一種曲軸配重片自動定心鉚接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種曲軸配重片自動定心鉚接裝置，包括底座，所述底座上左側固定連接有承力裝置，所述承力裝置內部右側設有上料裝置，所述底座上右側設有可移動的定位裝置，所述定位裝置上設有對心裝置；所述承力裝置左上部設有曲軸安裝平臺，所述定位裝置上部設有對心氣缸安裝板，所述對心氣缸安裝板與曲軸安裝平臺位于同一水平面上，所述對心氣缸安裝板上設有對心氣缸，所述對心氣缸右側設有對心銷安裝板，所述對心銷安裝板右側并列設有兩個與曲軸上定位孔相配合的對心銷。本實用新型的有益效果為：模塊化結構，結構精巧，可適應多品種曲軸配重片的鉚接裝配。運行可靠，節(jié)約人力成本，可快速、高效對曲軸配重片進行自動定心鉚接。
【專利說明】—種曲軸配重片自動定心鉚接裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機【技術領域】，尤其涉及一種曲軸配重片自動定心鉚接裝置?！颈尘凹夹g】
[0002]近些年全球家電業(yè)的產地大轉移，中國正成為世界冰箱壓縮機的制造中心。為適應企業(yè)新工藝的需求，抵制國外技術封鎖及進口設備昂貴等問題，開發(fā)具有自主知識產權的高端智能檢測與裝配設備，提供技術基礎服務，提高產品質量，促進行業(yè)技術進步迫在眉睫。曲軸是壓縮機關鍵零部件，目前國內各壓縮機廠尚處于尚處于手工檢測分選狀態(tài)，不能可靠滿足大批量生產需求，急需全自動的智能檢測分選設備。本實用新型提供的曲軸配重片自動定心鉚接裝置，實現(xiàn)自動對心，以及裝配平衡塊，極大的提高了裝配效率，節(jié)省了人力成本，實現(xiàn)了曲軸配重片自動定位以及鉚接零的突破。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種曲軸配重片自動定心鉚接裝置，以提供一種自動定位、自動定心、自動鉚接的全自動曲軸配重片鉚接裝置。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]一種曲軸配重片自動定心鉚接裝置，包括底座，所述底座上左側固定連接有承力裝置，所述承力裝置內部右側設有上料裝置，所述底座上右側設有可移動的定位裝置，所述定位裝置上設有對心裝置；所述承力裝置左上部設有曲軸安裝平臺，所述定位裝置上部設有定位氣缸，所述定位氣缸上設有對心氣缸安裝板，所述對心氣缸安裝板與曲軸安裝平臺位于同一水平面上，且所述對心氣缸安裝板的左側外形與曲軸的右側外形相配合，所述對心氣缸安裝板上設有對心氣缸，所述對心氣缸右側設有對心銷安裝板，所述對心銷安裝板右側并列設有兩個與曲軸上定位孔相配合的對心銷。
[0006]進一步的，所述承力裝置左側上部為鉚釘過渡板，所述鉚釘過渡板頂端面為曲軸安裝平臺，所述鉚釘過渡板內部設有鉚釘上料管道。所述鉚釘上料管道為柔性管道。
[0007]進一步的，所述定位裝置包括設置在底座上的定位座，所述定位座上設有定位柱，所述定位柱上設有定位氣缸安裝板，所述定位氣缸安裝板上設有定位氣缸。
[0008]優(yōu)選的，所述對心銷為階梯軸結構，所述對心銷的下部為錐形。
[0009]優(yōu)選的，所述對心氣缸安裝板與對心氣缸和定位氣缸可拆卸式連接。
[0010]本實用新型的有益效果為:模塊化結構，結構精巧，可適應多品種曲軸配重片的鉚接裝配。運行可靠，節(jié)約人力成本，可快速、高效對曲軸配重片進行自動定心鉚接。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0012]圖1是本實用新型實施例所述的曲軸配重片自動定心鉚接裝置結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型實施例所述的曲軸配重片自動定心鉚接裝置主視圖；[0014]圖3是圖2中帶有局部剖視圖的A處的局部放大圖；
[0015]圖4是本實用新型實施例所述的曲軸配重片自動定心鉚接裝置俯視圖。
[0016]圖中:
[0017]1、承力裝置；2、上料裝置；3、定位裝置；4、對心裝置；5、承力塊；6、鉚釘過渡板；
7、鉚釘上料管道；8、對心銷；9、對心銷安裝板；10、對心氣缸；11、對心氣缸安裝板；12、定位氣缸；13、定位氣缸安裝板；14、定位柱；15、定位座；16、銷釘；17、配重片；18、曲軸；19、底座。
【具體實施方式】
[0018]如圖1-4所示，本實用新型實施例所述的曲軸配重片自動定心鉚接裝置，包括承力裝置1，所述承力裝置I上側裝有上料裝置2，承力裝置I前側固定有可移動的定位裝置3，定位裝置3上固定對心裝置4。
[0019]曲軸18工件初定位在承力裝置I后，定位氣缸12動作，推正曲軸18 ;配重片17正確上料后，對心氣缸10動作，對心銷8定位配重片17以及曲軸18，上料裝置自動上料，兩個銷釘16準確進入曲軸孔；對心氣缸10回位，定位氣缸12回位，開始自動鉚接。曲軸18和配種片17的上料一個相關的機械手裝置即可，此為本【技術領域】的慣用技術手段，在此不贅述。
