一種壓鉚裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓鉚裝置，包括支撐機構(gòu)、壓鉚機構(gòu)和上料機構(gòu)，其中：所述支撐機構(gòu)的內(nèi)部為空腔，下待加工件放置在上述空腔內(nèi)；所述壓鉚機構(gòu)包括上壓鉚部分及下壓鉚部分，上述下壓鉚部分固定在支撐機構(gòu)的周緣上，上壓鉚部分設(shè)置在下壓鉚部分的上部，且上下運動，上壓鉚部分與下壓鉚部分之間放置上待加工件，上壓鉚部分壓下以使上待加工件與下待加工件鉚合；所述上料機構(gòu)設(shè)置在支撐機構(gòu)的外側(cè)，上料機構(gòu)使得支撐機構(gòu)的右側(cè)面開啟與閉合以便放置下待加工件。本實用新型改變了傳統(tǒng)箱體組合工藝中采用點焊技術(shù)將箱體組合連接的方法，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，減少了工作量，提高了工作效率。
【專利說明】一種壓鉚裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及沖壓裝置，特別指一種用于箱體制造加工中組合工藝的壓鉚裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鉚機依據(jù)冷輾原理，鉚接機主要靠旋轉(zhuǎn)與壓力完成裝配，主要應用于需鉚釘(中空鉚釘、空心鉚釘、實心鉚釘?shù)?鉚合之場合。目前壓鉚機為僅針對某一規(guī)格的壓鉚件而設(shè)計，只能鉚接特殊的壓鉚件，因此使用范圍小。
[0003]一般箱體的外殼與其周緣的連接板的固定方式為點焊固定連接，該種方式需要用沿連接線方向一個個的均勻間隔的進行點焊，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，且工藝粗糙。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、替代了傳統(tǒng)點焊的壓鉚裝置。
[0005]本實用新型采取的技術(shù)方案如下:一種壓鉚裝置，包括支撐機構(gòu)、壓鉚機構(gòu)和上料機構(gòu)，其中:所述支撐機構(gòu)的內(nèi)部為空腔，下待加工件放置在上述空腔內(nèi)；所述壓鉚機構(gòu)包括上壓鉚部分及下壓鉚部分，上述下壓鉚部分固定在支撐機構(gòu)的周緣上，上壓鉚部分設(shè)置在下壓鉚部分的上部，且上下運動，上壓鉚部分與下壓鉚部分之間放置上待加工件，上壓鉚部分壓下以使上待加工件與下待加工件鉚合；所述上料機構(gòu)設(shè)置在支撐機構(gòu)的外側(cè)，上料機構(gòu)使得支撐機構(gòu)的右側(cè)面開啟與閉合以便放置下待加工件。
[0006]進一步，所述的支撐機構(gòu)包括支撐腔體及支撐板，其中:所述支撐腔體的中間為腔體，支撐腔體的右側(cè)面為開放面；所述支撐板設(shè)置在支撐腔體內(nèi)，支撐板上放置下待加工件。
[0007]進一步，所述的壓鉚機構(gòu)中:下壓鉚部分為下模板；上壓鉚部分包括上模座、上墊板、上模板及導向板，其中上墊板設(shè)置在上模座的下部，上模板設(shè)置在上墊板的下部，上模板的下部設(shè)有導向板，上模板與下模板壓合使得下待加工件與上待加工件鉚合。
[0008]進一步，所述的導向板貼緊下待加工件的內(nèi)壁插入，以便在上模板與下模板壓合時，定位和導向下待加工件及上待加工件。
[0009]進一步，所述的上料機構(gòu)包括氣缸、活動板、連接板、轉(zhuǎn)軸板及氣缸控制器，其中:所述連接板固定在支撐腔體的左側(cè)；所述氣缸設(shè)置在支撐腔體的前側(cè)，氣缸的左端固定在連接板上，氣缸的右端固定在轉(zhuǎn)軸板上；所述轉(zhuǎn)軸板連接活動板；所述氣缸控制器與氣缸連接。
[0010]進一步，所述的活動板設(shè)置在支撐腔體的右側(cè)面，活動板的內(nèi)端固定在轉(zhuǎn)軸上，氣缸推動活動板繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)支撐腔體右側(cè)面的開啟與閉合。
[0011]進一步，所述的下模板包括4個模板條，上述4個模板條中:三個模板條分別設(shè)置在支撐腔體的周緣，剩余的一個模板條固定設(shè)置在活動板上部。[0012]進一步，所述的氣缸控制器上設(shè)有氣源閥、第一出氣閥及第一進氣閥，氣缸上設(shè)有第二出氣閥及第二進氣閥，第一出氣閥連接第二進氣閥，第一進氣閥連接第二出氣閥，氣體經(jīng)氣源閥進入氣缸控制器，在氣缸控制器與氣缸之間循環(huán)流動。
[0013]進一步，所述的下待加工件與上待加工件在兩者的連接處分別向內(nèi)折疊，兩折疊部分相互交叉嵌入對方內(nèi)部。
