梯形彎管折邊模具的制作方法
【專利摘要】一種梯形彎管折邊模具，其特點是：包括上模組件和下模組件，上模組件包括上模板及上模凸模塊；下模組件包括下模板、具有成型槽的下模固定凸模塊和插裝在成型槽內(nèi)的下模活動凸模塊，下?；顒油鼓K的下端面上至少設(shè)有兩個導(dǎo)向柱，下模板上設(shè)有與導(dǎo)向柱相配合的導(dǎo)向通孔，導(dǎo)向柱一一插裝在導(dǎo)向通孔內(nèi)；下模組件還包括與導(dǎo)向柱對正的彈性推頂結(jié)構(gòu)和至少設(shè)在成型槽一側(cè)邊外的定位結(jié)構(gòu)。采用上述折邊模具，可實現(xiàn)梯形彎管的三邊一次折彎成型，因此，采用該折邊模具后的制作工藝減少了分料的數(shù)量，制作梯形彎管只需要下兩塊分料即可，從而大幅節(jié)省了下分料的時間，減少了焊接時間和焊縫數(shù)量，進而簡化了梯形彎管的生產(chǎn)制造工藝，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】梯形彎管折邊模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鐵藝家具折彎成型用輔助工裝，特別涉及一種梯形彎管折邊模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵質(zhì)梯形彎管是一種沿管長方向呈弧形狀且?guī)в幸欢ǖ腻F度的管件，其常作為茶幾腿或桌子腿使用。目前，該種管件的成型工藝為:首先單片沖切下分料，共四片分料，然后將四片分料拼接對焊。該成型工藝存在以下不足:
[0003]1、制作一件梯形彎管需要四塊分料和進行四條焊縫的焊接，因此費時費力，生產(chǎn)效率低。
[0004]2、焊縫多，限制了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種簡化生產(chǎn)制造工藝，提聞生廣效率，提聞廣品質(zhì)量的梯形彎管折邊|旲具。
[0006]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種梯形彎管折邊模具，其特征在于:包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括上模板及固定在其下端面上的上模凸模塊，所述上模凸模塊的下端面為凹弧面，所述上模凸模塊沿縱向帶有錐度；所述下模組件包括下模板、固定在其上端面上設(shè)有成型槽的下模固定凸模塊和插裝在成型槽內(nèi)的下模活動凸模塊，下?；顒油鼓K與上模凸模塊垂直對正，下?；顒油鼓K的下端面上至少設(shè)有兩個導(dǎo)向桿，下模板上設(shè)有與導(dǎo)向桿相配合的導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向桿一一插裝在導(dǎo)向通孔內(nèi)；所述下模固定凸模塊的上端面及下?；顒油鼓K的上端面均為與所述凹弧面相配合的凸弧面；所述成型槽沿槽長方向設(shè)有錐度，該錐度與上模凸模塊的錐度一致；所述上模凸模塊的前側(cè)面與成型槽的前側(cè)壁之間及上模凸模塊的后側(cè)面與成型槽的后側(cè)壁之間設(shè)有等距間隙；所述下模組件還包括安裝于下模板的下端與導(dǎo)向桿對正的彈性推頂結(jié)構(gòu)和至少設(shè)在成型槽一側(cè)邊外的定位結(jié)構(gòu)；所述上模板和下模板之間還設(shè)有相配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0008]本實用新型還可以采取的技術(shù)方案是:
[0009]所述彈性推頂結(jié)構(gòu)包括頂料桿，頂料桿的上端與下模板固定連接，包括活動套裝在頂料桿上的上擋盤、下?lián)醣P、設(shè)在上下?lián)醣P之間的頂料彈簧及鎖緊在頂料桿上并與下端盤的下端面壓緊的鎖緊螺母；所述上擋盤與所述導(dǎo)向桿對正。
[0010]所述定位結(jié)構(gòu)由沿著成型槽的槽長方向固定在下模板上的多個立柱,可拆卸式安裝在每個立柱上的連接板和固定在每個連接板端部的定位塊構(gòu)成。
[0011]所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)由固定在上模板下端面上的數(shù)個導(dǎo)向柱及固定在下模板上端面設(shè)有導(dǎo)向孔的數(shù)個凸起構(gòu)成，數(shù)個導(dǎo)向柱與數(shù)個凸起上的導(dǎo)向孔一一對正。
[0012]在每個導(dǎo)向孔內(nèi)均固裝有一個導(dǎo)向套。[0013]所述下模固定凸模塊的兩側(cè)邊上焊接有多條加強筋板。
