一種臥式鉆床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式鉆床，包括機(jī)架、工作臺(tái)、夾具、刀架組及控制箱構(gòu)成，夾具、刀架組及控制箱與機(jī)架連接，工作臺(tái)下表面與機(jī)架連接，所述的工作臺(tái)下表面與機(jī)架之間設(shè)置橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的刀架組由上刀架、前刀架及后刀架構(gòu)成，上刀架軸向與工作臺(tái)水平面垂直，前刀架及后刀架以工作臺(tái)橫向軸對(duì)稱分布，所述的夾具由支架、壓緊機(jī)構(gòu)構(gòu)成，支架上表面與工作臺(tái)上表面平行且至少與工作臺(tái)上表面間距20厘米，壓緊機(jī)構(gòu)與支架上表面連接，且壓緊運(yùn)動(dòng)方向與工作臺(tái)上表面垂直。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械機(jī)構(gòu)運(yùn)行精度高且穩(wěn)定性好，并可對(duì)較大工件進(jìn)行一次加裝定位后進(jìn)行多個(gè)表面及位置進(jìn)行多種孔型加工作業(yè)，極大的提高了加工精度及工作效率。
【專利說(shuō)明】一種臥式鉆床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種臥式鉆床，屬機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在對(duì)鋁合金型材機(jī)械加工中，常需要對(duì)毛坯件進(jìn)行鉆孔加工，且往往一個(gè)工件需要在多個(gè)表面進(jìn)行鉆孔的數(shù)量、尺寸及形狀差異均較大，而使用目前常用的鉆床，加工時(shí)，往往需要多次更換刀具及多次對(duì)工件進(jìn)行安裝定位，極大的降低了工作效率增加了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，且多次夾裝，也極大的降低了型材的精度或損害型材表面光潔度等，嚴(yán)重影響型材產(chǎn)品質(zhì)量，雖然現(xiàn)在也有大型的加工設(shè)備，但該種設(shè)備運(yùn)行成本高，對(duì)場(chǎng)地等條件要求也較高，不利于全面推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本新型目的就在于克服上述不足，提供一種臥式鉆床。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種臥式鉆床，包括機(jī)架、工作臺(tái)、夾具、刀架組及控制箱構(gòu)成，夾具、刀架組及控制箱與機(jī)架連接，工作臺(tái)下表面與機(jī)架連接，所述的工作臺(tái)下表面與機(jī)架之間設(shè)置橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的刀架組由上刀架、前刀架及后刀架構(gòu)成，上刀架軸向與工作臺(tái)水平面垂直，前刀架及后刀架以工作臺(tái)橫向軸對(duì)稱分布，所述的夾具由支架、壓緊機(jī)構(gòu)構(gòu)成，支架上表面與工作臺(tái)上表面平行且至少與工作臺(tái)上表面間距20厘米，壓緊機(jī)構(gòu)與支架上表面連接，且壓緊運(yùn)動(dòng)方向與工作臺(tái)上表面垂直。
[0006]上刀架、前刀架及后刀架均由刀具臺(tái)架、刀具夾持件及升降驅(qū)機(jī)構(gòu)及刀頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中刀具夾持件、升降驅(qū)機(jī)構(gòu)均與刀具臺(tái)架連接，刀具夾持件另與頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
[0007]上刀架、前刀架及后刀架均至少包含一個(gè)刀具夾持件。
[0008]刀架組至少為一組。
[0009]夾具壓緊機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力為絲杠驅(qū)動(dòng)、氣壓驅(qū)動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)。
[0010]夾具壓緊機(jī)構(gòu)至少兩個(gè)。
[0011]控制箱內(nèi)為數(shù)字控制系統(tǒng)。
