用于沖壓模具的落料機構的制作方法
【專利摘要】用于沖壓模具的落料機構，包括固定在上模上的驅動臂，擺臂可轉動地連接在驅動臂上，驅動臂上設有開口凹槽，開口凹槽用于容納擺臂及限定擺臂的轉動范圍，開口凹槽的上限位側壁上設有第一彈簧柱塞，第一彈簧柱塞的壓頭朝向擺臂；抬料架可轉動地連接在固定塊上，固定塊固定在下模上，第二彈簧柱塞一端固定在固定塊中，另一端與抬料架固接；抬料架上設有抬料桿，驅動臂位于抬料架外部，且驅動臂與抬料桿之間留有距離，抬料桿伸出抬料架，所述伸出的部分穿過擺臂的轉動空間，驅動臂上、下移動時，抬料桿的所述伸出部分與擺臂碰觸，固定塊上對應抬料架的位置處設有容納抬料架的一端并限定抬料架轉動角度的凹槽。本實用新型落料可靠，降低了模具成本。
【專利說明】用于沖壓模具的落料機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及沖壓模具【技術領域】，具體涉及落料機構，尤其涉及應用在針對周圈翻邊工件的連續(xù)模中的落料機構。
【背景技術】
[0002]汽車沖壓件主要是利用沖壓模具來完成沖孔、落料、翻邊、整形等各種形式的加工。落料模具是冷沖壓生產(chǎn)中最常用的一種模具，屬于沖裁類模具，對于大多數(shù)零件而言采用傳統(tǒng)的落料機構通?？梢酝瓿陕淞?，但是對于外圍全周翻邊這一類型的工件，由于沒有載料點，因而采用傳統(tǒng)的頂出落料機構并不能保證自由落料，比如汽車手剎，該工件為周圈翻邊類零件，由兩個配合件組成，且每個配合件都需要部分向上成型及部分向下成型，由于該類工件在連續(xù)模落料中并不是都能自由掉落，因此在模具設計上，除了通常的頂出落料機構外，有時還需要增設氣缸等成本較高的部件，在頂出落料機構不能完成落料時，則借助氣缸來實施頂出落料，這樣增加了模具的成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本 申請人:針對現(xiàn)有技術中的上述缺點進行改進，提供一種落料可靠、降低模具成本的用于沖壓模具的落料機構。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]用于沖壓模具的落料機構，包括固定在上模上的驅動臂，擺臂可轉動地連接在驅動臂上，驅動臂上設有開口凹槽，開口凹槽用于容納擺臂及限定擺臂的轉動范圍，開口凹槽的上限位側壁上設有第一彈簧柱塞，第一彈簧柱塞的壓頭朝向擺臂；抬料架通過轉軸可轉動地連接在固定塊上，固定塊固定在下模上，第二彈簧柱塞一端固定鎖緊在固定塊中，另一端與抬料架固定連接；抬料架上設有抬料桿，第二彈簧柱塞與抬料桿位于轉軸的兩側，驅動臂位于抬料架的外部，且驅動臂與抬料桿之間留有距離，抬料桿伸出抬料架，所述伸出的部分穿過擺臂的轉動空間，驅動臂上、下移動時，抬料桿的所述伸出部分與擺臂碰觸；固定塊上對應抬料架的位置處設有凹槽，所述凹槽用于容納抬料架的一端并限定抬料架的轉動角度，所述凹槽包括以轉軸為轉折點劃分的兩部分，位于第二彈簧柱塞一側的所述凹槽的底部為斜面，所述斜面的高端靠近轉軸，轉軸另一側的所述凹槽的底部為水平面。
[0006]其進一步技術方案為:
[0007]所述抬料架為非封閉的框架，包括兩側支架及連接在兩側支架之間的連桿，兩側支架通過轉軸可轉動地連接在固定塊上，側支架與第二彈簧柱塞固定連接，抬料桿固接在側支架上，且伸出側支架。
[0008]所述擺臂及抬料架的轉動角度均小于90°。
[0009]本實用新型的技術效果:
