一種加工蝶閥閥板的自動化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種加工蝶閥閥板的自動化設(shè)備，包括車床、工作臺、胎具、第一刀具、第一刀具臺、第二刀具、第二刀具臺、傳動裝置、電機(jī)、氣動控制裝置、三坐標(biāo)進(jìn)給系統(tǒng)和控制面板；采用三坐標(biāo)進(jìn)給系統(tǒng)保證了切削量相同，實現(xiàn)了部件加工尺寸完全一樣，提高加工尺寸精度。節(jié)約加工用刀刃具，降低工人勞動強(qiáng)度，提高工效。將原來加工閥板需要的四次裝夾簡便為二次裝夾，由原來的五次刀具加工完成簡便為三次加工完成。
【專利說明】—種加工蝶閥閥板的自動化設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及蝶閥加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種加工蝶閥閥板的自動化設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、安裝尺寸小、驅(qū)動力矩小、操作簡便、迅速，并且還可以同時具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和密封特性，是近十幾年來發(fā)展最快的閥門品種之一。蝶閥的使用非常廣泛。其使用的品種仍在繼續(xù)擴(kuò)大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性，以及一閥多功能發(fā)展。
[0003]原有的加工蝶閥閥板的工藝要經(jīng)過四次人工裝夾，五次人工機(jī)加工才能完成。裝夾次數(shù)多使定位基準(zhǔn)變化次數(shù)多，從而導(dǎo)致加工尺寸精度低，刀刃具消耗多。工序過多也需要更多的人工，而且工人勞動強(qiáng)度大，效率低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提出一種加工蝶閥閥板的自動化設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中加工工藝繁瑣、精度和效率偏低的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種加工蝶閥閥板的自動化設(shè)備，包括車床和工作臺，所述工作臺位于車床上，所述工作臺上設(shè)有胎具，所述胎具上設(shè)有夾具；兩個第一刀具臺分別位于所述胎具的兩側(cè)，與所述工作臺經(jīng)傳動裝置相連，所述第一刀具臺上安裝有第一刀具；兩個第二刀具臺分別位于所述工作臺的兩側(cè)，與所述車床經(jīng)傳動裝置相連；所述第二刀具臺上安裝有第二刀具；所述傳動裝置與控制其運(yùn)動的電機(jī)相連。
[0007]優(yōu)選方案為，該設(shè)備還包括三坐標(biāo)進(jìn)給系統(tǒng)，控制第一刀具和第二刀具的進(jìn)給量。
[0008]優(yōu)選方案為，所述三坐標(biāo)進(jìn)給系統(tǒng)包括數(shù)顯裝置。
[0009]優(yōu)選方案為，該設(shè)備還包括控制夾具開合的氣動控制裝置。
[0010]優(yōu)選方案為，在所述車床上設(shè)有控制面板。
[0011]本實用新型的有益效果為:將原來加工閥板需要的四次裝夾簡便為二次裝夾，由原來的五次刀具加工完成簡便為三次加工完成。采用三坐標(biāo)進(jìn)給系統(tǒng)保證了切削量相同，實現(xiàn)了部件加工尺寸完全一樣，提高加工尺寸精度。節(jié)約加工用刀刃具，降低工人勞動強(qiáng)度，提高工效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一個實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)該附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型一種加工蝶閥閥板的自動化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖中:
[0015]1、第二刀具；2、第一刀具臺；3、第一刀具；4、夾具；5、傳動裝置；6、工作臺；7、第二刀具臺；8、車床；9、胎具；10、三坐標(biāo)進(jìn)給系統(tǒng)；11、氣動控制裝置；12、電機(jī)；13、控制面板。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1所示,本實施例中的加工蝶閥閥板的自動化設(shè)備,包括車床8、工作臺6、胎具9、第一刀具3、第一刀具臺2、第二刀具1、第二刀具臺7、傳動裝置5、電機(jī)12、氣動控制裝置11、三坐標(biāo)進(jìn)給系統(tǒng)10和控制面板13 ;其中工作臺6位于車床8上方中部；胎具9位于工作臺6上方中部，胎具9設(shè)有夾具4 ;第一刀具臺2為兩個，分別位于工作臺6上、胎具9兩側(cè)，第一刀具臺2與工作臺6之間設(shè)有傳動裝置5 ;第一刀具3為兩個，分別固定在兩個第一刀具臺2上、朝向胎具9方向；第二刀具臺7為兩個，分別位于車床8上、工作臺6兩側(cè)，第二刀具臺7與車床8之間設(shè)有傳動裝置5 ;第二刀具I為兩個，分別固定在兩個第二刀具臺7上、朝向胎具9方向；電機(jī)12與傳動裝置5相連，控制傳動裝置5運(yùn)動；氣動控制裝置11與胎具9上的夾具4相連，控制夾具4開合，實現(xiàn)氣動夾持；三坐標(biāo)進(jìn)給系統(tǒng)10通過電機(jī)12控制第一刀具臺2和第二刀具臺7的運(yùn)動進(jìn)給量，三坐標(biāo)進(jìn)給系統(tǒng)10包括數(shù)顯裝置；車床8上設(shè)有控制面板13。
[0018]本實施例加工蝶閥閥板的過程:首先由氣動控制裝置11控制夾具4將蝶閥閥板固定在胎具9上，進(jìn)行鎖緊；然后三坐標(biāo)進(jìn)給系統(tǒng)10和電機(jī)12控制第一刀具臺2下的傳動裝置5，第一刀具臺2運(yùn)動、帶動第一刀具3到閥板兩側(cè)，加工閥板的兩個端面，加工完成后第一刀具臺2退回原位；然后三坐標(biāo)進(jìn)給系統(tǒng)10和電機(jī)12控制第二刀具臺7下的傳動裝置5，第二刀具臺7運(yùn)動、帶動第二刀具I到閥板兩側(cè)，擴(kuò)鉸閥板軸心孔，軸心孔加工完以后，第二刀具臺7退回原位；氣動控制裝置11控制夾具4將加工好的閥板取下?？刂泼姘?3用于設(shè)備的啟動、停止控制和三坐標(biāo)進(jìn)給系統(tǒng)10的參數(shù)設(shè)定，數(shù)顯裝置顯示參數(shù)設(shè)置和變化情況。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種加工蝶閥閥板的自動化設(shè)備，包括車床和工作臺，所述工作臺位于車床上，其特征在于：所述工作臺上設(shè)有胎具，所述胎具上設(shè)有夾具；兩個第一刀具臺分別位于所述胎具的兩側(cè)，與所述工作臺經(jīng)傳動裝置相連，所述第一刀具臺上安裝有第一刀具；兩個第二刀具臺分別位于所述工作臺的兩側(cè)，與所述車床經(jīng)傳動裝置相連；所述第二刀具臺上安裝有第二刀具；所述傳動裝置與控制其運(yùn)動的電機(jī)相連。
2.如權(quán)利要求I所述的加工蝶閥閥板的自動化設(shè)備，其特征在于，包括三坐標(biāo)進(jìn)給系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求2所述的加工蝶閥閥板的自動化設(shè)備，其特征在于，所述三坐標(biāo)進(jìn)給系統(tǒng)包括數(shù)顯裝置。
4.如權(quán)利要求1-3任意一項所述的加工蝶閥閥板的自動化設(shè)備，其特征在于，包括控制夾具開合的氣動控制裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的加工蝶閥閥板的自動化設(shè)備，其特征在于，在所述車床上設(shè)有控制面板。
【文檔編號】B23Q5/28GK203484937SQ201320543492
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】朱德才 申請人:天津市開源第三閥門有限公司