[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015]本實用新型將通過對傳統(tǒng)壓鉚機的改進，將壓鉚應用至箱體組合工藝中，改變了傳統(tǒng)箱體組合工藝中采用點焊技術(shù)將箱體組合連接的方法，通過壓鉚一步完成，形成了一種新的工藝，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，減少了工作量，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1的俯視圖。
[0018]圖3是圖2中活動板打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖1中A處的放大圖中下待加工件與上待加工件連接示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0021]如圖1至圖4所示，一種壓鉚裝置，包括支撐機構(gòu)、壓鉚機構(gòu)和上料機構(gòu)，其中:所述支撐機構(gòu)的內(nèi)部為空腔，下待加工件41放置在上述空腔內(nèi)；所述壓鉚機構(gòu)包括上壓鉚部分及下壓鉚部分，上述下壓鉚部分固定在支撐機構(gòu)的周緣上，上壓鉚部分設(shè)置在下壓鉚部分的上部，且上下運動，上壓鉚部分與下壓鉚部分之間放置上待加工件42，上壓鉚部分壓下以使上待加工件42與下待加工件41鉚合；所述上料機構(gòu)設(shè)置在支撐機構(gòu)的外側(cè)，上料機構(gòu)使得支撐機構(gòu)的右側(cè)面開啟與閉合以便放置下待加工件41。
[0022]進一步，所述的支撐機構(gòu)包括支撐腔體11，及支撐板12，其中:所述支撐腔體11的中間為腔體，支撐腔體11的右側(cè)面為開放面；所述支撐板12設(shè)置在支撐腔體11內(nèi)，支撐板12上放置下待加工件41。
[0023]進一步，所述的壓鉚機構(gòu)中:下壓鉚部分為下模板21 ;上壓鉚部分包括上模座22、上墊板23、上模板24及導向板25,其中上墊板23設(shè)置在上模座22的下部,上模板24設(shè)置在上墊板23的下部，上模板24的下部設(shè)有導向板25，上模板24與下模板21壓合使得下待加工件41與上待加工件42鉚合。
[0024]進一步，所述的導向板25貼緊下待加工件41的內(nèi)壁插入，以便在上模板24與下模板21壓合時，定位和導向下待加工件41及上待加工件42。
[0025]進一步，所述的上料機構(gòu)包括氣缸31、活動板32、連接板33、轉(zhuǎn)軸板34及氣缸控制器35，其中:所述連接板33固定在支撐腔體11的左側(cè)；所述氣缸31設(shè)置在支撐腔體11的前側(cè)，氣缸31的左端固定在連接板33上，氣缸31的右端固定在轉(zhuǎn)軸板34上；所述轉(zhuǎn)軸板34連接活動板32 ;所述氣缸控制器35與氣缸31連接。
[0026]進一步，所述的活動板32設(shè)置在支撐腔體11的右側(cè)面，活動板32的內(nèi)端固定在轉(zhuǎn)軸36上，氣缸31推動活動板32繞轉(zhuǎn)軸36轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)支撐腔體11右側(cè)面的開啟與閉人
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[0027]進一步，所述的下模板21包括4個模板條，上述4個模板條中:三個模板條分別設(shè)置在支撐腔體11的周緣，剩余的一個模板條固定設(shè)置在活動板32上部。
[0028]進一步，所述的氣缸控制器35上設(shè)有氣源閥351、第一出氣閥352及第一進氣閥353，氣缸31上設(shè)有第二出氣閥354及第二進氣閥355，第一出氣閥352連接第二進氣閥355，第一進氣閥353連接第二出氣閥354，氣體經(jīng)氣源閥351進入氣缸控制器35，在氣缸控制器35與氣缸31之間循環(huán)流動。
[0029]進一步，所述的下待加工件41與上待加工件42在兩者的連接處分別向內(nèi)折疊，兩折疊部分相互交叉嵌入對方內(nèi)部。
[0030]進一步,工作前,將氣缸控制器35的手動控制開關(guān)撥向第一進氣閥353方向,氣缸31收縮帶動活動板32以轉(zhuǎn)軸36為中心旋轉(zhuǎn)90度打開支撐腔體11，將下待加工件41放在支撐腔體11內(nèi)，將氣缸控制器35的手動控制開關(guān)第一出氣閥352方向，氣缸31收縮帶動活動板32以轉(zhuǎn)軸36為中心旋轉(zhuǎn)90度復位并關(guān)閉支撐腔體11。然后，將上待加工件42放在下待加工件41之上，運行沖床，在沖床運行過程中，導向板25先插入上待加工件42和下待加工件41中導正，然后上下|吳板拍貼合完成柳接。沖床完成一沖次后，將氣缸控制器35的手動控制開關(guān)撥向第一進氣閥353方向,氣缸收縮帶動活動板32以轉(zhuǎn)軸36為中心旋轉(zhuǎn)90度打開支撐腔體，取出鉚接完成的成品。