[0010]本實用新型通過擺臂及抬料架可轉動設計、擺臂與抬料架組成的運動副的結構設計，并通過上模的上、下移動來提供驅動力，從而在一個合模與開模的過程中，能使擺臂自由移動至抬料架的下方，并抬起抬料架，從而使位于抬料架上方的產(chǎn)品隨著向上翻轉的抬料架所處的傾斜面自由滑落而實現(xiàn)落料，落料可靠，省去了現(xiàn)有技術中在沖壓模具上使用更高成本的氣缸等部件，降低了模具的使用成本；擺臂及抬料架的轉動角度均被限定在一定范圍內(nèi)，即通過驅動臂上的所述開口凹槽及固定塊上的所述凹槽，使得擺臂及抬料架的轉動角度均限定在小于90°的可以實現(xiàn)落料的更為精確的角度范圍之內(nèi)，確保結構設計精準，落料可靠；通過兩個彈簧柱塞的設置，使得擺臂及抬料架在不工作時處于一個自由狀態(tài)，在工作完成后可以回復到該自由狀態(tài)，彈簧柱塞復位的設置、擺臂與抬料架組成的運動副的設置以及擺臂與抬料架可轉動的設計，使得擺臂與抬料架在其轉動范圍內(nèi)可以自由變化其狀態(tài)，并通過這種狀態(tài)變化，最終實現(xiàn)落料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的軸側視圖，圖示為模具閉合時驅動臂下行，擺臂位于抬料桿的下方。
[0012]圖2為本實用新型的軸側視圖，圖示為模具開模時驅動臂上行，擺臂帶動抬料架向上翻轉。
[0013]圖3為模具閉合時驅動臂下行，擺臂在下行過程中與抬料桿碰觸翻轉的示意圖。
[0014]圖4為圖2的主視圖。
[0015]其中:1、驅動臂；2、擺臂；3、第一彈簧柱塞；4、抬料架；41、抬料桿；42、側支架；43、連桿；5、固定塊；6、第二彈簧柱塞；7、轉軸；8、開口凹槽；81、上限位側壁；9、連接軸。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0017]見圖1、圖2，本實用新型包括固定在上模卸料板上的驅動臂1，擺臂2通過連接軸9可轉動地連接在驅動臂I上，驅動臂I上設有開口凹槽8，開口凹槽8用于容納擺臂2及限定擺臂2的轉動范圍，開口凹槽8的上限位側壁81上設有第一彈簧柱塞3，第一彈簧柱塞3的壓頭朝向擺臂2 ;抬料架4通過轉軸7可轉動地連接在固定塊5上，固定塊5固定在下模的下模板上，第二彈簧柱塞6 —端固定鎖緊在固定塊5中，另一端與抬料架4固定連接，第二彈簧柱塞6用于抬料架4的復位；抬料架4上設有抬料桿41，第二彈簧柱塞6與抬料桿41位于轉軸7的兩側，驅動臂I位于抬料架4的外部，且驅動臂I與抬料桿41之間留有距離，抬料桿41伸出抬料架4，所述伸出的部分穿過擺臂2的轉動空間，驅動臂I上、下移動時，抬料桿41的所述伸出部分與擺臂2碰觸；固定塊5上對應抬料架4的位置處設有凹槽，所述凹槽用于容納抬料架4的一端并限定抬料架4的轉動角度，見圖2、圖3，所述凹槽包括以轉軸7為轉折點劃分的兩部分，位于第二彈簧柱塞6—側的凹槽的底部為斜面，斜面的高端靠近轉軸7，用于限定抬料架4向上轉動時的轉動角度，轉軸7另一側的所述凹槽的底部為水平面，用于限定抬料架4的原始位置處于水平狀態(tài)。
[0018]具體地，抬料架4為非封閉的框架，包括兩側支架42及連接在兩側支架42之間的連桿43，兩側支架42通過一根轉軸7或者兩根轉軸7可轉動地連接在固定塊5上，側支架42與第二彈簧柱塞6固定連接，抬料桿41固接在側支架42上，且伸出側支架42。
[0019]本實用新型的運行方式如下:[0020]擺臂2在第一彈簧柱塞3及自重的作用下，處于向下自由打開的原始狀態(tài)，抬料架4在第二彈簧柱塞6彈力及自重的作用下，處于水平的原始狀態(tài)。
[0021]1、送料至連續(xù)模模具產(chǎn)品落料處；
[0022]2、模具閉合，使擺臂2下行并位于抬料桿4的正下方:沖床滑塊帶動上模開始下行，驅動臂I及打開的擺臂2隨著上模一起下行，下行過程中，擺臂2碰觸到抬料桿41，見圖3，抬料桿41及整個抬料架4因固定塊5上的所述水平面的限制作用，保持在水平原始位置，此時，抬料桿41固定不動，驅動臂I及擺臂2繼續(xù)下行，在抬料桿41的阻力作用下，擺臂2以連接軸9為中心向上翻轉閉合，直至靠近所述開口凹槽8的上限位側壁81，此時，擺臂2與驅動臂I閉合，且被頂緊在第一彈簧柱塞3的壓頭及抬料桿41之間，繼續(xù)下行，直至擺臂2的最上端位于抬料桿41的下方并漸漸與抬料桿41底部分離，擺臂2在第一彈簧柱塞3的彈力及自重作用下，回復到向下自由打開的初始狀態(tài)，此時，擺臂2打開并位于抬料桿41的正下方；上模繼續(xù)下行，產(chǎn)品與連料帶切開，落下產(chǎn)品，產(chǎn)品落在下抬料架4上方；