[0020]對心裝置4由對心氣缸安裝板11、對心銷安裝板9、對心銷8等組成。對心氣缸安裝板11與對心氣缸10連接，且起到對工件定位的作用。對心銷安裝板9固定于對心氣缸10的前側，對心銷8安裝于對心銷安裝板9的下端。如圖4所示，對心銷8設計為階梯軸形式，便于安裝和固定；另外，對心銷8前端為錐形，保證同時進入配重片17以及曲軸18，且前端可深入鉚釘?shù)纳蟼戎锌瘴恢茫鸬饺叨ㄎ恢饔?。對心銷8使配重片17以及曲軸18對心后，在鉚釘上料過程中，自動抬起，對鉚釘起到定位以及扶正的作用。
[0021]上料裝置2由可更換的鉚釘過渡板6以及柔性的鉚釘上料管道7組成。鉚釘上料管道7儲存鉚釘，為后續(xù)鉚釘上料做準備。鉚釘上料管道7安裝于鉚釘過渡板6內部，其中心距與配重片17需鉚接的鉚釘位置距離相同。鉚釘過渡板6上端面為曲軸18的定位端面，需保證與底面一定的平行度，確保工件中心與底面垂直。
[0022]承力裝置I由承力塊5以及鉚釘上料管道7組成。鉚釘上料管道7儲存鉚釘，為后續(xù)鉚釘上料做準備。鉚釘上料管道安裝于承力塊5內部，承力塊5起到對其過渡支撐的作用，保證鉚釘上料管道7有一定柔性的進行上料。承力塊5由剛度較好的材料加工而成，在實際鉚接過程中承力。
[0023]定位裝置3由定位座15、定位柱14、定位氣缸安裝板13以及定位氣缸12組成。定位柱14起到此部件的固定和支撐作用，定位柱14上方安裝定位氣缸安裝板13，定位氣缸安裝板13上方安裝定位氣缸12，定位氣缸12上方安裝對心氣缸安裝板11，此板起到兩個作用，一個是起到定位工件的作用，一個是安裝對心氣缸10的作用。對心氣缸安裝板11形狀需適應曲軸18的形狀和尺寸，不同曲軸18需進行更換。
[0024]本實用新型實施例所述的曲軸配重片自動定心鉚接裝置，其具體工作流程為:曲軸18通過機械手、人工或其他裝置放置到曲軸安裝平臺上，此時定位裝置3開始移動；隨后配重片17上料到達曲軸18上方，于此同時，對心氣缸安裝板11和曲軸18安放平臺通過相配合的外形擠壓準確的將曲軸18和配重片17驅動到正確位置；曲軸18與配重片17粗定位后，對心裝置4動作，對心銷8下移，實現(xiàn)二者精確對心；此時上料裝置2通過柔性管道自動上料，準確吹入兩個定位銷；對心氣缸10以及定位氣缸12回位后，進行自動鉚接。
[0025]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種曲軸配重片自動定心鉚接裝置，包括底座(19)，所述底座(19)上左側固定連接有承力裝置(1)，所述承力裝置(I)內部右側設有上料裝置(2)，所述底座(19)上右側設有可移動的定位裝置(3)，所述定位裝置(3)上設有對心裝置(4);其特征在于:所述承力裝置(I)左上部設有曲軸安裝平臺，所述定位裝置(3 )上部設有定位氣缸(12)，所述定位氣缸(12)上設有對心氣缸安裝板(11 )，所述對心氣缸安裝板(11)與所述曲軸安裝平臺位于同一水平面，且所述對心氣缸安裝板(11)的左側外形與曲軸(18)的右側外形相配合，所述對心氣缸安裝板(11)上設有對心氣缸(10)，所述對心氣缸(10)右側設有對心銷安裝板(9)，所述對心銷安裝板(9)右側并列設有兩個與曲軸(18)上定位孔相配合的對心銷(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的曲軸配重片自動定心鉚接裝置，其特征在于:所述承力裝置(I)左側上部為鉚釘過渡板(6)，所述鉚釘過渡板(6)頂端面為曲軸安裝平臺，所述鉚釘過渡板(6)內部設有鉚釘上料管道(7)。
3.根據(jù)權利要求2所述的曲軸配重片自動定心鉚接裝置，其特征在于:所述鉚釘上料管道(7)為柔性管道。
4.根據(jù)權利要求3所述的曲軸配重片自動定心鉚接裝置，其特征在于:所述定位裝置(3)包括設置在底座(19)上的定位座(15)，所述定位座(15)上設有定位柱(14)，所述定位柱(14 )上設有定位氣缸安裝板(13 )，所述定位氣缸安裝板(13 )上設有定位氣缸(12 )。
5.根據(jù)權利要求4所述的曲軸配重片自動定心鉚接裝置，其特征在于:所述對心銷(8)為階梯軸結構且所述對心銷(8)的下部為錐形。
6.根據(jù)權利要求5所述的曲軸配重片自動定心鉚接裝置，其特征在于:所述對心氣缸安裝板(11)與對心氣缸(10)和定位氣缸(12)可拆卸式連接。
【文檔編號】B21J15/14GK203695848SQ201320551705
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權日:2013年9月5日
【發(fā)明者】李芳 , 檀學瑩, 于艷超, 劉小虎 申請人:機科發(fā)展科技股份有限公司