校正裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的用于校正非封閉式框架的一種校正裝置，包括設(shè)于一底板一側(cè)表面的多組定位裝置及壓緊裝置，其中一組定位裝置的方向與壓緊裝置的施壓方向相反。本實(shí)用新型提供的一種能夠?qū)崿F(xiàn)快速裝夾，可輕松快速的對非封閉式框架工件進(jìn)行校正，校正效果明顯，降低了勞動者的工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，僅僅采用加壓的方式校正工件，有效避免損傷工件表面。
【專利說明】校正裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接工裝設(shè)備，尤其涉及一種能夠快速對非封閉式框架進(jìn)行校正的校正裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬材料在焊接時，由于受熱不均勻，容易產(chǎn)生變形。特別是一些不封閉的框架之類的，比如U型框架，在焊接時就會產(chǎn)生很大的形變。由于此類工件形狀復(fù)雜，用傳統(tǒng)的敲砸方法很難實(shí)現(xiàn)對其校正，且容易損壞工件。
[0003]有鑒于此，有必要對傳統(tǒng)的校正方法予以改進(jìn)，方明出一種快速校正裝置，以解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠快速對非封閉式框架進(jìn)行校正，且校正準(zhǔn)確的校正裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供的用于校正非封閉式框架的一種校正裝置，包括設(shè)于一底板一側(cè)表面的壓緊裝置及若干定位裝置，其中任一定位裝置的方向與壓緊裝置的施壓方向相反。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，每組定位裝置包括“L”形定位壓座及“L”形限位壓塊，定位壓座與底板活動連接，限位壓塊活動連接于定位壓座一側(cè)。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，定位壓座于水平面方向上活動連接，限位壓塊于豎直方向上活動連接。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，壓緊裝置包括底座、壓緊臂及施力臂，壓緊臂與施力臂連接，壓緊臂與施力臂于其連接位置處通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于底座。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，壓緊裝置中壓緊臂未與施力臂連接的一端端部朝向與其中一定位裝置中限位壓塊的朝向相反。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]1.本實(shí)用新型提供的一種能夠?qū)崿F(xiàn)快速裝夾，可輕松快速的對非封閉式框架工件進(jìn)行校正，校正效果明顯，降低了勞動者的工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0012]2.本實(shí)用新型提供的一種能夠?qū)崿F(xiàn)快速裝夾，僅僅采用加壓的方式校正工件，有效避免損傷工件表面。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的一種校正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1所示的一種校正裝置中定位裝置10的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖1所示的一種校正裝置的使用狀態(tài)圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型的用于校正非封閉式框架的一種校正裝置包括:矩形底板1、連接于底板I上表面的兩組定位裝置10及一組壓緊裝置20，兩組定位裝置10分別為第一定位裝置11及第二定位裝置12。
[0018]如圖1和圖2所示，每組定位裝置10包括一 “L”形定位壓座101及一 “L”型限位壓塊102。限位壓塊102的第二豎直面1022與定位壓座101的第一豎直面1012活動連接，其限位壓塊102連接于定位壓座101中第一豎直面1012與其設(shè)有第一底面1011相反的一側(cè)。如圖2所不,定位壓座101的第一豎直面1012中，垂直于第一底面1011設(shè)有兩道第一滑槽1201，限位壓塊102通過固定螺栓與定位壓座101活動連接，固定螺栓穿第一滑槽1201與第一豎直面1012鎖緊連接。松開固定螺栓，限位壓塊102可沿第一滑槽1201方向滑動，在豎直方向小行程地與定位壓座101活動連接。
[0019]如圖1和圖2所示，第一定位裝置11及第二定位裝置12連接于底板I上表面一偵牝且兩組定位裝置10的第一豎直面1012所在的平面相互垂直。第一定位裝置11中限位壓塊102方向朝向底板I內(nèi)側(cè)，第二定位裝置12中限位壓塊102朝向底板I外側(cè)。
[0020]如圖1和圖2所示，定位壓座101的第一底面1011與底板I通過固定螺栓1101連接，第一底面1011垂直于定位壓座101的第一豎直面1012設(shè)有兩道滑槽1102，固定螺栓1101穿過滑槽1102與底板I鎖緊連接。松開固定螺栓1101，定位壓座101可沿滑槽1102方向滑動，小行程地與底板I在水平方向上活動連接。第一定位裝置11及第二定位裝置12的活動方向相互垂直。
[0021]如圖1所示，壓緊裝置20包括底座201、壓緊臂202及施力臂203，如圖所示，壓緊臂202與施力臂203連接，壓緊臂202與施力臂203于其連接位置處通過轉(zhuǎn)軸204轉(zhuǎn)動連接于底座203。壓緊裝置20中壓緊臂202未與施力臂203連接的一端端部朝向與第二定位裝置12中限位壓塊102相反的方向。
[0022]如圖3所示，使用時，將“U”型框架之類的工件5放于底板I上，如圖所示，使U”型框架的兩臂位于第二定位裝置12及壓緊裝置外側(cè)，U”型框架的中部連接臂位于第一定位裝置11的內(nèi)側(cè)。根據(jù)具體尺寸，調(diào)整定位壓座101及限位壓塊102，使之將工件5夾緊在底板I上，然后利用壓緊裝置20對其加壓，即向下對施力臂203施壓，此為利用了杠桿原理，已達(dá)到省力的效果。在對施力臂203施壓的過程中，壓緊臂202從工件5內(nèi)壁對工件施壓，這樣反復(fù)幾次，即可將“U”工件開口處的尺寸校正。
[0023]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0024]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種校正裝置,用于非封閉式框架的校正,其特征在于,包括設(shè)于一底板(I) 一側(cè)表面的壓緊裝置(20)及若干定位裝置(10)，所述其中任一定位裝置(10)的方向與所述壓緊裝置(20)的施壓方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種校正裝置，其特征在于，每組所述定位裝置(10)包括“L”形定位壓座(101)及“L”形限位壓塊(102)，所述定位壓座(102)與所述底板(I)活動連接，所述限位壓塊(102)活動連接于所述定位壓座(101) —側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種校正裝置，其特征在于，所述定位壓座(101)于水平面方向上活動連接，所述限位壓塊(102)于豎直方向上活動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種校正裝置，其特征在于，所述壓緊裝置(20)包括底座(201)、壓緊臂(202)及施力臂(203)，所述壓緊臂(202)與所述施力臂(203)連接，所述壓緊臂(202)與所述施力臂(203)于其連接位置處通過轉(zhuǎn)軸(204)轉(zhuǎn)動連接于所述底座(203)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種校正裝置，其特征在于，壓緊裝置(20)中壓緊臂(202)未與所述施力臂(203)連接的一端端部朝向與其中一定位裝置(10)中限位壓塊(102)的朝向相反。
【文檔編號】B23K37/04GK203712138SQ201320487437
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】王力 申請人:蘇州市合昌電器有限公司