[0023]3、模具開模，擺臂I帶動抬料桿41向上翻轉完成落料:沖床滑塊帶動上模開始上行，驅動臂I及打開的擺臂2隨著上模一起上行，上行過程中，打開的擺臂2碰觸到抬料桿41，見圖4，由于此時擺臂2由驅動臂I上的所述開口凹槽8限定在打開的狀態(tài)，繼續(xù)上行，則打開的擺臂2帶動抬料桿41及整個抬料架4圍繞著轉軸7向上翻轉，抬料架4抬起位于其上的產(chǎn)品，在上模繼續(xù)上行及抬料架繼續(xù)向上翻轉的過程中，產(chǎn)品順著抬料架4所處的傾斜面滑下，當抬料架41向上翻轉一定角度后，該角度通常設定為45°?60°，抬料桿41與擺臂2分離，此時已經(jīng)完成產(chǎn)品自由落料，整個抬料架4在第二彈簧柱塞6及自重的作用下回到水平初始位置，而擺臂2則一直處于自由打開的初始狀態(tài)。
[0024]本實用新型通過擺臂2及抬料架4可轉動設計以及通過上模的上、下移動來提供驅動力，從而在一個合模與開模的過程中，能使擺臂2自由移動至抬料架4的下方，并抬起抬料架4，從而完成落料，通過驅動臂I及固定塊5上的凹槽結構將擺臂2及抬料架4的翻轉角度限定在一定范圍內(nèi)，通常擺臂2及抬料架4的轉動角度均小于90°，確保落料可靠，本使實用新型所述落料機構省去了現(xiàn)有技術中在沖壓模具上使用更高成本的氣缸等部件，降低了模具的使用成本。
[0025]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.用于沖壓模具的落料機構，其特征在于:包括固定在上模上的驅動臂(1)，擺臂(2)可轉動地連接在驅動臂(I)上，驅動臂(I)上設有開口凹槽(8)，開口凹槽(8)用于容納擺臂(2)及限定擺臂(2)的轉動范圍，開口凹槽(8)的上限位側壁(81)上設有第一彈簧柱塞(3)，第一彈簧柱塞(3)的壓頭朝向擺臂(2);抬料架(4)通過轉軸(7)可轉動地連接在固定塊(5)上，固定塊(5)固定在下模上，第二彈簧柱塞(6) —端固定鎖緊在固定塊(5)中，另一端與抬料架(4)固定連接；抬料架(4)上設有抬料桿(41 )，第二彈簧柱塞(6)與抬料桿(41)位于轉軸(7 )的兩側，驅動臂(I)位于抬料架(4)的外部，且驅動臂(I)與抬料桿(41)之間留有距離，抬料桿(41)伸出抬料架(4)，所述伸出的部分穿過擺臂(2)的轉動空間，驅動臂(I)上、下移動時，抬料桿(41)的所述伸出部分與擺臂(2)碰觸；固定塊(5)上對應抬料架(4)的位置處設有凹槽，所述凹槽用于容納抬料架(4) 一端并限定抬料架(4)的轉動角度，所述凹槽包括以轉軸(7)為轉折點劃分的兩部分，位于第二彈簧柱塞(6)—側的所述凹槽的底部為斜面，所述斜面的高端靠近轉軸(7)，轉軸(7)另一側的所述凹槽的底部為水平面。
2.按權利要求1所述的用于沖壓模具的落料機構，其特征在于:所述抬料架(4)為非封閉的框架，包括兩側支架(42)及連接在兩側支架(42)之間的連桿(43)，兩側支架(42)通過轉軸(7 )可轉動地連接在固定塊(5 )上，側支架(42 )與第二彈簧柱塞(6 )固定連接，抬料桿(41)固接在側支架(42)上，且伸出側支架(42)。
3.按權利要求1所述的用于沖壓模具的落料機構，其特征在于:所述擺臂(2)及抬料架(4)的轉動角度均小于90°。
【文檔編號】B21D28/12GK203470604SQ201320579397
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權日:2013年9月18日
【發(fā)明者】張晶龍, 王茂成 申請人:無錫龍筠模具制造有限公司