一種多用途的鐵心制造設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種多用途的鐵心制造設(shè)備，包括剪切折彎系統(tǒng)、送進(jìn)定位系統(tǒng)、兩臺(tái)伺服電機(jī)，剪切折彎系統(tǒng)，包括剪切上固定架和折彎固定架、折彎下機(jī)架、折彎上機(jī)架、剪切上機(jī)架、剪切下機(jī)架、折彎下模、折彎上模，剪切上固定架和折彎固定架固定連接在直線軸承的上部，折彎下模裝設(shè)在下折彎座上，折彎下模和下折彎座固定在折彎下機(jī)架上；送進(jìn)定位系統(tǒng)由送進(jìn)裝置和定位導(dǎo)向裝置兩部分組成，所述的定位導(dǎo)向裝置，包括整體框架、導(dǎo)向軸、導(dǎo)向側(cè)板、導(dǎo)向氣缸，導(dǎo)向軸連接有導(dǎo)向軸側(cè)板，導(dǎo)向側(cè)板與直線軸承緊固，導(dǎo)向氣缸固定在中間板上，導(dǎo)向氣缸又與上部的導(dǎo)向側(cè)板連接。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)變壓器生產(chǎn)流水線，機(jī)械化作業(yè)強(qiáng)度高，減少操作人員。
【專利說明】—種多用途的鐵心制造設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輸變電設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種多用途的鐵心制造設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)變壓器的鐵心大體上分為兩種:疊片式鐵心和卷繞式鐵心。疊片式鐵心是由鋼帶疊積而成，由于疊積成型的鐵心在每層四角連接處都存在多處斜接縫，從而導(dǎo)致磁阻和鐵損的增大，使變壓器的勵(lì)磁電流也增大，降低了功率因數(shù)，嚴(yán)重影響了電網(wǎng)的供電質(zhì)量。變壓器鐵心接縫的存在還導(dǎo)致了運(yùn)行噪聲大的問題。為了克服上述疊片式鐵心的缺陷。近年來國內(nèi)有許多變壓器廠家采用卷繞式鐵心，卷繞式鐵心又稱為卷鐵心，該鐵心是由一定形狀的鋼帶連續(xù)卷繞而成，卷繞式鐵心較疊片式鐵心的性能有一定的提升，主要體現(xiàn)在空載損耗低、噪聲小、體積小等優(yōu)點(diǎn)。在我國隨著變壓器卷鐵心生產(chǎn)制造設(shè)備的出現(xiàn)，卷鐵心變壓器已有十多年的發(fā)展歷史，大部分企業(yè)采用閉口卷鐵心生產(chǎn)制造變壓器，由于鐵心的無接縫結(jié)構(gòu)，也產(chǎn)生了諸多問題，如:制造設(shè)備生產(chǎn)能力受限，變壓器線圈繞線時(shí)需要專用的繞線設(shè)備，并且要帶著鐵心進(jìn)行繞線，繞線工序困難、復(fù)雜、生產(chǎn)效率低。尤其是無法解決大中型變壓器繞線和浸漆工藝。維修方面更是非常困難，變壓器線圈一旦出現(xiàn)故障，就無法從鐵心上取下線圈進(jìn)行更換，必然造成整個(gè)變壓器的報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有變壓器卷鐵心生產(chǎn)過程復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低等問題，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化程度較高的多用途的鐵心制造設(shè)備，該設(shè)備生產(chǎn)出的開口卷鐵心所裝配的變壓器完全符合中國電網(wǎng)的要求。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種多用途的鐵心制造設(shè)備，包括剪切折彎系統(tǒng)、送進(jìn)定位系統(tǒng)、兩臺(tái)伺服電機(jī)，所述的剪切折彎系統(tǒng)，包括剪切上固定架和折彎固定架、折彎下機(jī)架、折彎上機(jī)架、剪切上機(jī)架、剪切下機(jī)架、折彎下模、折彎上模、伺服電機(jī)，所述的剪切上固定架和折彎固定架固定連接在直線軸承的上部，折彎下模裝設(shè)在下折彎座上，折彎下模和下折彎座整體固定在折彎下機(jī)架上，折彎下機(jī)架固定在直線軸承的下部；折彎上模裝設(shè)在上折彎座上，折彎上模和上折彎座又整體固定在折彎上機(jī)架上，折彎上機(jī)架固定在直線軸承的上部；直線軸承上裝設(shè)有剪切下機(jī)架和剪切上機(jī)架，剪切下機(jī)架和剪切上機(jī)架上分別固定有下刀座和上刀座，下刀座和上刀座上分別裝設(shè)有切刀。