[0014]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0015]本實用新型采用上述折邊模具，可實現(xiàn)梯形彎管三邊的一次折彎成型，因此，采用該折邊模具的工藝相比于現(xiàn)有成型工藝減少了分料的數(shù)量，制作梯形彎管只需要下兩塊分料即可，其中一塊分料的尺寸與梯形彎管的三邊展開尺寸一致，從而大幅節(jié)省了下分料的時間，減少了焊接時間和焊縫數(shù)量，進而簡化梯形彎管的生產(chǎn)制造工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的立體分解圖；
[0018]圖3是圖2中下模座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖2的A處局部放大圖。
[0020]圖中:1、上模組件；11、上模板；12、上模凸模；13、導(dǎo)向柱；2、下模組件；21、下模板；211、導(dǎo)向通孔；22、下模固定凸模塊；221、成型槽；23、下?；顒油鼓K；231、導(dǎo)向桿；
24、彈性推頂結(jié)構(gòu)；241、頂料桿；242、上擋盤；243、下?lián)醣P；244、頂料彈簧；245、鎖緊螺母；
25、定位結(jié)構(gòu);251、立柱;252、連接板；2521、連接長孔；253、定位塊；26、凸起；27、導(dǎo)向套；28、加強筋板。
【具體實施方式】
[0021]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0022]請參閱圖1-4，一種梯形彎管折邊模具，包括上模組件I和下模組件2。所述上模組件包括上模板11及固定在其下端面上的上模凸模塊12。所述上模凸模塊的下端面為凹弧面，所述上模凸模塊沿縱向帶有錐度。所述下模組件包括下模板21、固定在其上端面具有成型槽221的下模固定凸模塊22和安裝在成型槽內(nèi)的下?；顒油鼓K23。下?；顒油鼓K的下端面上至少設(shè)有兩個導(dǎo)向桿231，下模板上設(shè)有與導(dǎo)向桿相配合的導(dǎo)向通孔211，所述導(dǎo)向桿一一插裝在導(dǎo)向通孔內(nèi)。所述下模固定凸模塊上端面及下模活動凸模塊上端面均為與所述凹弧面相配合的凸弧面。所述成型槽沿槽長方向設(shè)有錐度，該錐度與上模凸模塊的錐度一致。所述上模凸模塊的前側(cè)面與成型槽的前側(cè)壁之間及上模凸模塊的后側(cè)面與成型槽的后側(cè)壁之間設(shè)有等距間隙，兩間隙均與梯形彎管的壁厚一致。上述凹凸弧配合面的弧度值與梯形彎管的彎曲弧度一致，上述上模凸模塊的錐度及成型槽的錐度與梯形彎管的錐度一致。所述下模組件還包括安裝在下模板的下端與導(dǎo)向桿對正的彈性推頂結(jié)構(gòu)24和至少設(shè)在成型槽一側(cè)邊外的定位結(jié)構(gòu)25。彈性推頂結(jié)構(gòu)的作用是:保證下?；顒油鼓K在上模凸模塊的推壓下穩(wěn)定下行，實現(xiàn)鋼板的折邊成型；同時保證了上模凸模塊在上行過程中，在與下?；顒油鼓K未脫離接觸時，下?；顒油鼓K同步上行。定位結(jié)構(gòu)作用是:對放置在下模固定凸模塊上端面的待折彎鋼板進行限位。所述上模板和下模板之間還設(shè)有相配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0023]上述結(jié)構(gòu)中，所述彈性推頂結(jié)構(gòu)優(yōu)選如下結(jié)構(gòu):包括包括頂料桿241，頂料桿的上端與下模板通過焊接或螺紋連接的方式等固定連接。包括活動套裝在頂料桿上的上擋盤242、下?lián)醣P243、設(shè)在上下?lián)醣P之間的頂料彈簧244及鎖緊在頂料桿上與下端盤的下端面壓緊的鎖緊螺母245。所述上擋盤與下?；顒油鼓K上的導(dǎo)向桿對正。
[0024]上述結(jié)構(gòu)中，所述定位結(jié)構(gòu)由沿著成型槽的槽長方向固定在下模板上的多個立柱251，可拆卸式安裝在每個立柱上的連接板252和固定在每個連接板端部的定位塊253構(gòu)成。具體的，連接板與立柱通過螺釘連接，在連接板設(shè)置連接長孔2521。采用該連接結(jié)構(gòu)通過調(diào)節(jié)連接板與立柱側(cè)面的相對角度及沿連接長孔調(diào)節(jié)連接板的前后位置來實現(xiàn)定位塊的位置調(diào)整，以滿足待沖壓鋼板的定位需要。
[0025]上述結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)由固定在上模板下端面上的數(shù)個導(dǎo)向柱13及固定在下模板上端面設(shè)有導(dǎo)向孔的數(shù)個凸起26構(gòu)成，數(shù)個導(dǎo)向柱與數(shù)個凸起上的導(dǎo)向孔一一對正。為避免在工作過程中，導(dǎo)向柱與導(dǎo)向孔的內(nèi)壁直接接觸，而造成導(dǎo)向孔內(nèi)壁的磨損，在每個導(dǎo)向孔內(nèi)均固裝有一個導(dǎo)向套27。具體的，在上模板帶動上模凸模塊下行的過程中，導(dǎo)向柱逐漸插入到導(dǎo)向套的內(nèi)孔中，從而保證了上模凸模與下?；顒油鼓K垂直對正，進而保證了鋼板折邊的成型質(zhì)量。導(dǎo)向柱的位置優(yōu)選布置在上模凸模塊的左右兩側(cè)。