[0012]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械機(jī)構(gòu)運(yùn)行精度高且穩(wěn)定性好，并可對(duì)較大工件進(jìn)行一次加裝定位后進(jìn)行多個(gè)表面及位置進(jìn)行多種孔型加工作業(yè)，極大的提高了加工精度及工作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0014]如圖1所示,一種臥式鉆床,包括機(jī)架1、工作臺(tái)2、夾具、刀架組及控制箱3構(gòu)成，夾具、刀架組及控制箱3與機(jī)架I連接，工作臺(tái)2下表面與機(jī)架I連接，所述的工作臺(tái)2下表面與機(jī)架I之間設(shè)置橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，所述的刀架組由上刀架5、前刀架6及后刀架7構(gòu)成，上刀架5軸向與工作臺(tái)2水平面垂直，前刀架6及后刀架7以工作臺(tái)2橫向軸對(duì)稱分布，所述的夾具由支架8、壓緊機(jī)構(gòu)9構(gòu)成，支架8上表面與工作臺(tái)2上表面平行且至少與工作臺(tái)2上表面間距20厘米，壓緊機(jī)構(gòu)9與支架8上表面連接，且壓緊運(yùn)動(dòng)方向與工作臺(tái)2上表面垂直，上刀架5、前刀架6及后刀架7均由刀具臺(tái)架10、刀具夾持件11及升降驅(qū)機(jī)構(gòu)12及刀頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13構(gòu)成，其中刀具夾持件11、升降驅(qū)機(jī)構(gòu)12均與刀具臺(tái)架10連接，刀具夾持件11另與頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13連接。
[0015]在使用時(shí)，首先將待加工工件安放在工作臺(tái)上，并進(jìn)行定位，然后利用夾具組對(duì)代加工工件多個(gè)表面進(jìn)行多點(diǎn)固定，帶固定完成后，刀架組根據(jù)加工需要在制定位置并選用相應(yīng)的刀具進(jìn)行加工作業(yè)，在刀架組工作中，多個(gè)刀架采用同時(shí)且相互獨(dú)立工作方式進(jìn)行加工作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)一次加裝完成多個(gè)加工。
[0016]其中夾具組在加工運(yùn)行中，根據(jù)刀架組運(yùn)行情況適時(shí)調(diào)整夾持部位，其在調(diào)整夾持部位時(shí)，始終確保對(duì)工件有效定位。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式鉆床,包括機(jī)架、工作臺(tái)、夾具、刀架組及控制箱構(gòu)成,夾具、刀架組及控制箱與機(jī)架連接，工作臺(tái)下表面與機(jī)架連接，其特征在于:所述的工作臺(tái)下表面與機(jī)架之間設(shè)置橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的刀架組由上刀架、前刀架及后刀架構(gòu)成，上刀架軸向與工作臺(tái)水平面垂直，前刀架及后刀架以工作臺(tái)橫向軸對(duì)稱分布，所述的夾具由支架、壓緊機(jī)構(gòu)構(gòu)成，支架上表面與工作臺(tái)上表面平行且至少與工作臺(tái)上表面間距20厘米，壓緊機(jī)構(gòu)與支架上表面連接，且壓緊運(yùn)動(dòng)方向與工作臺(tái)上表面垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式鉆床，其特征在于:所述的上刀架、前刀架及后刀架均由刀具臺(tái)架、刀具夾持件及升降驅(qū)機(jī)構(gòu)及刀頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中刀具夾持件、升降驅(qū)機(jī)構(gòu)均與刀具臺(tái)架連接，刀具夾持件另與頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種臥式鉆床，其特征在于:所述的上刀架、前刀架及后刀架均至少包含一個(gè)刀具夾持件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種臥式鉆床，其特征在于:所述的刀架組至少為一組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式鉆床，其特征在于:所述的夾具壓緊機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力為絲杠驅(qū)動(dòng)、氣壓驅(qū)動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種臥式鉆床，其特征在于:所述的夾具壓緊機(jī)構(gòu)至少兩個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式鉆床，其特征在于:所述的控制箱內(nèi)為數(shù)字控制系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】B23B47/02GK203725808SQ201320493760
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】田長(zhǎng)江 申請(qǐng)人:河南輝龍鋁業(yè)股份有限公司