所述的兩臺(tái)伺服電機(jī)分別安裝在剪切上固定架和折彎固定架的上部；控制剪切的伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一圈可帶動(dòng)剪切上機(jī)架向下再向上運(yùn)動(dòng)完成一個(gè)動(dòng)作，從而使得切刀完成一次剪切動(dòng)作；控制折彎的伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一圈可帶動(dòng)折彎上機(jī)架向下再向上運(yùn)動(dòng)完成一個(gè)動(dòng)作，從而使得折彎上模向折彎下模運(yùn)動(dòng)完成一次折彎動(dòng)作。
[0006]所述的送進(jìn)定位系統(tǒng)由送進(jìn)裝置和定位導(dǎo)向裝置兩部分組成，所述的送進(jìn)裝置，包括送電電機(jī)、氣缸，送電電機(jī)固定在側(cè)板上，并且與同步帶輪相連接，同步帶輪通過同步齒形帶與同步帶輪相連接，同步帶輪與壓緊輪相連，從而送電電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)同步帶輪和同步帶輪旋轉(zhuǎn)，同步帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)也可以帶動(dòng)壓緊輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)；所述的氣缸鉸接在固定頭上，固定頭與側(cè)板連接固定，氣缸的活塞桿鉸接在與一壓緊臂上，壓緊臂下部連接有支撐板，支撐板連接著導(dǎo)向軸，氣缸向前推動(dòng)，使壓緊臂向下運(yùn)動(dòng)，從而使導(dǎo)向軸受力緊壓著壓緊輪，以上的整體動(dòng)作便可以使鋼帶向前運(yùn)動(dòng)。
[0007]所述的定位導(dǎo)向裝置，包括整體框架、導(dǎo)向軸、導(dǎo)向側(cè)板、導(dǎo)向氣缸，所述的整體框架由上側(cè)板、下側(cè)板、中間板及底板連接構(gòu)成，所述的導(dǎo)向軸連接有導(dǎo)向軸側(cè)板，用于導(dǎo)入引入鋼帶，所述的導(dǎo)向側(cè)板與直線軸承緊固，直線軸承裝設(shè)在導(dǎo)向軸上，從而可以使導(dǎo)向側(cè)板自由滑動(dòng)；所述的導(dǎo)向氣缸固定在中間板上，導(dǎo)向氣缸又與上部的導(dǎo)向側(cè)板連接，所述的中間板上固定有同步轉(zhuǎn)輪，導(dǎo)向側(cè)板的兩側(cè)分別固定有左、右同步側(cè)拉板，左、右同步側(cè)拉板分別通過左右同步轉(zhuǎn)輪進(jìn)行連接，這樣當(dāng)導(dǎo)向氣缸向外側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)導(dǎo)向側(cè)板分別向上側(cè)板和下側(cè)板靠攏，可以達(dá)到是鋼帶兩邊定位的目的(兩邊定位可同時(shí)剪切折彎兩組鋼帶)；當(dāng)導(dǎo)向氣缸向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)導(dǎo)向側(cè)板彼此相對(duì)靠攏，可以達(dá)到使鋼帶中心定位的目的(中心定位可以剪切一組鋼帶)。
[0008]工作原理
[0009]鋼帶先由定位導(dǎo)向裝置引入到設(shè)備之中，達(dá)到定位效果后，再由送進(jìn)裝置可將鋼帶送入到剪切折彎系統(tǒng)中，鋼帶經(jīng)過剪切折彎系統(tǒng)時(shí)，鋼帶先被折彎，然后達(dá)到預(yù)期長度后再被自動(dòng)剪切，最后從整體設(shè)備的最后處出來成型的鋼帶。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是，在整個(gè)生產(chǎn)過程中自動(dòng)化程度高，而且該設(shè)備的所有操作程序均可由控制面板對(duì)其發(fā)出指令，對(duì)操作人員而言極其方便，而且生產(chǎn)效率大幅提高，生產(chǎn)過程中采取人機(jī)分離工作安全系數(shù)大為提高。