機，包括基座以及依次固定設(shè)置于基座上的送料裝置、切割裝置、若干工作臺和出料裝置，所述工作臺均設(shè)置有供鋁材輸送的通槽，所述通槽位于同一水平位置上，在所述通槽的對應(yīng)位置處設(shè)置有打孔攻絲裝置，所述打孔攻絲裝置包括設(shè)置于基座上的機架、打孔機構(gòu)、攻絲機構(gòu)以及驅(qū)動打孔機構(gòu)和攻絲機構(gòu)的第一驅(qū)動電機，所述打孔機構(gòu)包括打孔底座以及固定設(shè)置于打孔底座上打孔刀具固定頭，所述攻絲機構(gòu)包括攻絲底座以及固定設(shè)置于攻絲底座上的攻絲刀具固定頭，所述打孔底座和攻絲底座之間呈間隙設(shè)置，所述打孔刀具固定頭和攻絲刀具固定頭位于同一水平位置上，所述打孔底座和攻絲底座與機架之間均設(shè)置有控制打孔底座和攻絲底座朝通槽方向移動的伸縮機構(gòu)。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，鋁材經(jīng)送料裝置按一定時間間隙將鋁材不斷輸送至工作臺，當(dāng)鋁材進(jìn)入工作臺的通槽內(nèi)后，打孔攻絲裝置先控制第一驅(qū)動電機帶動打孔機構(gòu)將打孔底座伸出后在鋁材上進(jìn)行打孔操作，而后送料裝置控制打完孔的鋁材前進(jìn)，將打好的孔送至攻絲機構(gòu)對應(yīng)的位置，第一驅(qū)動電機帶動攻絲機構(gòu)的攻絲底座伸出，在打好的孔的位置進(jìn)行攻絲，完成攻絲步驟后，切割裝置將完成加工部分的鋁材切割后順著出料裝置完成加工過程，整個加工過程在一臺自動化鋁材加工機完成，提高了拉手加工過程的自動化程度，提高了生產(chǎn)效率，以便滿足市場的需求。
[0006]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述基座在對應(yīng)第二機架的位置處設(shè)置有液壓缸、活塞桿以及用于聯(lián)動連接液壓缸的第二驅(qū)動電機，所述第二機架固定設(shè)置于活塞桿上。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，鋁材輸送到工作臺后，所述打孔攻絲裝置為鋁材進(jìn)行打孔，打完孔后通過第二驅(qū)動電機控制液壓缸帶動機架在基座上移動，將攻絲機構(gòu)對準(zhǔn)打好孔的位置進(jìn)行攻絲操作，當(dāng)鋁材進(jìn)入工作臺后就一直保持固定狀態(tài)直至打孔攻絲的加工步驟完成后通過送料裝置將加工完成的拉手送入出料裝置，這種設(shè)計在打完孔后對于進(jìn)行攻絲操作時的定位更加精確，防止出現(xiàn)孔的位置和攻絲的位置出現(xiàn)偏差，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。[0008]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述打孔底座上設(shè)置有若干呈間隙設(shè)置的打孔刀具固定頭，所述攻絲底座上設(shè)置有若干呈間隙設(shè)置的攻絲刀具固定頭。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，增加打孔刀具固定頭和攻絲刀具固定頭，可以增加同一時間的打孔攻絲數(shù)量，進(jìn)一步提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型自動化鋁材加工機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)號說明:
[0012]1、基座；2、出料裝置；3、工作臺；31、通槽；4、液壓缸；5、機架；6、伸縮機構(gòu)；7、打孔機構(gòu)；71、打孔底座；72、打孔刀具固定頭；8、攻絲機構(gòu)；81、攻絲底座；82、打孔攻絲固定頭；9、鋁材；10、送料裝置；101、活塞桿；102、第二液壓缸；11、切割裝置。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1對本實用新型自動化鋁材加工機實施例做進(jìn)一步說明。
[0014]一種自動化鋁材加工機，包括基座I以及依次固定設(shè)置于基座I上的送料裝置10、切割裝置11、若干工作臺3和出料裝置2，所述工作臺3均設(shè)置有供鋁材9輸送的通槽31，所述通槽31位于同一水平位置上，在所述通槽31的對應(yīng)位置處設(shè)置有打孔攻絲裝置，所述打孔攻絲裝置包括設(shè)置于基座I上的機架5、打孔機構(gòu)7、攻絲機構(gòu)8以及驅(qū)動打孔機構(gòu)7和攻絲機構(gòu)8的第一驅(qū)動電機，所述打孔機構(gòu)7包括打孔底座71以及固定設(shè)置于打孔底座71上打孔刀具固定頭72，所述攻絲機構(gòu)8包括攻絲底座81以及固定設(shè)置于攻絲底座81上的攻絲刀具固定頭82，所述打孔底座71和攻絲底座81之間呈間隙設(shè)置，所述打孔刀具固定頭72和攻絲刀具固定頭82位于同一水平位置上，所述打孔底座71和攻絲底座81與機架5之間均設(shè)置有控制打孔底座71和攻絲底座81朝通槽31方向移動的伸縮機構(gòu)6。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，鋁材9經(jīng)送料裝置10按一定時間間隙將鋁材9不斷輸送至工作臺3，當(dāng)鋁材9進(jìn)入工作臺3的通槽31內(nèi)后，打孔攻絲裝置先控制第一驅(qū)動電機帶動打孔機構(gòu)7將打孔底座71伸出后在鋁材9上進(jìn)行打孔操作，而后送料裝置10控制打完孔的鋁材9前進(jìn)，將打好的孔送至攻絲機構(gòu)8對應(yīng)的位置，第一驅(qū)動電機帶動攻絲機構(gòu)8的攻絲底座81伸出，在打好的孔的位置進(jìn)行攻絲，完成攻絲步驟后，切割裝置11將完成加工部分的鋁材9切割后順著出料裝置2完成加工過程，整個加工過程在一臺自動化鋁材加工機完成，提高了拉手加工過程的自動化程度，提高了生產(chǎn)效率，以便滿足市場的需求。
