高精度自旋轉(zhuǎn)工作臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高精度自旋轉(zhuǎn)工作臺，包括底座、驅(qū)動總成和臺板，驅(qū)動總成固定安裝于底座并且設(shè)有豎直朝上的驅(qū)動軸，臺板固定安裝于所述驅(qū)動軸，本實用新型的高精度自旋轉(zhuǎn)工作臺，可將多個工件沿工作臺旋轉(zhuǎn)軸線軸對稱的固定在工作臺上，通過工作臺的自動旋轉(zhuǎn)將待加工工件送入相應(yīng)工位，同時將加工好的工件取下，更換工件時無需停機，避免了加工設(shè)備的頻繁關(guān)閉和啟動，利于延長加工設(shè)備的使用壽命和降低操作人員勞動強度，同時工件的裝取均與工件加工同時進行，大大縮短了加工間斷時間，能大幅提高加工效率。
【專利說明】高精度自旋轉(zhuǎn)工作臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種工作臺，尤其涉及一種高精度自旋轉(zhuǎn)工作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]工作臺是一種用于定位工件或?qū)嶒灅颖镜钠脚_，以對工件進行加工，現(xiàn)有技術(shù)中的工作臺一般為固定的臺式結(jié)構(gòu)，因此在更換工件時需要關(guān)閉相應(yīng)的加工設(shè)備，不僅生產(chǎn)過程無法連續(xù)進行，而且需要在關(guān)機的間斷時間內(nèi)完成工件的裝取和設(shè)備的開關(guān)機操作，加工效率較低，操作人員勞動強度高，不停的重復(fù)勞動極易使操作人員疲勞，容易引發(fā)安全事故，同時不停的開關(guān)機還影響加工設(shè)備的使用壽命，增加設(shè)備投入成本。
[0003]因此，為解決上述問題，需要一種高精度自旋轉(zhuǎn)工作臺，將多個工件沿工作臺旋轉(zhuǎn)軸線軸對稱的固定在工作臺上，可通過工作臺的自動旋轉(zhuǎn)將待加工工件送入相應(yīng)工位，同時將加工好的工件取下，更換工件時無需停機，避免了加工設(shè)備的頻繁關(guān)閉和啟動，利于延長加工設(shè)備的使用壽命和降低操作人員勞動強度，同時工件的裝取均與工件加工同時進行，大大縮短了加工間斷時間，能大幅提高加工效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種高精度自旋轉(zhuǎn)工作臺，可將多個工件沿工作臺旋轉(zhuǎn)軸線軸對稱的固定在工作臺上，通過工作臺的自動旋轉(zhuǎn)將待加工工件送入相應(yīng)工位，同時將加工好的工件取下，更換工件時無需停機，避免了加工設(shè)備的頻繁關(guān)閉和啟動，利于延長加工設(shè)備的使用壽命和降低操作人員勞動強度，同時工件的裝取均與工件加工同時進行，大大縮短了加工間斷時間，能大幅提高加工效率。
[0005]本實用新型的高精度自旋轉(zhuǎn)工作臺，包括底座、驅(qū)動總成和臺板；所述驅(qū)動總成固定安裝于底座并且設(shè)有豎直朝上的驅(qū)動軸；所述臺板固定安裝于所述驅(qū)動軸；高精度驅(qū)動器為伺服電機；工件通過定位夾具固定于臺板，臺板上設(shè)有用于繞驅(qū)動軸均勻、軸對稱的固定安裝多個定位夾具的多個安裝區(qū)；
[0006]進一步，所述驅(qū)動總成包括高精度驅(qū)動器和減速器；減速器的輸出軸即所述驅(qū)動軸；
[0007]進一步，所述臺板上設(shè)有用于排除廢屑的除塵漏斗；
[0008]進一步，所述除塵漏斗由臺板的至少部分板面下凹并在下凹部分最低處豎直開孔形成；
[0009]進一步，所述底座上固定有用于對沿除塵漏斗滑落的廢屑進行收集排除的吸塵箱；
[0010]進一步，所述除塵漏斗沿驅(qū)動軸軸對稱設(shè)置多個；
[0011 ] 進一步，所述底座為框架結(jié)構(gòu)。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型的高精度自旋轉(zhuǎn)工作臺，可將多個工件沿工作臺旋轉(zhuǎn)軸線軸對稱的固定在工作臺上，通過工作臺的自動旋轉(zhuǎn)將待加工工件送入相應(yīng)工位，同時將加工好的工件取下，更換工件時無需停機，避免了加工設(shè)備的頻繁關(guān)閉和啟動，利于延長加工設(shè)備的使用壽命和降低操作人員勞動強度，同時工件的裝取均與工件加工同時進行，大大縮短了加工間斷時間，能大幅提高加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述:
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的左視圖；
[0016]圖3為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的左視圖，圖3為圖1的俯視圖，如圖所示:本實施例的高精度自旋轉(zhuǎn)工作臺，包括底座1、驅(qū)動總成和臺板2 ;所述驅(qū)動總成固定安裝于底座I并且設(shè)有豎直朝上的驅(qū)動軸3 ;所述臺板2固定安裝于所述驅(qū)動軸3。