[0026]上述結(jié)構(gòu)中，在下模固定凸模塊的兩側(cè)邊上進一步焊接有多條加強筋板28，從而保證了下模固定凸模塊與下模板連接的牢固性。
[0027]另外，當(dāng)上模板在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，未考慮到與下模組件上的定位結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉的情況下，可在上模板上與定位結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的位置進一步設(shè)置讓位孔，避免上述干涉的發(fā)生。讓位孔在圖中未表示出。
[0028]本梯形彎管折邊模具的使用說明:
[0029]本模具在使用時，上模組件和下模組件分別與沖壓設(shè)備的沖壓頭和工作臺連接固定。在制造梯形彎管時，將剪裁好的鋼板放置在下模固定凸模塊的上端面，通過設(shè)在成型槽一側(cè)邊外的定位結(jié)構(gòu)進行定位，然后啟動沖壓設(shè)備，使沖壓頭下行，沖壓頭帶動上模組件下行，在上模凸模塊與鋼板接觸后繼續(xù)下行的過程中，上模凸模塊和下?；顒油鼓K夾持著鋼板的中間部分沿成型槽下行，在成型槽內(nèi)下行的過程中，鋼板未被夾持的兩側(cè)部分在成型槽的前后兩側(cè)壁的作用下，向上彎折，形成90°折邊。當(dāng)沖壓頭下行到設(shè)定位置時，停止下行，反向上行，折彎板被上模凸模塊和下?；顒油鼓K夾持著從成型槽內(nèi)移除，從而完成的鋼板的折彎成型。
【權(quán)利要求】
1.一種梯形彎管折邊模具，其特征在于:包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括上模板及固定在其下端面上的上模凸模塊，所述上模凸模塊的下端面為凹弧面，所述上模凸模塊沿縱向帶有錐度；所述下模組件包括下模板、固定在其上端面上設(shè)有成型槽的下模固定凸模塊和插裝在成型槽內(nèi)的下?；顒油鼓K，下?；顒油鼓K與上模凸模塊垂直對正，下?；顒油鼓K的下端面上至少設(shè)有兩個導(dǎo)向桿，下模板上設(shè)有與導(dǎo)向桿相配合的導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向桿一一插裝在導(dǎo)向通孔內(nèi)；所述下模固定凸模塊的上端面及下模活動凸模塊的上端面均為與所述凹弧面相配合的凸弧面；所述成型槽沿槽長方向設(shè)有錐度，該錐度與上模凸模塊的錐度一致；所述上模凸模塊的前側(cè)面與成型槽的前側(cè)壁之間及上模凸模塊的后側(cè)面與成型槽的后側(cè)壁之間設(shè)有等距間隙；所述下模組件還包括安裝于下模板的下端與導(dǎo)向桿對正的彈性推頂結(jié)構(gòu)和至少設(shè)在成型槽一側(cè)邊外的定位結(jié)構(gòu)；所述上模板和下模板之間還設(shè)有相配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯形彎管折邊模具，其特征在于:所述彈性推頂結(jié)構(gòu)包括頂料桿，頂料桿的上端與下模板固定連接，包括活動套裝在頂料桿上的上擋盤、下?lián)醣P、設(shè)在上下?lián)醣P之間的頂料彈簧及鎖緊在頂料桿上并與下端盤的下端面壓緊的鎖緊螺母；所述上擋盤與所述導(dǎo)向桿對正。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯形彎管折邊模具，其特征在于:所述定位結(jié)構(gòu)由沿著成型槽的槽長方向固定在下模板上的多個立柱，可拆卸式安裝在每個立柱上的連接板和固定在每個連接板端部的定位塊構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯形彎管折邊模具，其特征在于:所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)由固定在上模板下端面上的數(shù)個導(dǎo)向柱及固定在下模板上端面設(shè)有導(dǎo)向孔的數(shù)個凸起構(gòu)成，數(shù)個導(dǎo)向柱與數(shù)個凸起上的導(dǎo)向孔一一對正。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的梯形彎管折邊模具，其特征在于:在每個導(dǎo)向孔內(nèi)均固裝有一個導(dǎo)向套。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯形彎管折邊模具，其特征在于:所述下模固定凸模塊的兩側(cè)邊上焊接有多條加強筋板。
【文檔編號】B21D37/10GK203541262SQ201320566020
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】韓家海 申請人:天津市海晟易銘科技有限公司