而且該設(shè)備生產(chǎn)的開口卷鐵心其性能比疊片式鐵心和閉口卷鐵心的更好。該設(shè)備生產(chǎn)的鐵心符合國家提倡變壓器生產(chǎn)使用普通材料達(dá)到高性能變壓器生產(chǎn)的要求，而且還填補(bǔ)了國內(nèi)的空白，能夠滿足迄今為止閉口卷鐵心變壓器制造設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)的工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)；能夠?qū)崿F(xiàn)變壓器生產(chǎn)流水線，機(jī)械化作業(yè)強(qiáng)度高，減少操作人員。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型總的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1的俯視圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型剪切折彎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是圖3的側(cè)視圖。
[0015]圖5是本實(shí)用新型送進(jìn)定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6是圖5的俯視圖。
[0017]圖7是本實(shí)用新型定位導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖8是圖7的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]一種多用途的鐵心制造設(shè)備，包括剪切折彎系統(tǒng)和送進(jìn)定位系統(tǒng)。剪切折彎系統(tǒng)，如圖2所示，圖中，剪切上固定架15和折彎固定架16固定連接在直線軸承11的上部，折彎下模I安裝在下折彎座10上，折彎下模1、下折彎座10又整體固定在折彎下機(jī)架13上，折彎下機(jī)架13固定在直線軸承11的下部；折彎上模3安裝在上折彎座4上，折彎上模3和上折彎座4又整體固定在折彎上機(jī)架14上，折彎上機(jī)架14固定在直線軸承11的上部；切刀2分別安裝在上刀座7和下刀座12上，上刀座7固定在剪切上機(jī)架5上，下刀座12固定在剪切下機(jī)架8上，剪切上機(jī)架5和剪切下機(jī)架8連接在直線軸承11上；伺服電機(jī)6、9分別安裝在剪切上固定架15和折彎固定架16的上部；控制剪切的伺服電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)一圈可帶動(dòng)剪切上機(jī)架5向下再向上運(yùn)動(dòng)完成一個(gè)動(dòng)作，從而使得切刀2完成一次剪切動(dòng)作；控制折彎的伺服電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)一圈可帶動(dòng)折彎上機(jī)架14向下再向上運(yùn)動(dòng)完成一個(gè)動(dòng)作，從而使得折彎上模3向折彎下模I運(yùn)動(dòng)完成一次折彎動(dòng)作。
[0020]送進(jìn)定位系統(tǒng)由送進(jìn)裝置和定位導(dǎo)向裝置兩部分組成。送進(jìn)裝置，如圖3所示，送電電機(jī)18固定在側(cè)板27上，并且與同步帶輪17相連，同步帶輪17通過同步齒形帶26與同步帶輪25相連接，同步帶輪25與壓緊輪22相連接，從而送電電機(jī)18的轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)同步帶輪17和同步帶輪25旋轉(zhuǎn)，同步帶輪25的轉(zhuǎn)動(dòng)也可以帶動(dòng)壓緊輪22同時(shí)旋轉(zhuǎn)；氣缸21鉸接在固定頭28上，固定頭28與側(cè)板27連接固定，氣缸21的活塞桿鉸接在與一壓緊臂20上，壓緊臂20下部連接著支撐板24，支撐板24連接著導(dǎo)向軸23，壓緊氣缸21向前推動(dòng)，使壓緊臂20向下運(yùn)動(dòng)，從而使導(dǎo)向軸23受力緊壓著壓緊輪22，以上的整體動(dòng)作便可以使鋼帶向前運(yùn)動(dòng)。
