鋁殼帶料連續(xù)拉深凸模的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高度調(diào)整靈活且、連接牢靠的鋁殼帶料連續(xù)拉深凸模的安裝結(jié)構(gòu)，包括：固定安裝在上模座上的凸模固定板，凸模固定板上設(shè)置有若干安裝通孔，每個(gè)凸模的圓柱體頭部分別安裝在對(duì)應(yīng)的安裝通孔中、且每個(gè)凸模的本體分別從對(duì)應(yīng)的安裝通孔中向下伸出，凸模固定板的上方設(shè)置壓板，壓板壓擋在每個(gè)安裝通孔頂部的外側(cè)，凸模固定板的一側(cè)設(shè)置有若干與安裝通孔一一對(duì)應(yīng)連通的螺栓孔，每個(gè)螺栓孔內(nèi)均設(shè)置有鎖緊螺釘，所述的每個(gè)凸模的頭部均設(shè)置有從上至下向內(nèi)傾斜的鎖緊斜面，分別向內(nèi)擰緊鎖緊螺釘直至其緊壓在對(duì)應(yīng)的凸模頭部的鎖緊斜面上；在每個(gè)凸模頭部上方的安裝通孔中均設(shè)置有用以調(diào)節(jié)凸模安裝高度的調(diào)節(jié)墊板。
【專利說(shuō)明】鋁殼帶料連續(xù)拉深凸模的安裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁殼帶料連續(xù)拉深凸模的安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的鋁殼帶料連續(xù)拉深凸模的安裝結(jié)構(gòu)主要有兩種:第一種安裝結(jié)構(gòu)為:固定安裝在上模座上的凸模固定板，凸模固定板上設(shè)置有若干安裝通孔，每個(gè)凸模的圓柱體頭部分別安裝在對(duì)應(yīng)的安裝通孔中、且每個(gè)凸模的本體分別從對(duì)應(yīng)的安裝通孔中向下伸出，凸模固定板的上方設(shè)置壓板，壓板壓擋在每個(gè)安裝通孔頂部的外側(cè)，凸模固定板的一側(cè)設(shè)置有若干與安裝通孔一一對(duì)應(yīng)連通的螺栓孔，每個(gè)螺栓孔內(nèi)均設(shè)置有鎖緊螺釘，分別向內(nèi)擰緊鎖緊螺釘直至其將對(duì)應(yīng)的安裝通孔內(nèi)的凸模緊固。此安裝結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于:凸模安裝不甚牢靠，一旦沖壓拉深過(guò)程發(fā)生故障使脫模時(shí)的阻力大大增加時(shí)，就容易將整支凸模從安裝孔中拔出，從而造成生產(chǎn)事故的發(fā)生。第二種安裝結(jié)構(gòu)為:固定安裝在上模座上的凸模固定板，凸模固定板上設(shè)置有若干安裝通孔，每個(gè)凸模的圓柱體頭部均設(shè)置有凹坑，每個(gè)帶有凹坑的凸模的頭部分別安裝在對(duì)應(yīng)的安裝通孔中、且每個(gè)凸模的本體分別從安裝通孔中向下伸出，凸模固定板的一側(cè)設(shè)置有若干與安裝通孔一一對(duì)應(yīng)連通的螺栓孔，每個(gè)螺栓孔內(nèi)均設(shè)置有鎖緊螺釘，分別向內(nèi)擰緊鎖緊螺釘直至其分別頂入對(duì)應(yīng)的凸模頭部的凹坑中從而將凸模緊固。此安裝結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于:鎖緊螺釘?shù)衷谕鼓ｎ^部的凹坑中，雖然克服了第一種結(jié)構(gòu)中凸模安裝不牢靠的缺陷，但此結(jié)構(gòu)無(wú)法調(diào)整凸模的安裝高度，不能適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)中需要靈活調(diào)整凸模高度的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是:提供一種不僅能靈活調(diào)整凸模的安裝高度，而且連接牢靠的鋁殼帶料連續(xù)拉深凸模的安裝結(jié)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:鋁殼帶料連續(xù)拉深凸模的安裝結(jié)構(gòu)，包括:固定安裝在上模座上的凸模固定板，凸模固定板上設(shè)置有若干安裝通孔，每個(gè)凸模的圓柱體頭部分別安裝在對(duì)應(yīng)的安裝通孔中、且每個(gè)凸模的本體分別從對(duì)應(yīng)的安裝通孔中向下伸出，凸模固定板的上方設(shè)置壓板，壓板壓擋在每個(gè)安裝通孔頂部的外側(cè)，凸模固定板的一側(cè)設(shè)置有若干與安裝通孔一一對(duì)應(yīng)連通的螺栓孔，每個(gè)螺栓孔內(nèi)均設(shè)置有鎖緊螺釘，其中，所述的每個(gè)凸模的圓柱體頭部均設(shè)置有從上至下向內(nèi)傾斜的鎖緊斜面，分別向內(nèi)擰緊鎖緊螺釘直至其緊壓在對(duì)應(yīng)的凸模頭部的鎖緊斜面上；在每個(gè)凸模的圓柱體頭部上方的安裝通孔中均設(shè)置有用以調(diào)節(jié)凸模安裝高度的調(diào)節(jié)墊板。
