一種新型沖壓模具的制作方法
【專利摘要】一種新型沖壓模具，結(jié)構(gòu)中包括凸模、及與其匹配的凹模，關(guān)鍵在于：所述的凸模內(nèi)部設(shè)有進(jìn)氣口與出氣口分別位于凸模底面及側(cè)面的排氣通道，所述的排氣通道末端還設(shè)置有借助排油管路與出氣口連接的儲(chǔ)油槽。本實(shí)用新型的有益效果是：排氣通道的開設(shè)可以借助電火花穿孔方式，借助該排氣通道可以將凸模與待沖壓零件之間殘余的油和空氣等雜質(zhì)排出，消除沖壓零件的誤差，以保證零件的沖壓精度，進(jìn)而保證零件的工藝要求，提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率、減少?gòu)U品率、節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種新型沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于沖壓設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種新型沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在實(shí)際沖壓過(guò)程中，當(dāng)模具設(shè)計(jì)的彎曲圓角半徑R尺寸較小時(shí)，因模具與待沖壓零件之間殘余有油和氣體等雜質(zhì)，導(dǎo)致沖壓后的零件的彎曲圓角半徑值達(dá)不到工藝要求、且零件底部的平面精度不夠，導(dǎo)致零件無(wú)法滿足工藝要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了解決模具與零件之間由于殘余有油和氣體等雜質(zhì)而造成的對(duì)零件沖壓的精度影響，進(jìn)而導(dǎo)致零件無(wú)法滿足工藝要求的技術(shù)問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種新型沖壓模具，在凸模內(nèi)部開設(shè)排氣通道以將殘余的冷卻油和空氣等雜質(zhì)排出，以提高零件的沖壓精度。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種新型沖壓模具，結(jié)構(gòu)中包括凸模、及與其匹配的凹模，關(guān)鍵在于:所述的凸模內(nèi)部設(shè)有進(jìn)氣口與出氣口分別位于凸模底面及側(cè)面的排氣通道。
[0005]所述的排氣通道為圓形通孔，孔徑大小為3飛mm。
[0006]所述的排氣通道末端還設(shè)置有借助排油管路與出氣口連接的儲(chǔ)油槽。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:排氣通道的開設(shè)可以借助電火花穿孔方式，借助該排氣通道可以將凸模與待沖壓零件之間殘余的油和空氣等雜質(zhì)排出，消除沖壓零件的誤差，以保證零件的沖壓精度，進(jìn)而保證零件的工藝要求，提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率、減少?gòu)U品率、節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖中，I是凸模，2是凹模，3是待沖壓零件，4是排氣通道，4-1是豎直向通道，4-2是水平向通道。
【具體實(shí)施方式】
[0010]一種新型沖壓模具，結(jié)構(gòu)中包括凸模1、及與其匹配的凹模2，重要的是:所述的凸模I內(nèi)部設(shè)有進(jìn)氣口與出氣口分別位于凸模I底面及側(cè)面的排氣通道4。在帶沖壓零件3與凸模I之間殘留的油與氣體等雜質(zhì)進(jìn)入凸模I底面設(shè)置的進(jìn)氣口，再由出氣口排出，這樣可以進(jìn)一步保證帶沖壓零件3底部的平面精度及對(duì)彎曲圓角半徑的沖壓精度。
[0011]所述的排氣通道4為圓形通孔，孔徑大小為3飛_。
[0012]進(jìn)一步地，為了避免由排氣通道4排出的油再次流入凸模I與待沖壓零件3之間、或流入凹模2與帶沖壓零件3之間、或?qū)_壓模具造成污染，所述的排氣通道4末端還設(shè)置有借助排油管路與出氣口連接的儲(chǔ)油槽。
[0013]所述的排氣通道4由豎直向通道4-1及水平向通道4-2組成，豎直向通道4-1的入口為凸模I底面設(shè)置的進(jìn)氣口，水平向通道4-2的出口為凸模I側(cè)面設(shè)置的出氣口，豎直向通道4-1的出口與水平向通道4-2的入口相接，豎直向通道4-1的出口位于距該豎直向通道4-1末端疒3mm位置。這樣，將豎直向通道4_1的出口并不設(shè)置于豎直向通道4_1的末端，是為了起到一定的緩沖氣流壓力的作用，使得往側(cè)面的水平向通道4-2排油、排氣更加平穩(wěn)。
[0014]進(jìn)一步地，為了提高排氣、排油效果，所述的進(jìn)氣口位于凸模I底面的中心。
[0015]在具體實(shí)施時(shí)，在沖壓零件過(guò)程中，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)待沖壓零件3施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形。在待沖壓零件3發(fā)生塑性變形的過(guò)程中，會(huì)因?yàn)橥鼓和凹模2設(shè)計(jì)的彎曲圓角半徑R較小和模具與待沖壓零件3之間存在著油和空氣，導(dǎo)致沖壓后的零件的彎曲圓角半徑值達(dá)不到工藝要求，且也會(huì)造成對(duì)待沖壓零件3沖壓的平面精度達(dá)不到要求。鑒于此，如圖1所示，在沖壓模具組的凸模I的底部中心位置使用電火花穿孔的方式做一個(gè)豎直向通道4-1，再以同樣的方式做一個(gè)水平向通道4-2，并使得豎直向通道4-1與水平向通道4-2連通以形成排氣通道4，且豎直向通道4-1的出口并不處于該通道的末端，排氣通道4的出氣口設(shè)置于凸模I的側(cè)面。在模具對(duì)待沖壓零件3施加壓力的同時(shí)將油和氣體等雜質(zhì)通過(guò)排氣通道從凸模I的側(cè)面排出，保證零件沖壓的底面工藝精度和彎曲圓角半徑的工藝要求。
【權(quán)利要求】
1.一種新型沖壓模具，結(jié)構(gòu)中包括凸模(I)、及與其匹配的凹模(2)，其特征在于:所述的凸模(I)內(nèi)部設(shè)有進(jìn)氣口與出氣口分別位于凸模(I)底面及側(cè)面的排氣通道(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型沖壓模具，其特征在于:所述的排氣通道(4)為圓形通孔，孔徑大小為:T5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型沖壓模具，其特征在于:所述的排氣通道(4)末端還設(shè)置有借助排油管路與出氣口連接的儲(chǔ)油槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型沖壓模具，其特征在于:所述的排氣通道(4)由豎直向通道(4-1)及水平向通道(4-2)組成，豎直向通道(4-1)的入口為凸模(I)底面設(shè)置的進(jìn)氣口，水平向通道(4-2)的出口為凸模(I)側(cè)面設(shè)置的出氣口，豎直向通道(4-1)的出口與水平向通道(4-2)的入口相接，豎直向通道(4-1)的出口位于距該豎直向通道(4-1)末端2?3mm位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型沖壓模具，其特征在于:所述的進(jìn)氣口位于凸模(I)底面的中心。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203526343SQ201320606111
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】裴洪瑞, 陳博 申請(qǐng)人:東旭（營(yíng)口）光電顯示有限公司, 東旭集團(tuán)有限公司