[0021]定位導(dǎo)向裝置，包括整體框架、導(dǎo)向軸29、導(dǎo)向側(cè)板36、導(dǎo)向氣缸32 ;整體框架由上側(cè)板35、下側(cè)板38、中間板33、導(dǎo)向軸29及底板37連接構(gòu)成，導(dǎo)向軸29和導(dǎo)向軸31連接導(dǎo)向軸側(cè)板36,導(dǎo)向軸31兩端固定著擋板34,同時(shí)導(dǎo)向軸29兩端固定著上側(cè)板35和下側(cè)板38，中間穿過中間板33，起到固定整體框架和導(dǎo)入引入鋼帶的作用；導(dǎo)向側(cè)板36與直線軸承30緊固，直線軸承30裝設(shè)在導(dǎo)向軸29上，從而可以使導(dǎo)向側(cè)板36自由滑動(dòng)；導(dǎo)向氣缸32固定在中間板33上，導(dǎo)向氣缸32又與上部的導(dǎo)向側(cè)板36連接，中間板33的左右兩側(cè)分別固定有左、右同步轉(zhuǎn)輪39、41，導(dǎo)向側(cè)板36的兩側(cè)分別固定有左、右同步側(cè)拉板40、42，左、右同步側(cè)拉板40、42分別通過左右同步轉(zhuǎn)輪39、41進(jìn)行連接，這樣當(dāng)導(dǎo)向氣缸32向外側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)導(dǎo)向側(cè)板36分別向上側(cè)板35和下側(cè)板38靠攏，可以達(dá)到使鋼帶兩邊定位的目的(兩邊定位可同時(shí)剪切折彎兩組鋼帶)；當(dāng)導(dǎo)向氣缸32向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)導(dǎo)向側(cè)板36彼此相對(duì)靠攏，可以達(dá)到使鋼帶中心定位的目的(中心定位可以剪切一組鋼帶)。
【權(quán)利要求】
1.一種多用途的鐵心制造設(shè)備，包括剪切折彎系統(tǒng)、送進(jìn)定位系統(tǒng)、兩臺(tái)伺服電機(jī)，其特征在于所述的剪切折彎系統(tǒng)，包括剪切上固定架和折彎固定架、折彎下機(jī)架、折彎上機(jī)架、剪切上機(jī)架、剪切下機(jī)架、折彎下模、折彎上模，所述的剪切上固定架和折彎固定架固定連接在直線軸承的上部，折彎下模裝設(shè)在下折彎座上，折彎下模和下折彎座整體固定在折彎下機(jī)架上，折彎下機(jī)架固定在直線軸承的下部，折彎上模裝設(shè)在上折彎座上，折彎上模和上折彎座又整體固定在折彎上機(jī)架上，折彎上機(jī)架固定在直線軸承的上部，直線軸承上裝設(shè)有剪切下機(jī)架和剪切上機(jī)架，剪切下機(jī)架和剪切上機(jī)架上分別固定有下刀座和上刀座，下刀座和上刀座上分別裝設(shè)有切刀，所述的兩臺(tái)伺服電機(jī)分別安裝在剪切上固定架和折彎固定架的上部； 所述的送進(jìn)定位系統(tǒng)由送進(jìn)裝置和定位導(dǎo)向裝置兩部分組成，所述的送進(jìn)裝置，包括送電電機(jī)、氣缸，送電電機(jī)固定在側(cè)板上，并且與同步帶輪相連接，同步帶輪通過同步齒形帶與同步帶輪相連接，同步帶輪與壓緊輪相連，所述的氣缸鉸接在固定頭上，固定頭與側(cè)板連接固定，氣缸的活塞桿鉸接在與一壓緊臂上，壓緊臂下部連接有支撐板，支撐板連接著導(dǎo)向軸； 所述的定位導(dǎo)向裝置，包括整體框架、導(dǎo)向軸、導(dǎo)向側(cè)板、導(dǎo)向氣缸，所述的整體框架由上側(cè)板、下側(cè)板、中間板及底板連接構(gòu)成，所述的導(dǎo)向軸連接有導(dǎo)向軸側(cè)板，所述的導(dǎo)向側(cè)板與直線軸承緊固，直線軸承裝設(shè)在導(dǎo)向軸上，所述的導(dǎo)向氣缸固定在中間板上，導(dǎo)向氣缸又與上部的導(dǎo)向側(cè)板連接，所述的中間板上固定有同步轉(zhuǎn)輪，導(dǎo)向側(cè)板的兩側(cè)分別固定有左、右同步側(cè)拉板，左、右同步側(cè)拉板分別通過左右同步轉(zhuǎn)輪相連接。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK203503459SQ201320617382
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】齊俠 申請人:齊俠