縱剪機(jī)收卷裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及銅帶的收卷裝置，具體為一種縱剪機(jī)收卷裝置。解決了目前銅帶收卷齊度不高且表面質(zhì)量不好的技術(shù)問題。一種縱剪機(jī)收卷裝置，包括沿水平方向順次設(shè)置的第一氣囊、隔料盤以及收卷筒；隔料盤與收卷筒之間順次設(shè)有第二氣囊、第一導(dǎo)向鋼棍和第二導(dǎo)向鋼棍；所述第二氣囊的中心口與第一氣囊的中心口位于同一水平線上；所述第一導(dǎo)向鋼棍的輥面下部低于第二氣囊的中心口，第二導(dǎo)向鋼棍的輥面上部高于第一導(dǎo)向鋼棍的輥面下部；收卷筒的筒面下部低于第二導(dǎo)向鋼棍的輥面上部。本實(shí)用新型可用于生產(chǎn)射頻、光伏、泄漏纜所有規(guī)格的產(chǎn)品，解決了現(xiàn)有縱剪機(jī)組收卷中存在齊度低以及勾邊的技術(shù)問題，滿足了銅帶產(chǎn)品的工藝要求。
【專利說明】縱剪機(jī)收卷裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅帶的收卷裝置，具體為一種縱剪機(jī)收卷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅帶作為射頻、光伏框架的母料，銅帶一般被縱剪機(jī)分切成寬度一致的多條銅帶，然后通過收卷裝置收卷。收卷后的銅帶其表面清潔度、收卷齊度要求較高。
[0003]目前常用的收卷裝置如圖3所示，沿水平方向順次配置有第一氣囊1、隔料盤2、空心導(dǎo)向膠輥9和收卷筒7;第一氣囊的中心口與隔料盤位于同一水平線上，空心導(dǎo)向膠輥的輥面上部高于隔料盤，收卷筒的筒面下部低于空心導(dǎo)向膠輥的輥面上部。在生產(chǎn)過程中由于空心導(dǎo)向膠棍9與收卷筒7距離L較大(圖中L=1360mm),銅帶運(yùn)行中振動(dòng)大,造成收卷齊度差，層錯(cuò)在2 — 3_之間，以致客戶無法使用。另外分切出的銅帶邊部勾邊不均勻(即存在翻邊)，在收卷過程中也沒能得到有效的處理。因此需要一種收卷齊度高、表面質(zhì)量好的收卷裝置。圖中虛線表示的是剛開始收卷時(shí)的銅帶。
[0004]所述氣囊中心開口，豎直截面呈環(huán)裝，銅帶經(jīng)氣囊中心口通過，氣囊通過調(diào)整與銅帶之間的夾緊力進(jìn)而調(diào)整銅帶的張力，使每條銅帶所受張力基本保持一致，銅帶的行進(jìn)就更平穩(wěn)。隔料盤用于把各條銅帶分割開來；收卷筒用于最后的收卷。所述的各個(gè)部件均有相應(yīng)的支架支撐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型為解決目前銅帶收卷收卷后銅帶收卷齊度不高且表面質(zhì)量不好的技術(shù)問題，提供一種縱剪機(jī)收卷裝置。
[0006]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種縱剪機(jī)收卷裝置，包括沿水平方向順次設(shè)置的第一氣囊、隔料盤以及收卷筒；隔料盤與收卷筒之間順次設(shè)有第二氣囊、第一導(dǎo)向鋼棍和第二導(dǎo)向鋼棍；所述第二氣囊的中心口與第一氣囊的中心口位于同一水平線上；所述第一導(dǎo)向鋼棍的輥面下部低于第二氣囊的中心口，第二導(dǎo)向鋼棍的輥面上部高于第一導(dǎo)向鋼棍的輥面下部；收卷筒的筒面下部低于第二導(dǎo)向鋼棍的輥面上部；第二導(dǎo)向鋼棍的轉(zhuǎn)軸與收卷筒的轉(zhuǎn)軸水平間距為86(Tl020mm。
[0007]經(jīng)過縱剪后的銅帶由第一氣囊進(jìn)入縱剪機(jī)收卷裝置，銅帶經(jīng)過隔料盤后又經(jīng)過第二氣囊，第二氣囊再一次調(diào)整銅帶所受張力，使銅帶的運(yùn)行更平穩(wěn)；銅帶由第一導(dǎo)向鋼棍的輥面下部以及第二導(dǎo)向鋼棍的上部到達(dá)收卷筒進(jìn)行收卷，第一導(dǎo)向鋼棍和第二導(dǎo)向鋼棍組成S輥系統(tǒng)。由于采用了第二氣囊，銅帶卷起的齊度更高；第二導(dǎo)向鋼棍的轉(zhuǎn)軸與收卷筒的轉(zhuǎn)軸水平間距為86(Tl020mm(圖1中的M表示第二導(dǎo)向鋼棍的轉(zhuǎn)軸與收卷筒的轉(zhuǎn)軸水平間距)，較之前的收卷裝置減小了許多，銅帶在運(yùn)行過程中受到的振動(dòng)明顯減小，收卷后的齊度得到了顯著提高。以上兩步改進(jìn)措施的結(jié)合達(dá)到了銅帶運(yùn)行平穩(wěn)、摩擦小、無損傷、收卷齊(層錯(cuò)< 0.3mm)的目的，銅帶質(zhì)量達(dá)到了相關(guān)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
[0008]進(jìn)一步的，所述第二導(dǎo)向鋼棍的上方設(shè)有一個(gè)與其保持間隔的實(shí)心矯平輥；所述實(shí)心矯平輥的轉(zhuǎn)軸與第二導(dǎo)向鋼棍的轉(zhuǎn)軸位于同一豎直方向且平行。