[0018]本實施例中，所述驅(qū)動總成包括高精度驅(qū)動器4和減速器5 ;減速器5的輸出軸即所述驅(qū)動軸3，高精度驅(qū)動器4為伺服電機，減速器5為RV減速器，工件通過定位夾具12固定于臺板2，臺板2上設(shè)有用于繞驅(qū)動軸3均勻、軸對稱的固定安裝多個定位夾具12的多個安裝區(qū)；當(dāng)然每個安裝區(qū)可對應(yīng)一次加工工件的數(shù)量安裝一個或多個定位夾具形成一組，當(dāng)前一組工件加工完畢時，通過伺服電機帶動臺板2轉(zhuǎn)動一定角度，將后一組工件送入工位，同時將前一組工件退出，供操作人員取件，結(jié)合減速器5能產(chǎn)生較大的輸出扭矩，承載能力強，同時有利于提高臺板2的轉(zhuǎn)角控制精度，進而保證工件在工位的定位精度。
[0019]本實施例中，所述臺板2上設(shè)有用于排除廢屑的除塵漏斗6，能夠使加工過程中所產(chǎn)生的碎屑沿除塵漏斗6滑落，通過在除塵漏斗6下方放置收集裝置或容器便可實現(xiàn)碎屑的收集，能夠保持工作空間的清潔，降低對操作人員身體健康產(chǎn)生的威脅。
[0020]本實施例中，所述除塵漏斗6由臺板2的至少部分板面下凹并在下凹部分最低處豎直開孔形成；所述至少部分板面即是臺板2與工件加工區(qū)域相對應(yīng)的板面。
[0021]本實施例中，所述底座I上固定有用于對沿除塵漏斗6滑落的廢屑進行收集排除的吸塵箱7，可實現(xiàn)碎屑的收集，能夠保持工作空間的清潔，降低對操作人員身體健康產(chǎn)生的威脅。
[0022]本實施例中，所述除塵漏斗6沿驅(qū)動軸3軸對稱設(shè)置多個，除塵漏斗6與臺板2上用于固定安裝定位夾具的安裝區(qū)一一對應(yīng)設(shè)置，吸塵箱7可對應(yīng)加工工位設(shè)置一個。
[0023]本實施例中，所述底座I為框架結(jié)構(gòu)，包括呈八邊形排列的八個立柱8、固定于各立柱8頂端的安裝板9和固定于八個立柱8底端的矩形框10 ;每兩立柱8為一組，每組立柱8對應(yīng)固定于矩形框10的一個邊框；矩形框10的四個夾角底端各固定設(shè)置有一個墊板11，墊板11上設(shè)有可連接地腳螺栓的安裝孔；高精度驅(qū)動器4和減速器5固定安裝于安裝板9 ;框架結(jié)構(gòu)的底座I不僅結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、重量輕、耗材少，而且便于高精度驅(qū)動器4和減速器5的拆裝和維修。
[0024]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度自旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:包括底座、驅(qū)動總成和臺板；所述驅(qū)動總成固定安裝于底座并且設(shè)有豎直朝上的驅(qū)動軸；所述臺板固定安裝于所述驅(qū)動軸；所述驅(qū)動總成包括高精度驅(qū)動器和減速器；減速器的輸出軸即所述驅(qū)動軸；高精度驅(qū)動器為伺服電機；工件通過定位夾具固定于臺板，臺板上設(shè)有用于繞驅(qū)動軸均勻、軸對稱的固定安裝多個定位夾具的多個安裝區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度自旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述臺板上設(shè)有用于排除廢屑的除塵漏斗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度自旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述除塵漏斗由臺板的至少部分板面下凹并在下凹部分最低處豎直開孔形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高精度自旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述底座上固定有用于對沿除塵漏斗滑落的廢屑進行收集排除的吸塵箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高精度自旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述除塵漏斗沿驅(qū)動軸軸對稱設(shè)置多個。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高精度自旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述底座為框架結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B23Q1/66GK203696446SQ201320504665
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】鄧社平 申請人:重慶社平科技有限公司