[0005]進(jìn)一步地，前述的鋁殼帶料連續(xù)拉深凸模的安裝結(jié)構(gòu)，其中，每個(gè)凸模頭部的鎖緊斜面向內(nèi)傾斜的傾斜角度為8度?15度。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:采用鎖緊螺釘與鎖緊斜面相互鎖緊的方式，使得凸模在安裝通孔內(nèi)的連接非常牢靠，并能夠通過(guò)更換不同高度的調(diào)節(jié)墊板進(jìn)行凸模高度的調(diào)整，非常方便。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型所述的鋁殼帶料連續(xù)拉深凸模的安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本實(shí)用新型所述的鎖緊螺釘擋靠在鎖緊斜面上的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0010]如圖1、圖2所示，鋁殼帶料連續(xù)拉深模凸模的安裝結(jié)構(gòu)，包括:安裝在上模座I上的凸模固定板2，凸模固定板2上設(shè)置有若干安裝通孔3，每個(gè)凸模4的圓柱體頭部41分別安裝在對(duì)應(yīng)的安裝通孔3中、且每個(gè)凸模4的本體42分別從對(duì)應(yīng)的安裝通孔3中向下伸出，為防止凸模4向上突出安裝通孔3，凸模固定板2的上方設(shè)置壓板5，壓板5壓擋在每個(gè)安裝通孔3頂部的外側(cè)，凸模固定板2的一側(cè)設(shè)置有若干與安裝通孔3 —一對(duì)應(yīng)連通的螺栓孔，每個(gè)螺栓孔內(nèi)均設(shè)置有鎖緊螺釘6，所述的每個(gè)凸模4的圓柱體頭部41均設(shè)置有由上至下向內(nèi)傾斜的鎖緊斜面411，所述的鎖緊斜面411向內(nèi)傾斜的傾斜角Θ優(yōu)選為8度?15度，在此角度范圍內(nèi)的鎖緊斜面411的鎖緊效果較佳。分別向內(nèi)擰緊鎖緊螺釘6直至其緊壓在對(duì)應(yīng)的凸模4的圓柱體頭部41的鎖緊斜面411上，從而將凸模4緊固。為了調(diào)節(jié)每個(gè)凸模4的高度，在凸模4的頭部41上方的安裝通孔3中設(shè)置有調(diào)節(jié)墊板。
[0011]由于在凸模4的圓柱體頭部41的側(cè)壁上設(shè)置了鎖緊斜面411，并使鎖緊螺釘6緊壓在鎖緊斜面411上，這樣在沖壓拉深過(guò)程中，當(dāng)凸模4受到向下?tīng)坷枇r(shí)，凸模4有被向下拉動(dòng)而脫離凸模固定板2的趨勢(shì)，而鎖緊斜面411則能很好地阻擋這種趨勢(shì)，從而有效杜絕了凸模4從安裝通孔3中被拔出的現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)需要調(diào)整凸模4的高度時(shí)，只需更換不同高度的調(diào)節(jié)墊板即可，非常方便。
【權(quán)利要求】
1.鋁殼帶料連續(xù)拉深凸模的安裝結(jié)構(gòu)，包括:固定安裝在上模座上的凸模固定板，凸模固定板上設(shè)置有若干安裝通孔，每個(gè)凸模的圓柱體頭部分別安裝在對(duì)應(yīng)的安裝通孔中、且每個(gè)凸模的本體分別從對(duì)應(yīng)的安裝通孔中向下伸出，凸模固定板的上方設(shè)置壓板，壓板壓擋在每個(gè)安裝通孔頂部的外側(cè)，凸模固定板的一側(cè)設(shè)置有若干與安裝通孔一一對(duì)應(yīng)連通的螺栓孔，每個(gè)螺栓孔內(nèi)均設(shè)置有鎖緊螺釘，其特征在于:所述的每個(gè)凸模的圓柱體頭部均設(shè)置有從上至下向內(nèi)傾斜的鎖緊斜面，分別向內(nèi)擰緊鎖緊螺釘直至其緊壓在對(duì)應(yīng)的凸模頭部的鎖緊斜面上；在每個(gè)凸模的圓柱體頭部上方的安裝通孔中均設(shè)置有用以調(diào)節(jié)凸模安裝高度的調(diào)節(jié)墊板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁殼帶料連續(xù)拉深凸模的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:每個(gè)凸模頭部的鎖緊斜面向內(nèi)傾斜的傾斜角度為8度?15度。
【文檔編號(hào)】B21D37/12GK203508809SQ201320584886
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】詹裕江, 徐立建, 周文華, 徐立偉 申請(qǐng)人:張家港聯(lián)億電子有限公司