[0009]第二導(dǎo)向鋼棍與實(shí)心矯平輥組成了矯平機(jī)組，銅帶由第二導(dǎo)向鋼輥和實(shí)心矯平輥中間穿過，帶動(dòng)第二導(dǎo)向鋼輥、實(shí)心矯平輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，靠實(shí)心矯平輥的自重，將銅帶在刀具分切過程中的勾邊現(xiàn)象矯平，使產(chǎn)品邊部質(zhì)量均勻一致。
[0010]本實(shí)用新型可用于生產(chǎn)射頻、光伏、泄漏纜所有規(guī)格的產(chǎn)品，解決了現(xiàn)有縱剪機(jī)組收卷中存在齊度低以及勾邊的技術(shù)問題，滿足了銅帶產(chǎn)品的工藝要求，極大地提高了工作效率，可廣泛應(yīng)用于銅帶分切后的收卷作業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1的俯視圖。
[0013]圖3是改造前收卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]1-第一氣囊，2-隔料盤，3-第二氣囊，4-第一導(dǎo)向鋼棍，5-第二導(dǎo)向鋼棍，6-實(shí)心矯平棍，7-收卷筒，8-銅帶，9-空心導(dǎo)向膠輥。
【具體實(shí)施方式】
[0015]一種縱剪機(jī)收卷裝置，包括沿水平方向順次設(shè)置的第一氣囊1、隔料盤2以及收卷筒7 ;隔料盤2與收卷筒7之間順次設(shè)有第二氣囊3、第一導(dǎo)向鋼棍4和第二導(dǎo)向鋼棍5 ;所述第二氣囊3的中心口與第一氣囊I的中心口位于同一水平線上；所述第一導(dǎo)向鋼棍4的輥面下部低于第二氣囊3的中心口，第二導(dǎo)向鋼棍5的輥面上部高于第一導(dǎo)向鋼棍4的輥面下部；收卷筒7的筒面下部低于第二導(dǎo)向鋼棍5的輥面上部；第二導(dǎo)向鋼棍5的轉(zhuǎn)軸與收卷筒 7 的轉(zhuǎn)軸水平間距可選擇為 860 mm、880mm、900mm、920 mm、940 mm、960 mm、980 mm、1000 mm、1020mm。
[0016]所述第二導(dǎo)向鋼棍5的上方設(shè)有一個(gè)與其保持間隔的實(shí)心矯平輥6 ;所述實(shí)心矯平輥5的轉(zhuǎn)軸與第二導(dǎo)向鋼棍6的轉(zhuǎn)軸位于同一豎直方向且平行。實(shí)心矯平輥5與第二導(dǎo)向鋼棍6之間的間距與銅帶相配合，以使銅帶能夠被輥壓且順利出帶，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員通過簡(jiǎn)單實(shí)驗(yàn)可以實(shí)現(xiàn)的。
[0017]實(shí)際應(yīng)用中第二氣囊3沿銅帶前進(jìn)方向的寬度為300mm;第一、第二導(dǎo)向鋼棍的直徑為180mm。
[0018]其中第一、第二導(dǎo)向鋼輥與實(shí)心矯平輥6采用27SiMn材質(zhì)，要求表面粗糙度Ra≤ 3.2 μ m,經(jīng)過淬火處理，硬度HRC達(dá)55左右，淬硬厚度大于2mm，在生產(chǎn)過程中不變形，鋼輥、實(shí)心矯平輥6與銅帶接觸不會(huì)發(fā)生掉渣與損傷銅帶8現(xiàn)象，使生產(chǎn)的分條產(chǎn)品滿足了客戶使用要求。
【權(quán)利要求】
1.一種縱剪機(jī)收卷裝置，包括沿水平方向順次設(shè)置的第一氣囊(I)、隔料盤(2)以及收卷筒(7);其特征在于，隔料盤(2)與收卷筒(7)之間順次設(shè)有第二氣囊(3)、第一導(dǎo)向鋼棍(4)和第二導(dǎo)向鋼棍(5);所述第二氣囊(3)的中心口與第一氣囊(I)的中心口位于同一水平線上；所述第一導(dǎo)向鋼棍(4)的輥面下部低于第二氣囊(3)的中心口，第二導(dǎo)向鋼棍(5)的輥面上部高于第一導(dǎo)向鋼棍(4)的輥面下部；收卷筒(7)的筒面下部低于第二導(dǎo)向鋼棍(5)的輥面上部；第二導(dǎo)向鋼棍(5)的轉(zhuǎn)軸與收卷筒(7)的轉(zhuǎn)軸水平間距為86(Tl020mm。
2.如權(quán)利要求1所述的縱剪機(jī)收卷裝置，其特征在于，所述第二導(dǎo)向鋼棍(5)的上方設(shè)有一個(gè)與其保持間隔的實(shí)心矯平輥(6);所述實(shí)心矯平輥(5)的轉(zhuǎn)軸與第二導(dǎo)向鋼棍(6)的轉(zhuǎn)軸位于同一豎直方向且平行。
3.如權(quán)利要求1或2所述的縱剪機(jī)收卷裝置，其特征在于，所述第二導(dǎo)向鋼棍(5)的轉(zhuǎn)軸與收卷筒(7)的轉(zhuǎn)軸水平間距為880mm。
【文檔編號(hào)】B21C47/26GK203448440SQ201320567235
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】郭紅, 盧林海, 石蓉蓉, 郭琦, 朱紅禧, 高文軍, 王鈺菁, 王少華 申請(qǐng)人:山西春雷銅材有限責(zé)任公司