[0031]本實用新型的實施例只是介紹其【具體實施方式】，不在于限制其保護范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本實用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實用新型專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓鉚裝置，其特征在于:包括支撐機構(gòu)、壓鉚機構(gòu)和上料機構(gòu)，其中:所述支撐機構(gòu)的內(nèi)部為空腔，下待加工件(41)放置在上述空腔內(nèi)；所述壓鉚機構(gòu)包括上壓鉚部分及下壓鉚部分，上述下壓鉚部分固定在支撐機構(gòu)的周緣上，上壓鉚部分設(shè)置在下壓鉚部分的上部，且上下運動，上壓鉚部分與下壓鉚部分之間放置上待加工件(42)，上壓鉚部分壓下以使上待加工件(42)與下待加工件(41)鉚合；所述上料機構(gòu)設(shè)置在支撐機構(gòu)的外側(cè)，上料機構(gòu)使得支撐機構(gòu)的右側(cè)面開啟與閉合以便放置下待加工件(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鉚裝置，其特征在于:所述的支撐機構(gòu)包括支撐腔體(11)及支撐板(12)，其中:所述支撐腔體(11)的中間為腔體，支撐腔體(11)的右側(cè)面為開放面；所述支撐板(12 )設(shè)置在支撐腔體(11)內(nèi)，支撐板(12 )上放置下待加工件(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓鉚裝置，其特征在于:所述的壓鉚機構(gòu)中:下壓鉚部分為下模板(21);上壓鉚部分包括上模座(22)、上墊板(23)、上模板(24)及導向板(25)，其中上墊板(23)設(shè)置在上模座(22)的下部，上模板(24)設(shè)置在上墊板(23)的下部，上模板(24)的下部設(shè)有導向板(25)，上模板(24)與下模板(21)壓合使得下待加工件(41)與上待加工件(42)鉚合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓鉚裝置，其特征在于:所述的導向板(25)貼緊下待加工件(41)的內(nèi)壁插入，以便在上模板(24)與下模板(21)壓合時，定位和導向下待加工件(41)及上待加工件(42)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓鉚裝置，其特征在于:所述的上料機構(gòu)包括氣缸(31)、活動板(32)、連接板(33)、轉(zhuǎn)軸板(34)及氣缸控制器(35)，其中:所述連接板(33)固定在支撐腔體(11)的左側(cè)；所述氣缸(31)設(shè)置在支撐腔體(11)的前側(cè)，氣缸(31)的左端固定在連接板(33)上，氣缸(31)的右端固定在轉(zhuǎn)軸板(34)上；所述轉(zhuǎn)軸板(34)連接活動板(32);所述氣缸控制器(35)與氣缸(31)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓鉚裝置，其特征在于:所述的活動板(32)設(shè)置在支撐腔體(11)的右側(cè)面，活動板(32 )的內(nèi)端固定在轉(zhuǎn)軸(36 )上，氣缸(31)推動活動板(32 )繞轉(zhuǎn)軸(36 )轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)支撐腔體(11)右側(cè)面的開啟與閉合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓鉚裝置，其特征在于:所述的下模板(21)包括4個模板條，上述4個模板條中:三個模板條分別設(shè)置在支撐腔體(11)的周緣，剩余的一個模板條固定設(shè)置在活動板(32 )上部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓鉚裝置，其特征在于:所述的氣缸控制器(35)上設(shè)有氣源閥(351)、第一出氣閥(352)及第一進氣閥(353)，氣缸(31)上設(shè)有第二出氣閥(354)及第二進氣閥(355)，第一出氣閥(352)連接第二進氣閥(355)，第一進氣閥(353)連接第二出氣閥(354)，氣體經(jīng)氣源閥(351)進入氣缸控制器(35)，在氣缸控制器(35)與氣缸(31)之間循環(huán)流動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種壓鉚裝置，其特征在于:所述的下待加工件(41)與上待加工件(42 )在兩者的連接處分別向內(nèi)折疊，兩折疊部分相互交叉嵌入對方內(nèi)部。
【文檔編號】B21J15/18GK203470806SQ201320597962
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】倪虹杰, 譚建波 申請人:東莞虹日金屬科技有限公司