[0016]所述基座I在對應(yīng)第二機架5的位置處設(shè)置有液壓缸4、活塞桿101以及用于聯(lián)動連接液壓缸4的第二驅(qū)動電機，所述第二機架5固定設(shè)置于活塞桿101上。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，鋁材9輸送到工作臺3后，所述打孔攻絲裝置為鋁材9進(jìn)行打孔，打完孔后通過第二驅(qū)動電機控制液壓缸4帶動機架5在基座I上移動，將攻絲機構(gòu)8對準(zhǔn)打好孔的位置進(jìn)行攻絲操作，當(dāng)鋁材9進(jìn)入工作臺3后就一直保持固定狀態(tài)直至打孔攻絲的加工步驟完成后通過送料裝置10將加工完成的拉手送入出料裝置2，這種設(shè)計在打完孔后對于進(jìn)行攻絲操作時的定位更加精確，防止出現(xiàn)孔的位置和攻絲的位置出現(xiàn)偏差，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0018]所述打孔底座71上設(shè)置有若干呈間隙設(shè)置的打孔刀具固定頭72，所述攻絲底座81上設(shè)置有若干呈間隙設(shè)置的攻絲刀具固定頭82。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，增加打孔刀具固定頭72和攻絲刀具固定頭82，可以增加同一時間的打孔攻絲數(shù)量，進(jìn)一步提高了工作效率。
[0020]本實用新型具體實施過程:
[0021]優(yōu)選的，本實用新型送料裝置10采用液壓傳動控制方式，所述送料裝置10在基座I上設(shè)置有第二液壓缸102和活塞桿101。
[0022]優(yōu)選的，本實用新型伸縮機構(gòu)6采用液壓傳動控制方式。
[0023]優(yōu)選的，本實用新型打孔底座71上設(shè)置有兩個打孔刀具固定頭72，攻絲底座81上設(shè)置有兩個攻絲刀具固定頭82。
[0024]本使用新型自動化鋁材加工機使用PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，將程序輸入PLC后，所述自動化鋁材加工機按既定的程序進(jìn)行工作。通過液壓傳動方式控制送料裝置10移動，將鋁材9輸送至工作臺3，按照程序內(nèi)設(shè)定的一定時間間隔后，送料裝置10停止運動，鋁材9進(jìn)入工作臺3的通槽31，而后PLC控制第一驅(qū)動電機驅(qū)動打孔底座71前進(jìn)，將位于兩個工作臺3范圍內(nèi)鋁材9進(jìn)行打孔操作，打孔完成后，第二驅(qū)動電機驅(qū)動機架5在基座I上運動，將攻絲機構(gòu)8對準(zhǔn)已經(jīng)打好的孔的位置后，第一驅(qū)動電機驅(qū)動攻絲底座81伸出后在孔內(nèi)進(jìn)行攻絲操作，完成攻絲操作后，切割裝置11將加工完成的鋁材9切除后，送料裝置10重新運作將未加工的鋁材9送入工作臺3，從而將已經(jīng)加工完成的鋁材9推入出料裝置2，完成整個加工過程。
【權(quán)利要求】
1.一種自動化鋁材加工機，其特征是:包括基座以及依次固定設(shè)置于基座上的送料裝置、切割裝置、若干工作臺和出料裝置，所述工作臺均設(shè)置有供鋁材輸送的通槽，所述通槽位于同一水平位置上，在所述通槽的對應(yīng)位置處設(shè)置有打孔攻絲裝置，所述打孔攻絲裝置包括設(shè)置于基座上的機架、打孔機構(gòu)、攻絲機構(gòu)以及驅(qū)動打孔機構(gòu)和攻絲機構(gòu)的第一驅(qū)動電機，所述打孔機構(gòu)包括打孔底座以及固定設(shè)置于打孔底座上打孔刀具固定頭，所述攻絲機構(gòu)包括攻絲底座以及固定設(shè)置于攻絲底座上的攻絲刀具固定頭，所述打孔底座和攻絲底座之間呈間隙設(shè)置，所述打孔刀具固定頭和攻絲刀具固定頭位于同一水平位置上，所述打孔底座和攻絲底座與機架之間均設(shè)置有控制打孔底座和攻絲底座朝通槽方向移動的伸縮機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化鋁材加工機，其特征是:所述基座在對應(yīng)機架的位置處設(shè)置有液壓缸、活塞桿以及用于聯(lián)動連接液壓缸的第二驅(qū)動電機，所述機架固定設(shè)置于活塞桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化鋁材加工機，其特征是:所述打孔底座上設(shè)置有若干呈間隙設(shè)置的打孔刀具固定頭，所述攻絲底座上設(shè)置有若干呈間隙設(shè)置的攻絲刀具固定頭。
【文檔編號】B23P23/00GK203526948SQ201320638966
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】程敬林 申請人:浙江卡特五金有限公司